木雕车间管理制度.doc

木雕车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动效率，保证我厂木雕车间各项工作顺利开展，结合木雕车间实际情况，特制订本制度。本制度适用于木雕车间全体工作人员。 一、职工管理（一）实行出勤考核制度，建立出勤考核台帐，车间负责人负责考核本车间人员的出勤情况，并将每日考核情况向集团办公室报告。 （二）车间工作人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。出勤时间：上午8:00-12:00，下午13:00-18:00。 （三）车间工作人员必须服从车间负责人的工作安排,尽职尽责做好本职工作。 （四）车间工作人员要注重仪容仪表,不得穿奇装异服或穿拖鞋进入车间。 （五）车间工作人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为,厂区内24小时禁烟。 （六）车间工作人员要爱惜公司财产，对破坏公司财产的行为,一经发现,一律交集团办公室严肃处理。 （七）车间工作人员如因特殊情况需要请假,应按请假程序向集团办公室申请,得到批准后方可离开。 （八）工作时间内,倡导全体工作人员说普通话,禁止拉帮结伙.二、作业管理（一）车间要严格按照生产计划,根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产计划由车间负责人根据公司安排拟定。（二）生产流程确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向车间负责人报告研究处理。（三）车间工作人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内的环境卫生,通道或公共区域由车间负责人安排人员协调清理。（四）物料由车间负责人统一在库管处领取，并在领取物料清单上签字确认。物料分发到车间后，工作人员不得将物料私自带出生产车间。生产完成后,如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。（五）生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,做到物尽其用，不得随意乱扔物料,移交物料要协调交接好,并标示醒目。车间负责人如发现浪费物料的行为应及时报告集团办公室处理。 （六）车间工作人员要严格按照设计、工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题或材料损坏的，由作业人员自行承担赔偿责任。（七）车间工作人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间的人员要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者以及车间负责人的责任。三、现场管理（一）原材料直接放置在生产现场的，必须按规定的位置摆放整齐，并标示清晰；各生产现场原材料的保管和适用，由该工序的直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品，车间负责人负有监管责任。 （二）生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示车间负责人批准。 （三）成品应放置在指定区域内，并标示明确，以便检查验收及转序、搬运方便。 （四）每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到指定的区域。现场清理余料时，应将可继续利用的余料清理出来，方便合理分配使用。 （五）若在清理现场时，发现价值较高或仍有利用价值的物品，对责任人从重处罚，找不到责任人的处罚车间负责人。四、质量管理（一）车间工作人员应严格执行操作程序，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。（二）认真执行“三检”（自检、互检、查检）制度。岗位操作人员应对自己生产的产品做到自检，并经主管复检，确认合格后，方能转入下道工序；下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收，发现质量问题时，应及时报告车间责任人。车间负责人要对本车间生产的产品质量负责，建立产品质量台帐，实行责任倒查制。做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序、不合格的产品不流入市场。 五、设备和工具管理 （一）车间生产设备实行专人管理、专人维护，非专业人员不得操作。（二）车间工作人员要严格执行设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程。（三）车间设备及工具，实行谁操作、谁管理、谁保养的原则。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周护理、月保养。每天上班后检查设备，检查无误后方可使用。（四）坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑。 六、安全管理（一）贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。车间负责人是安全生产第一责任人，负责本车间的安全监督工作。（二）加强车间工作人员安全教育工作，车间负责人要定期对工作人员进行安全思想、安全技术知识、安全规章制度等方面的培训。（三）车间工作人员要严格执行各项操作规程，按规定穿戴好劳保用品，认真落实安全防护措施，防止发生安全事故。（四）实行安全检查和安全员制度。安全员对安全检查做到日常检查和不定期检查相结合，建立安全隐患排查台账，并全程跟踪落实情况。（五）严格落实防火检查制度，加强原材料的防火安全管理。若发现本车间存在火灾隐患，应及时通知车间负责人，并及时整改。消防设施和器材派专人管理，并定期组织检查、