钣金折弯工艺守则【精华资料】.doc

目录钣金折弯工艺守则12924-122924-14钣金加工钢板折弯工艺守则5钣金加工-钢板折弯工艺守则11钣金折弯工艺守则16钣金折弯工艺守则19钣金折弯工艺守则1 范围本守则适用于本企业产品结构零件折曲加工工序之用。2 引用标准JB/T6753.3-93 电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差3 设备、工具与量具 折弯机、扳手、盒尺、钢板尺、卡尺、角度尺等。4. 工艺要求4.1 折弯机应由专职人员严格按操作规程进行操作。4.2 折板长度每100mm其折板负荷不得超过100kN 。4.3 折弯板料应在机器的中间，不应偏载以免影响折板及机器的精度，确有必要单边负载也应小于200kN，也可在另一端放同样厚的板料，使两边等高，尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。4.4上模具长度应大于所曲工件的长度，在曲制门类零件时，可拼接上模具，使上模总长度小于工件长面尺寸20-50，如确无法达到时，允许各上模间留有间隙，但不得大于10 。4.5 折弯时首件必须检查，加工过程中进行抽检，使其符合图纸要求。4.6曲弯尺寸允许偏差按表1的规定。 5 工艺过程5.1 仔细阅读加工图纸各部尺寸、技术要求、弯曲方向及说明等。5.2 确认需弯曲工件经上道工序检验为合格产品。5.3 计算或查阅折板吨位与下模开口尺寸。5.4 打开油泵电机，并确认电机转向正确。5.5 在调整方式下，对上下模具进行对中操作（更换模具后）。5.6 确定滑块行程，后挡料位置，输入工件参数。5.7 确定动作规范“单步”或“连续”。资 料 来 源编 制校 对标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准6-2北京潞电电气设备有限公司钣金折弯工艺守则2924-1共2页第2页5.8 将工件放在机器工作台中间试压。5.9 调整上模斜楔，确保折弯精度。表1 曲弯尺寸允许偏差（mm）基 本 尺 寸允 许 偏 差料厚136300.2301200.31204000.540010000.8100020001.2200040001.4 钣金折弯工艺守则2924-1北京潞电电气设备有限公司二六年七月钣金加工钢板折弯工艺守则XX3-DCT-002SZ1. 适用范围本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。2. 材料2.1 材料应符合图纸要求。2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。3. 设备及工艺装备a. 折弯机；模具；b. 扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。4. 工艺装备4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。4.2 根据图纸选用合适模具。4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5. 工艺守则5.1 折弯守则的几点说明：5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。5.1.2 不同弯边圆角采用不同R 的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的凹模弯制。5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）钣金加工钢板折弯工艺守则5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。5.1.5 本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸） 材料厚度、凹模深度与弯边圆角材料厚度 t1 12 23 34 45 56 67 78 8-9凹模深度h6 8 12 15 18 22 25 28 3236最大弯边圆角（23）4（3.54）73.5（45）2第2/5页 95（4.55）9595 117 117 128 135PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建XX3-DCT-000005SZ修改状态第6 页0 共25 页5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）退 火 或 正 火 的 冷 作 硬 化 的材 料 弯 曲 线 位 置垂直辗压纹向平行辗压纹向垂直辗压纹向平行辗压纹向紫铜、锌0.25t 0.4t 1.0t 3.0t黄铜、铝0.3t 0.45t 0.5t 1.0t磷青铜1.0t 3.0t软钢08、10、A3 号0.5t 1.0t 1.0t 1.5t中硬钢20、30、45 号0.8t 1.5t 1.5t 2.5t5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三）钣金加工钢板折弯工艺守则L1L2RtL1 A L2L3L3第3/5页 tR: 弯边圆角L3：弯折线尺寸 L3 = L1 + A / 2A: 弯边圆角展开尺寸 L： 展开长度L = L1 + L2 + AT: 材料厚度PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建XX3-DCT-000005SZ修改状态第7 页0 共25 页表三单位：mm材料内侧 的 弯 曲 半 径 R厚度t 0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5 6 7 8 9 100.2 0.475 0.91 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 5.7 6.4 7.2 8.0 9.6 11.1 12.7 14.3 15.9 0.4 0.556 1.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0 5.8 6.6 7.4 8.2 9.7 11.3 12.9 14.4 16.0 0.6 0.638 1.1 1.9 2.7 3.5 4.3 5.1 5.9 6.7 7.5 8.3 9.9 11.4 13.0 14.6 16.2 0.8 0.72 1.2 2.0 2.8 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.4 10.0 11.6 13.2 14.7 16.3 1.0 0.8 1.3 2.1 2.9 3.7 4.5 5.3 6.1 6.9 7.7 8.5 10.1 11.7 13.3 14.9 16.41.2 1.4 2.2 3.0 3.8 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8 8.6 10.2 11.8 13.4 15.0 16.61.4 1.5 2.3 3.1 3.9 4.7 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 10.3 11.9 13.5 15.1 16.71.6 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 6.4 7.2 8.1 8.9 10.5 12.0 13.6 15.2 16.81.8 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 5.7 6.5 7.3 8.2 9.0 10.6 12.2 13.7 15.3 16.9 2.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0 5.8 6.6 7.4 8.3 9.1 10.7 12.3 13.9 15.4 17.02.2 2.7 3.5 4.3 5.1 5.9 6.7 7.5 8.4 9.2 10.8 12.4 14.0 15.5 17.12.4 2.8 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.5 9.3 10.9 12.5 14.1 15.6 17.32.6 2.9 3.7 4.5 5.3 6.1 6.9 7.7 8.6 9.4 11.0 12.6 14.2 15.7 17.44第4/5页 2.8 3.0 3.8 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8 8.7 9.5 11.1 12.7 14.3 15.8 17.5 3.0 3.1 3.9 4.7 5.6 6.3 7.2 7.9 8.8 9.6 11.2 12.8 14.4 16.0 17.63.5 3.4 4.2 4.9 5.7 6.5 7.4 8.1 9.0 9.8 11.4 13.0 14.7 16.3 17.9 4.0 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.5 9.3 10.1 11.7 13.3 14.9 16.5 18.14.5 4.7 5.5 6.3 7.1 7.8 8.7 9.5 10.3 11.9 13.5 15.1 16.8 18.4 5 4.9 5.7 6.5 7.3 8.1 9.0 9.8 10.6 12.2 13.8 15.4 17.0 18.6 6 7.8 8.8 9.6 10.4 11.1 12.7 14.5 16.1 17.7 19.27 8.3 9.1 10.1 10.9 11.7 13.3 14.8 16.7 18.3 19.88 10.4 11.5 12.2 13.8 15.4 17 18.8 20.49 10.9 12 12.8 14.4 15.9 17.5 19.1 21.010 13 14.9 16.5 18.1 19.6 21.25.5 角尺边弯边最小极限尺寸表（表四） hb caminaRtamin 弯角尺边最小极限尺寸b 凹模槽宽c 搁置尺寸amin 最小弯折尺寸 amin = h + c = b / 2 + ch 凹模深度(h = b / 2 )钣金加工-钢板折弯工艺守则更新时间：2009-12-8 18:00:29 浏览次数：245 钣金加工钢板折弯工艺守则XX3-DCT-002SZ1. 适用范围本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。2. 材料2.1 材料应符合图纸要求。2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。3. 设备及工艺装备a. 折弯机；模具；b. 扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。4. 工艺装备4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。4.2 根据图纸选用合适模具。4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5. 工艺守则5.1 折弯守则的几点说明：5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。5.1.2 不同弯边圆角采用不同R 的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽 度）的凹模弯制。5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八） 及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和 各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）钣金加工钢板折 弯工艺守则5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。5.1.5 本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）表一（括号内尺寸为数控折弯机 尺寸） 材料厚度、凹模深度与弯边圆角材料厚度 t1 12 23 34 45 56 67 78 8-9凹模深度h6 8 12 15 18 22 25 28 3236最大弯边圆 角（23）4（3.54）73.5（45）95（4.55）9595 117 117 128 135PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建第2/5页 XX3-DCT- 000005SZ修改状态第6 页0 共25 页5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）退 火 或 正 火 的 冷 作 硬 化 的材 料 弯 曲 线 位 置垂直辗压纹向平行辗压纹向垂直辗压纹向平行辗压纹向紫铜、锌0.25t 0.4t 1.0t 3.0t黄铜、铝0.3t 0.45t 0.5t 1.0t磷青铜1.0t 3.0t软钢08、10、A3 号0.5t 1.0t 1.0t 1.5t中硬钢20、30、45 号0.8t 1.5t 1.5t 2.5t5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三）钣金加工钢板折弯工艺守则L1L2RtL1 A L2L3LtR: 弯边圆角L3：弯折线尺寸 L3 = L1 + A / 2A: 弯边圆角展开尺寸 L： 展开长度L = L1 + L2 + AT: 材料厚度PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建第3/5页 XX3-DCT- 000005SZ修改状态第7 页0 共25 页表三单位：mm材料内侧 的 弯 曲 半 径 R厚度t 0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5 6 7 8 9 100.2 0.475 0.91 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 5.7 6.4 7.2 8.0 9.6 11.1 12.7 14.3 15.9 0.4 0.556 1.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0 5.8 6.6 7.4 8.2 9.7 11.3 12.9 14.4 16.0 0.6 0.638 1.1 1.9 2.7 3.5 4.3 5.1 5.9 6.7 7.5 8.3 9.9 11.4 13.0 14.6 16.2 0.8 0.72 1.2 2.0 2.8 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.4 10.0 11.6 13.2 14.7 16.3 1.0 0.8 1.3 2.1 2.9 3.7 4.5 5.3 6.1 6.9 7.7 8.5 10.1 11.7 13.3 14.9 16.41.2 1.4 2.2 3.0 3.8 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8 8.6 10.2 11.8 13.4 15.0 16.61.4 1.5 2.3 3.1 3.9 4.7 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 10.3 11.9 13.5 15.1 16.71.6 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 6.4 7.2 8.1 8.9 10.5 12.0 13.6 15.2 16.81.8 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 5.7 6.5 7.3 8.2 9.0 10.6 12.2 13.7 15.3 16.9 2.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0 5.8 6.6 7.4 8.3 9.1 10.7 12.3 13.9 15.4 17.02.2 2.7 3.5 4.3 5.1 5.9 6.7 7.5 8.4 9.2 10.8 12.4 14.0 15.5 17.12.4 2.8 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.5 9.3 10.9 12.5 14.1 15.6 17.32.6 2.9 3.7 4.5 5.3 6.1 6.9 7.7 8.6 9.4 11.0 12.6 14.2 15.7 17.42.8 3.0 3.8 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8 8.7 9.5 11.1 12.7 14.3 15.8 17.5 3.0 3.1 3.9 4.7 5.6 6.3 7.2 7.9 8.8 9.6 11.2 12.8 14.4 16.0 17.63.5 3.4 4.2 4.9 5.7 6.5 7.4 8.1 9.0 9.8 11.4 13.0 14.7 16.3 17.9 4.0 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.5 9.3 10.1 11.7 13.3 14.9 16.5 18.14.5 4.7 5.5 6.3 7.1 7.8 8.7 9.5 10.3 11.9 13.5 15.1 16.8 18.4第4/5页 5 4.9 5.7 6.5 7.3 8.1 9.0 9.8 10.6 12.2 13.8 15.4 17.0 18.6 6 7.8 8.8 9.6 10.4 11.1 12.7 14.5 16.1 17.7 19.27 8.3 9.1 10.1 10.9 11.7 13.3 14.8 16.7 18.3 19.8 8 10.4 11.5 12.2 13.8 15.4 17 18.8 20.49 10.9 12 12.8 14.4 15.9 17.5 19.1 21.010 13 14.9 16.5 18.1 19.6 21.25.5 角尺边弯边最小极限尺寸表（表四） hb caminaRtamin 弯角尺边最小极限尺寸b 凹模槽宽c 搁置尺寸amin 最小弯折尺寸 amin = h + c = b / 2 + ch 凹模深度(h = b / 2 )本文来源于：钣 金加工，激光切割钣金折弯工艺守则1.适用范围本工艺适用于弯制钢制零部件。2.设备与工具2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手3.工艺要求3.1板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：在退火或正火状态下，最小弯曲半径取0.4t，在冷作硬化状态下，最小弯曲半径取0.8t。3.2弯曲件的孔到弯曲边的最小距离 弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t2mm时，L2t+r，t2mm时，L3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L4t+r；3.3弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H5t+r。对于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。3.4弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的冲裁端裂带处于弯曲件内侧，避免端裂带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。3.5板料纤维方向：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。3.6弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的最大承受力，损坏机床。3.7弯曲编程时，应参考弯曲展开长度K值系数表，计算定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸。弯曲展开长度K值系数表见下：R t11.522.5311.751.952.152.352.552.8553.554.634.754.8555.155.3 4.根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验。（见检验）首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在工装车，避免划伤。5.检验图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验。 未注弯曲件角度公差尺寸要求：弯曲短边尺寸角度公差弯曲短边尺寸角度公差6-1013050-804010-1811580-1203018-301120-1802030-5050180-25015未注弯曲件角度长度尺寸要求：尺寸1-66-3030-120120-400400-800公差1.21.56.注意事项更换模具必须关机，离开设备必须关机，两人工作必须协调。钣金折弯工艺守则 0ZDS.916.001 正泰电气成套设备事业部2010年1月ZD9109B正泰电气股份有限公司钣金折弯0ZDS.916.001代替：共 7 页第 1 页1 范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。2 规范性引用文件GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差企值GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差0ZD.919.012 外购、外协产品防磕碰划伤规范QJ/ZDS 2201-A 钣金展开设计工艺规范3 设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。4 工艺要求4.1 基本要求4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。4.2 折弯工艺4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。表 1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合模 具材料厚度t，mm1122334455667788-9最大折弯圆角R，233.54454.5595117117128135凹模深度h，681215182225283236凹模宽度b，816243240485664724.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。表 2 最大允许折弯长度板 料 厚 度，1-22.534568最大允许折弯长度，31502800250018001100600200注：屈服强度不超过26Kg /mm2的金属材料。 工艺守则会 签标准化编 制审 定标记处数外 更改文件号 签字 日期校 对批 准ZD9110B钣金折弯工艺守则0ZDS.916.001共 7 页第 2 页4.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。a. 板料厚度1mm3mm的搁置尺寸c为3mm；b. 板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度； 图 1 图 24.2.4 角尺边折弯最小极限尺寸a min（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。表3 角尺边折弯最小极限尺寸材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min11825231.596352118243142.533154184195235246346358248251.51.59442021252631563741882652355256346388248382212664031584141888444.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。 图 3 mm标记处数更改文件号签字日期ZD9111B钣金折弯工艺守则0ZDS.916.001共 7 页第 3 页a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸b min见表5。表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸模 具工件弯边圆角半径R值，R1R1.5R2R3R4R5R6R8b 810121720232733 表5 第二弯边的最小极限尺寸 单位： mm材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸b min材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸b min111125421.5126582168463222.533264274305415446566598448481.51.513443221754632466142886354255486576638468652218 666432486742888704.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。 图 4 图 54.2.7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表7。mm标记处数更改文件号签字日期ZD9111B钣金折弯工艺守则0ZDS.916.001共 7 页第 4 页 表 6 内翘边弯边最大极限尺寸 单位：弯边圆角R弯边尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R820122113221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634403435363638386338363640363636363838643938364036363636383865403838423836363638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838386944424242424040383838704544424242404038383870a max = (b-2t-15)tg4030+ t tg4030= 0.854mm标记处数更改文件号签字日期ZD9111B钣金折弯工艺守则0ZDS.916.001共 7 页第 5 页弯边圆角R弯边尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R85095110521110531111541212551312561413115715141258161513125916161313601717141413611817151414621918161515146320191716151564212018171616156522211818171616662222191918171767232320191918171668242321202019181769252422212020191817702625232221212018187127262423222121191918722727242423222220191973282825252423222120197428282625252423222120752529272626252423222176242928272626252323227723262928272726242423782225292928272725242479202430302928282625258020233030302828272625812121273130252928272682222126312526292928278322222528252626292928842323242725262730302985242322262526273030308625242225252627253131872625232325262725273188272624232526272527328927272424252627252527902828252525262725252791282826252526272525279229292726262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027