烧结机除尘.doc

冶金之家网站提高烧结机机头电除尘器效率的技术改造张延香，刘月杰，张义明，张晓强(河北钢铁集团唐钢炼铁厂，河北 唐山 063000)摘 要：本文主要介绍了唐钢炼铁厂为提高烧结机头电除尘器除尘效率所进行的技术改造。通过对除尘器安装声波清灰器，对进出口管道、电场内部进行简单改良，对三、四电场供电系统改装高压脉冲电源MPS等措施，使除尘效率由原来的95提高到98以上，烟尘排放浓度由原来的97mgm3降低到50mgm3以下，同时节电约60，节能减排效果显著。此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。关 键 词：高压脉冲电源MPS；声波清灰；除尘效率0 前言唐钢180m2烧结机于2007年建成投产，烧结机头同步投入使用320m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度100mgm3达标排放。随着环保形势的日益严峻，唐钢将机头电除尘器烟尘排放标准提高到50mgm3，因此，必须查找超标排放原因，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司减排目标。1 唐钢180m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析唐钢180m2烧结机机头电除尘器是按100mgm3的排放标准设计，无法满足目前的环保要求。机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响除尘效率。随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。烧结烟气对电除尘效率的影响：唐钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；高比电阻粉尘含量多，黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。烟气含湿量较高，并含有较高的SO2成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板、极线造成腐蚀。极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。2 方案制定根据上述超标原因分析，考虑唐钢180m2烧结现场条件和工程要求，从消除高比电阻粉尘“反电晕”现象，提高粉尘荷电率，解决极板、极线积灰及气流分布不均四方面入手，对机头电除尘器进行改造。“反电晕”问题：电除尘器适宜粉尘比电阻为10451010cm，经测试烧结机机头电除尘器第三、四电场的粉尘比电阻高于1012cm，当粉尘被收尘表面吸附后，粉尘的电荷不易释放，逐步积存于收尘表面，一方面由于粉尘电性仍保持为负极性，它排斥随后的粉尘到达阳极板。另一方面随着粉尘层的增厚，电场强度增加，以致达到尘层内的空气击穿，从而产生反向放电，称为“反电晕”现象，即从收尘极向收尘空间放出大量正离子，破坏了正常的收尘工作，降低了除尘效率。改变供电方式可以消除“反电晕”，可将高压直流电改为高压脉冲供电。大量的工业性试验表明，比电阻越高，反电晕越强，采用脉冲供电的尘粒驱进速度与单纯的直流供电的尘粒的驱进速度的比值越高，当粉尘的比电阻为1012cm时，其比值为16。从而提高了除尘器的除尘效率。粉尘荷电：粉尘荷电是电除尘器除尘的前提条件。粉尘荷电后，在电场风速的带动下，向后流动，随电场力的作用，逐渐趋向阳极板，造成前一、二块极板很难收集到粉尘，使实际的比集尘面积减小。造成除尘效率降低。对此，提出了预荷电技术即在电场前端靠近第一电场处设计了预荷电装置，增加一排阴极线框架，采用针刺线，当含尘烟气通过时，阴极线放电使粉尘荷电。荷电粉尘在流动过程中发生碰撞接触而粘附聚合成较大颗粒吸附在第一电场的前端，增加捕集粉尘的机会，从而提高除尘效率。极板极线积灰问题：一般的电除尘器均采用机械振打清灰，随着运行时间的推移，振打清灰效果会有所减弱。极板极线积灰太厚，一方面易因高比电阻粉尘产生“反电晕”使除尘效率降低，另一方面影响极线的放电强度，降低粉尘的荷电率，使除尘效率降低，因此有效清除极板极线粉尘是提高电除尘器的除尘效率的关键因素之一，采用声波清灰与机械振打相结合的技术，减少极板、极线的积灰，从而提高电除尘效率。气流分布不均的问题：气流分布的均匀程度直接关系到除尘效率的高低。若气流分布不均，流速大的地方将会使沉积在极板上的粉尘进行冲刷，产生二次扬尘随气流进入烟气中使除尘效率下降，流速小的地方虽可使除尘效率升高，但总的除尘效率是下降的。因此对除尘器的进出口管道进行改造，同时通过气流分布实验对电除尘器内部气流分布板进行改造，使进入除尘器左右室及除尘器内部的气流分布均匀，以提高除尘效率。3 工程应用31 电源改造将原电除尘器供电电源的第三、四电场共四台单相整流变压器更换为高压脉冲电源MPS。MPS采用双电源供电方式。即直流电压与脉冲电压的叠加。实验表明，除尘器的电流可以通过改变脉冲频率在很宽的范围进行调节，而与除尘器的电压无关。因此可以将电流调整到反电晕的极限，而不降低除尘器电压。这对于捕集高比电阻粉尘是非常有利的。在高压脉冲的作用下使高比电阻粉尘颗粒的荷电速率及在极板上的放电速率增加，创造极板吸附更多粉尘颗粒的机会，彻底消除高比电阻颗粒粉尘的反电晕现象，达到提高除尘效率的目的。脉冲供电方式优点：脉冲供电最高电压可提高几千伏(而无火花产生)；平均电流较常规的高压直流供电提高2535，因此除尘器的除尘性能得到大大改善。实际粉尘透过率可减少5060，即提高了除尘效率。采用LC振荡回收电路，避免了工频电源80的无用功消耗，节电效果显著。适用多种工况，可手动调节、自动调整运行参数。安装简捷，操作方便，使用安全可靠，自动化程度高，维护量小，操作及显示界面清楚明了。32 管道改造拆除原管道进、出风口处弯头，另增加烟箱分配器。除尘器入口及出口改造后烟箱管道布置如下图所示。封堵原进、出口水平烟箱分配器盲端，并加50050010mm方格加强筋，钢板厚度不小于10mm；封堵进风口与原烟箱分配器之间、出风口与原烟箱分配器之间的3400mm管道，封堵钢板厚度不小于10mm并用加强筋加固。新烟箱分配器与旧烟箱分配器以5300mm圆管就烟箱分配器中心处连接，原3400mm小管保留作为新旧烟箱间的支撑；5300mm圆管壁厚不小于10mm，并用加强筋加固。由于气流分布的均匀性影响除尘效率，根据改造后的管道布置方案提前进行气流均布实验，获取实验参数，加2层气流分布板，确定第一层开孔率为60，第二次为55，孔径为60mm。此时，气流分布均匀性评判标准采用相对均方根值法(美国RMS法)得出左室气流均布系数0201，右室均布系数0195。所有钢结构制作安装完成后做防腐处理，烟道部分进行检漏试验及保温。33 电除尘器本体改造(1)更换阳极顶部辅助振打系统的振打锤，共200套，增加锤的重量至76公斤，提高振打强度，减少极板积灰，从而提高除尘效率。(2)增设声波清灰器，电除尘器顶部16台、侧部12台、灰斗16台。声波清灰系统图3。采用机械调制“旋笛”式声波清灰器，利用喉声发声原理，用旋转开关把气流切成断续流而成声，用低压气流驱动，声功率与气流功率之比达7080，由PLC调频控制柜控制。本厂采用型号为SPK，一机一管，耗气量为3m3min，输出声压级145dB。电除尘器安装声波清灰器可有效弥补机械振打装置振打力不足的缺陷，能有效清除极板、极线、灰斗积灰，改善电场内的工作条件，对于粉尘捕集起到了很大的作用。声波清灰器正常使用后极板顶部粘灰厚度2mm，电除尘器阴极振打平台入孔(平台以上16m)处极板上粘灰厚度4mm。(3)调整极线的直线度，检查、更换缺损电场极线；调整阳极板平面度，清除阳极板附着粉尘层；调整极间距、阴阳极振打系统及电场振打时间。更换破损的阴、阳极振打砧。(4)增加预荷电装置，即在第一电场前加设一排阴极线，阴极线采用BS型芒刺线，布设在第一电场进口端大框架上，使粉尘在进入第一电场之前就荷上电，被前一、二块阳极板收集，充分发挥阳极系统的收尘作用，提高阳极板的收尘效率。(5)在每个出风口内增加一套出口迷宫式阻尘槽型板，减少二次扬尘，同时增加对末端电场细微粉尘的收集。(6)增加顶部电气设备防雨棚，加强电气设备的维护管理。4 改造效果改造后，此烧结机头电除尘器三、四电场采用脉冲电源，对整个除尘器而言，在不增加除尘面积的情况下，除尘效率提高了，由原来的95提高到98以上，烟尘排放浓度由97mgm3降低至38mgm3(摘取在线监测仪运行数据如图4所示)，年减少烟尘颗粒物排放量300吨，且节能效果显著，与改造前相比，节电约60，即每台电源每小时节电70KVA，每天总节电6720kwh。此外，减少了颗粒物对主排风机叶轮的磨损，风机叶轮做动平衡的周期至少延长了15年。5 结语唐钢炼铁厂180m2烧结机头电除尘器在不改变电除尘器本体尺寸的前提下，采用高压脉冲供电、预荷电、声波清灰等新技术进行技术改造，使机头烟尘排放达到了国内领先水平，且获得了显著的节能效果，具有良好的环境效益及社会效益。对已建成的电除尘器的提效改造，具有广泛的推广应用价值。参 考