碎石桩施工方案.doc

第一章 编制说明第一节 编制依据和原则一、 编制依据1、国家、铁路现行设计规范、施工规范，验收标准和有关规定。2、设计文件：有关设计图表及工程数量。3、承发包合同、招投标文件。4、现行铁路定额。5、现场调查相关资料。二、 编制原则1、必须遵守国家、铁道部和四川省、重庆市有关政策、法规和条例。2、按照国家法律法规要求，安排好环保、水保工作、作好文物保护工作。3、认真做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案。4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术，工程质量和合理选价的高度统一。5、先重点后一般，全面规划，突破重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。6、文字部分要简练，表达清楚，图表部分要清晰、规范。第二节 编制范围本施工组织设计适用于遂渝线第五标段软土处理，碎石桩加固。第二章 工 程 概 况一、 工程简介本标段软土处理（碎石桩）共有三段：DIK51+110+215，长105m（振动沉管碎石桩）；DIK51+420+595，长170m；DIK51+850+890，长40m（干冲碎石桩）。本段软土地基处理采用60cm碎石桩加固，三角形布置，桩间距1.0m。加固宽度为路堤坡脚外2m，加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。第三章 施工准备我单位已有计划地组织机械、设备及人员进场，到目前为止，本工程所需机械设备已进驻施工场地，十台CK150-B型干冲桩机及一台DZ45型沉管桩机，并有80人已到现场， 本段距离县城8公里左右，县城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。 施工便道由站场路基的施工便道进入； 由隧道及站场变压器引低压线进入施工现场，满足施工，生活需要。第四章 施工进度安排一、工期该段软基处理工期为 30 天，2003年9月1 日开工，2003年10月 1 日完工。施工准备安排2天时间；桩体工程安排28天；收尾工程安排1天。第五章 施工方案施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验，做级配试验，本段碎石桩采用干振碎石法施工，施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。一、振动沉管碎石桩1.施工工艺流程（见下图）2.施工工艺（1）先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。（2）机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。（3）沉管达到设计深度后，进行碎石（粒径25cm）灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。（4）桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动510s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。（5）拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同， 其程序为：灌料后原位振动 振动拔管 振动拔管 振动反插 振动拔管 再次罐料 第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。3. 质量控制碎石粒径2050mm，通过试验确定出最佳级配，一般经级配后碎石料干重度=18.7KN/m3。保证每孔填料量，并做好填料现场记录。严格控制振动挤密次数及电动机动率。进行必要的成桩检查。在试打及工程桩每100根抽查12根，检查桩体是否成型完整，扩径是否满足要求（d=0.6m）。最后进行荷载试验，以便最后确定路基处理效果。施工时，要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等，以保证振冲密实和桩身的连续性。根据振冲器的能量，控制分段填料量及成桩的长度。4.施工注意事项：（1）下料要均匀，不宜过多，原则上要“少吃多餐”，勤加料。（2）成孔后下料要及时以免缩孔。若有较长停留时间须重新沉桩扩孔后在下料。（3）制好桩与桩之间的间距，观察土体隆起的速度和高度，密切注意观察桩顶和自然地面变化状况。（4）控制好桩管入土的垂直度，做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。（5）为有效的消除土中负压的产生，一般采用预制桩头的施工方法。即在振动沉管时在桩尖处加设一预制砼桩头，使套管成为两头开口，保证套管内气流畅通。二、干冲碎石桩1.工艺流程：布设桩位成孔机具就位成孔（直径600mm）硬质岩层顶面往孔中填料用冲击锤反复冲击填料至密实将冲击锤提出孔口往孔中填料，冲击锤冲击密实直至孔内形成砂石桩体。2.施工工艺：（1） 成孔；机具成孔必须至硬质岩层顶面，并反复清孔。（2） 填料；选用粒径25cm的卵石及20%中粗砂，含泥量不得大于5%；桩顶部选用25cm碎石。采用分段填料，要“少吃多餐”，每次填料高度0.5m左右。（3） 冲密；将冲击锤反复冲击填料，使填料挤密，每次填料后，夯击45次。如遇较软弱土层，应适当增加夯击次数，直至密实。将部分填料挤往孔壁土中，从而增大桩径，达到设计要求的置换率，直至桩体密实，再进行下轮的填料，如此反复直至孔口，并要求桩顶以下00.5m范围内用25cm碎石冲填密实。（4） 认真做好各项原始记录，及时将有关数据填在施工图上。（5） 严格执行安全操作规程，确保人身、机具安全。3.质量保证措施（1） 项目负责人和项目技术负责人为施工质量第一负责人。（2） 专职质量监督员为质量工作全权代表，行使否决权，并担任质量信息反馈工作。（3） 以全面质量管理的思想，指导施工，做到心中有数，认真把好成孔、填料、冲密三道关，确保成桩质量。4.施工注意事项：（1）施工前应对场地进行清淤，清淤后并对场地进行平整，然后对碎石桩进行定位。（2）碎石桩的施工顺序采用“由里到外”的方式，禁止采用“由外向里”的方式制桩。（3）施工时必须保证桩体连续、挤密均匀、桩径不小于设计尺寸、桩体密实程度达到紧密状态（N63.510）。（4）应严格按照设计桩位、桩长、桩数施工，桩位偏差不应大于桩径之半，桩长允许偏差为-10cm，垂直度偏差不应大于1.5%。（5）制桩应分段投料振密，分段长度一般为0.81.0m，碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设土工格栅及砂垫层。三、成桩质量检测：（1）开挖检查。 （2）内采用轻便触探或标准贯入，检查桩身强度。（3）进行复合地基承载力试验，待碎石桩达到设计强度的75%后，方能填筑上部路堤。第六章 安全保证措施杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝一切机械、交通运输及其它大事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在3以内。第七章 环境保护保证措施一、严格执行业主和国家环境保护部门的规定，采取有效措施，预防和消除由施工造成的环境污染。二、施工道路和料场保持清洁，经常洒水，控制扬尘，杜绝漏洒材料。三、合理安排施工时间，降低施工噪音，距村庄居民区距离小于150m时，夜间不安排超过55dB的机械施工。四、废弃物、泥浆、生活垃圾、污水等集中处理，不淤积堵塞河道；五、保护农田排灌系统，保证工程施工、农业生产互不影响、共同进行。六、做好退场工作，复耕临时用地，维修地方道路，整平施工场地。七、与地方各级政府协调，方便群众生活生产，搞好环境共建。第八章 竣工文件及竣工验收重视竣工文件的基础工作，要求“从上场做起，从平时做起，日记录、周汇总、月整理”，成立以项目总工程师为组长的竣工文件整理与验收小组，工程部设一名专职资料员，负责资料管理的日常工作。安质部、测量班、试验室、保障部、计财部、综合办公室等部室均指定一名人员负责本部室有关资料的收集、汇总、整理。工程完工前，抽调各部室业务骨干进行竣工文件的编制，切实搞好竣工文件与验收工作。一、严格执行招标文件中的各项条款，遵守“自检报验签认交工”的施工监理程序。二、各项工程中记录齐全、准确、清