综合办公楼投标文件.docx

。正本封丘县留光派出所综合办公楼项目（项目名称）施工招标投 标 文 件项目编号：封财招标采购【2016】091号投标人：河南元鑫建设工程有限公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）2016 年 9 月 5 日9898。目录一、投标函及投标函附录投标函附录二、法定代表人身份证明三、授权委托书四、 投标保证金五、反商业贿赂承诺书六、已标价工程量清单七、施工组织设计第一章 主要施工方法第一节 平整场地第二节 基坑土方开挖及回填第三节 砌体工程第四节 混凝土工程第五节 模板工程第六节 装饰装修工程第七节 电气工程第二章 劳动力计划及主要施工机械一、劳动力组织管理二、材料资源的投入计划及保证措施第三章 确保工程质量的技术组织措施一、质量保证体系二、质量保证总体措施三、成品质量保证措施第四章 确保安全施工的技术组织措施一、安全保障措施二、机电安全第五章 确保文明施工的技术组织措施第一节 文明施工管理目标第二节 文明施工管理措施第六章 确保工期的技术组织措施第七章 确保环境保护的技术措施第八章 施工总进度图表或工期网络图第九章 拟投入资源配备计划与措施第一节 劳动力保证措施第二节 设备保证措施第三节 材料供应保证措施第十章 施工总平面布置图八、 项目管理机构（一）项目管理机构组成表（二）主要人员简历表-1（二）主要人员简历表-2（二）主要人员简历表-3（二）主要人员简历表-4（二）主要人员简历表-5（二）主要人员简历表-6（二）主要人员简历表-7（二）主要人员简历表-8九、 资格审查资料（一）投标人基本情况表十、 其他材料1、无行贿犯罪档案查询告知函2、投标人认为应提供的其它材料（1）项目经理无在建承诺书（2）服务承诺一、投标函及投标函附录 封丘县公安局 （招标人名称）：1. 我方已仔细研究了 封丘县留光派出所综合办公楼项目（项目名称）招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写） 陆拾玖萬壹仟玖佰伍拾圆玖角贰分 （￥ 691950.92 元）的投标总报价，工期 90 日历天，按合同约定实施和完成承包本项目工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到 合格 ，项目负责人 周升 。2. 我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。3. 如我方中标：(1) 我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。(2) 随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。(3) 我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约保证金。(4) 我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。4. 我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。5. 如果我方中标，不更换项目负责人及项目管理机构主要人员。 投标人： 河南元鑫建设工程有限公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 地址：辉县市苏门大道西段路南3号 电话2016年 9 月 5 日 投标函附录工程名称封丘县留光派出所综合办公楼项目标段/投标人名称河南元鑫建设工程有限公司工期90日历天质量合格投标总报价大写：陆拾玖萬壹仟玖佰伍拾圆玖角贰分 小写：691950.92元质量保证期按国家规定和相关招标文件规定投标保证金壹万圆整建造师姓名周升级别贰级编号豫241141448936主要材料用量和单价序号名称总数量单位单价品牌产地1水泥32.594.71t191.88孟电辉县2钢筋级9.83t2073.24济钢济源3钢筋I级8.56t2160.72济钢济源4多孔砖76.82千块414.314晨光新乡5塑钢推拉窗110.87m2169实德北京6挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板319.72m221.453天运安徽二、法定代表人身份证明投标人名称： 河南元鑫建设工程有限公司 地址： 辉县市苏门大道西段路南 姓名： 王彩云 性别： 女 年龄： 36 职务： 总经理 系 河南元鑫建设工程有限公司 （投标人名称）的法定代表人。特此证明。 投标人： 河南元鑫建设工程有限公司 （盖单位章）附：法定代表人身份证复印件 2016 年 9 月 5 日三、授权委托书本人 王彩云 （姓名）系 河南元鑫建设工程有限公司 （投标人名称）的法定代表人，现委托 张亚倩 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 封丘县留光派出所综合办公楼项目 （项目名称） / 施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。代理人无转委托权。投标人： 河南元鑫建设工程有限公司 （盖单位章）法定代表人： （签字）委托代理人： （签字）附：授权委托人身份证复印件 2016 年 9 月 5 日4、 投标保证金银行开具的投标保证金缴纳证明的复印件企业基本账户开户许可证复印件交易管理中心开具的投标保证金缴纳证明收据复印件五、反商业贿赂承诺书我公司承诺：在 封丘县留光派出所综合办公楼项目 招标活动中，我公司保证做到：1、 公平竞争参加本次招标活动。2、 杜绝任何形式的商业贿赂行为。不向国家工作人员、代理机构工作人员、评审专家及其亲属提供礼品礼金、有价证券、购物券、回扣、佣金、咨询费、劳务费、赞助费、宣传费、宴请；不为其报销各种消费凭证，不支付其旅游、娱乐等费用。3、 若出现上述行为，我公司及参与投标的工作人员愿意接受按照国家法律法规等有关规定给予的处罚。 投标人（公章）：河南元鑫建设工程有限公司 法定代表人或授权代表（签字）： 2016年9月5日六、已标价工程量清单（附标价工程量清单）委托协议书甲方：河南元鑫建设工程有限公司 乙方：华春建设工程项目管理有限责任公司甲方对封丘县公安局 的封丘县留光派出所综合办公楼项目进行投标，委托乙方对该项目的商务报价部分代理审核。乙方对除商务报价以外的一切事务概不负责。甲方：河南元鑫建设工程有限公司 （盖单位章）乙方：华春建设工程项目管理有限责任公司（盖单位章）2016年9月5日七、施工组织设计第一章 主要施工方法第一节 平整场地场地平整是将需进行建设范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；平整场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。平整场地的一般施工工艺程序安排是：现场勘察清除地面障碍物 、标定整平范围 、设置水准基点 、设置方格网、测量标高、计算土方挖填工程量、平整土方、场地碾压 、验收。场地平整填方压实：1、一般要求：（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取50cm，宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51 m，上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。2、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或位移。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约1525 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12 cm为度。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。第二节 基坑土方开挖及回填 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 基础垫层施工 1、浇捣C15砼，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 回填 对于有标高差且有地基承载力要求的回填部位，按图纸要求，用砼填实，确保该部分地基承载力。质量控制一、沟槽支撑施工方案 (一)支撑类型的选择本工程由于现场条件限制，一些不能达到规范规定的沟槽放坡要求，必须采用合理安全的支撑保证工程施工。沟槽支撑的种类，采用以下几种，本工程施工需按照适宜条件，在不同土质，环境的地段，选择不同的支撑类型。1、单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上。2、井字撑：两块横板紧贴槽帮，两块立板紧靠在横板上，撑木撑在立板上。3、稀撑：三至五块横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上。4、密撑分横板密撑和立板密撑两种：1.横板密撑：如图2-5，基本同稀撑，但横板为密排，紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上。2.立板密撑：立板连续排列，紧贴槽帮，顺沟线用两根方木靠在立板上，撑木撑在横方木上。5、企口板桩：用企口板桩顺沟线连续排列，支撑方法基本和立板密撑同。支撑型式根据槽深、土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物情况等选定，可参照下表使用。在施工便桥下面或沟槽离建筑物较近时，以及雨季施工，支撑形式宜提高一级。支撑的选用1、撑板的厚度一般为5cm；企口板桩的厚度一般为657.5cm；2、方木截面一般为15cm15cm，如因下管需要，横方木的支撑点间距大于2.5m时，其方木截面应加大或换用钢梁；3、圆撑木的小头直径，一般采用1015cm，可根据槽深、槽宽、土质等情况合理选用，长度应与所撑沟槽适应，不得长材短用；4、劈裂、糟朽的木料不得做为支撑材料，撑木端头如有轻微劈裂，可用810号铁丝缠固后使用；5、易于劈裂的木料，不得用作托木。支撑操作要点1、需支撑的沟槽，应随开槽及时支撑。雨季施工不得空槽过夜。2、槽帮应铲除平整，支撑板需均匀紧贴槽帮。3、撑木，方木，撑板需相互贴紧靠牢。撑木在立木方上的，撑木下端应钉木托；在上方的，撑木端应用扒钉与横方木钉牢，横方木下应钉木托。4、撑木顺沟槽方向间距一般为1.5m左右（4m长木板和方木支三道，3m长的支两道）5、立板密撑或企口板桩，其撑木长度超过4m的应考虑加斜撑。6、撑木长度一般比支撑未打紧前长26cm为宜；撑木严禁短木接长使用。7、采用横板支撑时，如一次挖槽到底再支撑有危险，挖至约半槽时，必须先支撑，见底后再倒撑。即先将全部槽深都支好，再拆除上半槽的撑木。8、沟槽支撑应该经常检查，如发现有撑木弯曲，松动，劈裂迹象时，必须临时加固或倒换撑木；每次雨后都应该加强检查。支拆除支撑拆除撑木前，应仔细检查沟槽两边的建筑物，电杆，以及其他外露的管线是否安全，必要时进行加固。2、拆除支撑应该自下向上的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆除支撑并完成回填后，再拆除其上的支撑。3、如拆除支撑有困难，或拆除后会影响附近建筑安全，应研究采取妥善的措施。4、支撑，倒撑，拆撑应该在有实践经验的工人指导下进行，不得盲目野蛮施工。5、上下沟槽必须设安全梯，严禁攀登撑木。回填1、基底整平检验土质分层铺土、耙平机械碾压检验密实度修整平验收 2.回填前应将基坑底上回落的散土清理干净。 3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先湿润等措施。 4.回填土一次虚铺厚度不得超过25cm，用铁锹整平，再使用打夯机夯实，每层夯实遍数一般不得少于4遍，并且随压随整平，留踏步槎的部位适当增加压实遍数。 5.灰土施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进行拌合均匀，土料进行过筛拌灰，控制好含水量，方法为：用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料中水份含量过大或不足时，应晾干或湿水后再进行夯实。灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制措施为：每班施工前必须按比例拌好样品，进行参照拌合施工，当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜夯实。6.回填土每层填土压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，每次取样时均报监理单位现场监督见证。压实系数不少于0.95。 7.雨期施工：室外回填应连续施工、尽快完成，防止天气突变造成施工困难。如遇雨天应对施工用土和施工场地进行覆盖，防止造成雨后短期内不能施工。第三节 砌体工程为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。地面以下或防潮层以下砌体采用MU15蒸压灰砂砖砌筑，采用M7.5水泥砂浆。1、主要机具：人货电梯、切割机、夹具、手据、灰斗、大铲、手推车等。 2、作业条件（1）框架施工达到砌筑要求，已办好隐检手续。（2）砌体墙身位置放线、窗口位置放线。（3）按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。（4）由试验室提供砂浆配合比。 施工部署： 由于加气混凝土墙体极易出现竖向裂缝，进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间应不少于2周，最少不得少于10d，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。上墙砖应提前12-24小时浇水湿润。砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高。以增强抗拆、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。墙面抹灰分两次进行，可防止墙面裂缝发生。 施工方法： 1、工艺流程：墙体放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑拆除模板砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）砂浆填塞密实）。 （1）放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。（2）墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为6 钢筋，锚固时采用8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70 。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。配料：植筋胶按胶：固化剂20：1 配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装：将胶料注入孔内同时排出孔内空气。锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48 小时即可。锚固12 的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15 ，孔径16 。（3）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%，搅拌时间不少于1.5min砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500。（5）砌块就位与校正： 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。（6）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35。2、砌筑要求：（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5 砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。（2）加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（4）砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不小于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块，底部混凝土砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。（5）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。（6）砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖适用）13、砌块的组砌方式原则：砌块的顶部60，斜砌砖高度按230mm控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距215mm（砌块高200mm+灰缝厚度15mm）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块的高度，就用混凝土砌块砌筑。（砌筑斜顶砖适用）（7）注意事项 切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈；砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块的留置高度按230mm控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。（砌筑斜顶砖适用）； 加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌；在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管；加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应80%，并且灰缝随砌随用25PVC管（钢管）压光、压实； 当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设26或36钢筋带，以增强墙体的稳定性。 砌筑的质量控制： 构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求；构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求；竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖；标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8-12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清； 构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣；构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用26600mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。砌筑的质量要求： 以下项目为必须达到的要求：a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合砌块工程施工质量验收规范要求（GB50203-2011）的规定。c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80。以下项目必须达到的最低质量要求：a、砌块错缝规定：砖墙每处46皮砖的通缝不得超过3处；加气混凝土块的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入26的拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80以上达到前述各项的规定。 应注意的质量问题： 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。 铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横项次项目允许偏差（mm）检查方法：（1）轴线位10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10 （2）表面平整度8用2m托靠尺和楔形塞尺检查（3）门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查（4）外墙上、下窗口位移用经纬仪和吊线检查，填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80以上达到前述各项的规定。构造柱、过梁的设置与设置原则，构造柱模板支设与浇筑与浇筑及压顶的做法：构造柱的设置与设置原则。在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入412的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d（420），箍筋设置：6100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙， 后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20；墙与柱的拉接筋应在砌墙时预先植好。构造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定。女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。当围护结构或间隔墙的水平长度大于5m时，应在墙端或者墙中间适应位置（避开洞口）设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁高180，纵向钢筋放置48，箍筋6200，混凝土强度等级为C20。构造柱设置原则：a、悬墙端部加设构造柱。b、纵横墙交叉处加设构造柱。c、门窗洞口大于2000时，洞口两侧加设构造柱。d、窗洞口大于2000时，在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱。构造柱的模板支设与浇筑。构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑漏浆。过梁的设置原则。砌块内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，除图上另有注明外，均按照下述处理：钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制，洞口宽度小于1000时，上部设置28，下部210的纵筋，箍筋为6200，截面尺寸为120mm墙厚（砌筑墙体厚度）；洞口宽度大于1000时，上部设置28，下部214的纵筋，箍筋为6200，截面尺寸为180mm墙厚（砌筑墙体厚度），伸入砌块长度不应小于250mm，过梁两端支撑长度要一致，过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求。压顶的做法：设置36钢筋，分布筋为6300，混凝土强度等级为C20，深入混凝土墙90mm，伸入砌块长度不小于150mm，压顶厚度为50-80mm，根据实际情况确定，一般为60mm；嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。特殊要求： 在砌筑门、窗洞口时，必须按按照图纸上实际洞口尺寸+40mm（每边20mm）进行控制。 成品保护 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主，漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷大样施工。砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4米时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。砌至距框架梁底200mm时停止，25d30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的801胶水泥砂浆（水：801：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。 安全文明施工 进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。2、墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。3、以下墙体严禁搭设脚手架：半砖厚墙、独立柱；宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）；门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；过梁上部与过梁成60角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内；梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内； 设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混凝土砌块），砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。9、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌。11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。 12、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。13、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性14、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。 15、所有的接线工作应有专业电工操作。 16、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。 17、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。 18、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。 质量通病及预防 1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀，原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定。未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差规定，控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不超过规范规定。7、砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。8、柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上，用电钻钻孔深度为6080，用吹风机将孔中粉吸干净，然后将环氧树酯灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中旋转2-3圈即可。第四节 混凝土工程混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌砼技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制对不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。实测砼坍落度与要求坍落度的允许偏差：当所要求的砼坍落度90mm时，为30mm。b.施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。c.本工程基础筏板厚度为0.6m为保证浇筑质量，采用斜面分层浇捣的方法，斜面坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在30cm，由一边退向另一边浇筑。根据混凝土泵送时的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个底板混凝土的浇筑质量。d.泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。e.在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。f.在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。g.底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成2030min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前用平板振动器再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。h.混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕，其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处底板容易形成较大温差而引起裂缝，因此要覆盖严密养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后强度1.2MPa。此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。养护的结束时间：14天后。养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。塑料薄膜拆除后采用逐段浇水养护。导墙模板拆除时间延长，以保证导墙混凝土有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完混凝土后57天。 混凝土试块制作 a.每拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼，取样不少于1次。对不同标高、不同区域底板和侧壁应按不同结构部位留置试块，而这些部位的砼量经测算均小于1000m，按规范应每100m留一组，不足100m也应留一组。b.当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的砼每200m取样不得少于1次。底板混凝土每200m制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m留置一组，抗压试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185(175)150mm，一组6块，养护条件同上。(4)大体积混凝土温差及裂缝控制：本工程底板厚600mm，基础梁最大截面900mm1500mm，需采取相应工艺措施，控制内外温差，防止裂缝产生，保证混凝土施工质量温差控制措施底板混凝土内外温差通过测温及覆盖保温膜来控制。底板混凝土浇筑后，其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋一层。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。尤其注意底板与外墙、水池壁交接处，此处底板容易形成较大温差而引起裂缝，因此要覆盖严密。 利用浇筑前即布置好的测温孔监测内外温度，根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25。测温操作要求如下：a.混凝土温度控制标准为：前期混凝土水化温升值5/h；混凝土内外温差25；降温速度2/d。b.测温时间在浇筑后3天内混凝土水化热最大，混凝土浇筑后每4小时测一次，混凝土强度达到标准值30%(约3天)以后每8小时测一次，并填写测温记录表。测温结束时间：达到上述标准后即可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。c.测温操作要求为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。测温点根据底板厚度设为一组，将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大，混凝土强度达到标准值30%以后每8小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备塑料薄膜等。测量仪器采用医用电子测温仪和水银温度计相结合。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。d.加强测温工作管理：测温记录表由分包现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报分包技术负责人和项目工程部审核后在技术部归档(逢夜间交经理部值班人员)。裂缝控制措施 a.原材料方面采取的措施：本工程选用普通硅酸盐水泥，掺加复合减水剂，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。b.混凝土采用自然流淌斜面分层浇筑，分层厚度为300mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。c.混凝土泌水处理和表面处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。d.由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。e.混凝土养护采用在表面覆盖一层草袋加一层塑料薄膜，塑料薄膜之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。采用塑料薄膜覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，保持塑料膜内有凝结水。 后浇带、加强带处理：后浇带a.后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。b.由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护。加强带处理：根据设计要求，底板加强带同底板一同施工，由于加强带混凝土配合比与底板混凝土配合比不一致，为便于施工，加强带混凝土采用塔式起重机用吊斗吊入，进度比两侧底板混凝土稍提前。板混凝土配合比不一致，为便于施工，加强带混凝土采用塔式起重机用吊斗吊入，进度比两侧底板混凝土稍提前，底板混凝土浇筑由底板两侧向加强带方向进行。墙、柱、梁、板混凝土施工。(1)工艺流程：作业准备混凝土运送到浇筑部位柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 （2）浇筑过程：在浇筑墙、柱、梁板、楼梯时，现场采用混凝土输送泵输送泵输送到各个部位；膨胀加强带及不方便使用混凝土输送泵的地方使用塔式起重机吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣要求。a.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。b.混凝土浇筑时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。c. 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。d. 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑