长盛生产工艺规程.doc

海宁长盛包装有限公司BOPP薄膜生产工艺规程文件编号：版 本 号： 受控状态： 分 发 号： 持 有 者：编制： 审批： 日期： 年 月 日日期： 年 月 日发布： 年 月 日 实施： 年 月 日16一、BOPP薄膜生产工艺流程一、基本工艺流程聚丙烯抗静电剂主挤出机爽滑剂聚丙烯辅助挤出机A模头流延冷却纵向拉伸横向拉伸防粘剂聚丙烯辅助挤出机B防粘剂包装分切陈化收卷电晕处理牵引二、关键控制点及工艺参数（一）挤出1、主挤出机（1）1#挤出机温度设定值段1：210；段2：230；段3-4、法兰盘：240；连接器1-3段：230。（2）2#挤出机温度设定值段1：220；段2：230；段3-6、法兰盘、连接器1-10：245。（3）熔料压力设定值压力PC-1：9.0Mpa。2、辅助挤出机（1）EXTL、EXTR温度设定值段1：210；段2：225；段3：235；段4-8、法兰盘、连接器：245。3、过滤器温度设定值：2504、模头温度设定值选择器：240；模头1-10段：240。（二）拉伸1、流延机（1）温度设定值CAST01：35 CAST02：38 CAST03：38（2）速比设定值CAST2：99.8% CAST2：99.7%（3）冷却水浊度：1.5； PH值：6.59.5；总硬度：0.060.5DH2、纵向拉伸机（1）温度设定值低速段1：125；低速段2：130；低速段3-4：136；低速段5-8：138；低速段9：136；低速段10：128；中速段1：140；中速段2-3：139；高速段1：140；高速段2：139。（2）速比设定值MDL1：102.00%；MDL2：102.97%；MDL3：104.42%；MDM1：400-415%；MDH1：110.00%。3、横向拉伸机（1）温度设定值预热段1-5：175169；预热段6：164165；拉伸段7-11：155156；热定型段12-16：160（2）轨道进口宽：900mm。（3）冷却段17-18风机转速：12001300rpm。4、卷绕机（1）PULL01温度设定值：60；（2）电晕处理设定处理面润湿张力必须达到46达因。5、测厚仪（1）厚度设定值同生产规格。（2）比重设定值0.905（3）实际系数设定值实际系数=测厚仪平均厚度当前系数比重法厚度（三）说明1、因原料性能差异致使薄膜生产控制困难，可相应提高2#挤出机3-6段料筒、法兰盘、连接器或辅挤出机4-8段粒筒、法兰盘、连接器温度12，若调整后无明显效果仍需提高挤出机温度，必须与技术部商议决定。2、在生产过程中，若薄膜厚度波动大，调节TDO温度后无效后，可适当调节模头温度1。3、当主过滤器压力偏高时，可适当提高主过滤器温度15，但不能超过255。4、考虑到原料的拉伸性能及产品标准要求，薄膜的纵向拉伸比可以在适当范围内进行调节，薄规格膜可调低些，厚规格可适当调当，具体根据测试数据调整。5、为保证薄膜厚度均匀性，生产过程中要及时对测厚仪进行调整和修改系数。6、开车或者切换规格后，要立即对横拉箱宽度进行调整，防止破膜。7、不同厚度规格膜的边料切割应相应调整，保证大膜卷宽度。8、在不同季节、湿度和规格下，电晕处理功率应相应调整，秋冬低，春夏高；湿度大应增加，线速度快也应增加。9、薄规格膜采用接触收卷方式，厚规格膜采用间隙收卷方式，具体情况根据现场确定。三、工艺操作规程一 升 温 设 定（一）自动升温设定1、在OP902操作面板上按“温控关”钮。2、在显示器升温设定（全体）画面上，使全体指令到“温控关”。3、在OP902操作面板上按“自动升温”钮。4、在显示器升温设定（个别）画面上任意切换指令。5、在显示器升温设定（全体）画面上设定时间。6、在显示器升温指定（全体）画面上输入想升温的集体指令。7、状态变成待机中（绿色），设定完成。（二）机器升温1、开始驱动纵拉机，横拉机。纵拉机和横拉机升温前，按下述顺序开始驱动辊筒和链夹：（1）纵拉机的驱动确认机器周围无操作人员，特别在地坑中作业（清洁辊筒等）时，一定要外面招呼，确认地坑内无人后按OP901操作面板上的“运转准备”钮。起动纵拉机减速箱用循环泵（这个泵不起动，即使按了起动泵，纵拉机也起动不了）。按纵拉机低、中、高起动钮。将辊筒速度设定到30米/分（边确认显示器画面边设定速度）。（2）横拉机链夹的驱动确认机器周围无操作人员，横拉机内部不进行作业。起动横拉机链夹注油泵。将横拉机链夹速度设定为30米/分（边确认显示器画面边设定速度）。2、纵拉机，横拉机开始升温（1）纵拉机开始升温（从T型模头流料4小时前开始）。按以下顺序开始纵拉机升温。确认纵拉机温控室内的泵无异常。确认泵附近无操作人员（确认主管路供油压力设定到0.3MPa（O.2MPa也可）。在显示器画面上将MDL1MDH3的温度设定到100。在显示器画面“升温设定”中“个别设定”栏确认纵拉机升温已开启。在显示器画面“升温设定”中“全体设定”栏开启纵拉机升温，然后起动纵拉机温控泵，开始按显示器画面设定的温度升温。在显示器的纵拉机画面上确认开始温控（温控开启后，辊筒显示色全部变化，泵起动，泵的显示色也会变）。温控开始后观察升温，确认无异常（如温度异常，立即确认泵的阀、油锅炉温度等）。拉机升温确认横拉机链夹正在驱动中。在显示器画面横拉机处确认油锅炉温度已升到250。 在显示器画面上将温度全部设定为100。确认显示器画面“升温设定”中“个别设定”的横拉机栏已全部开启。开启显示器画面“升温设定”中“全体设定”的横拉机栏开启。确认显示器画面上横拉机风机温控开启（关于横拉机的温控，按1L1R2L2R17R的顺序逐一开启风机和温控。在挤出机画面上观察升温和压力有无异常，如温度异常，确认横拉机上部控制阀的状态和油锅炉运转状态。 二 开 机 前 的 准 备 工 作1、确认各公用设施运转良好。2、根据任务单和投料单确认投料无误，配比正确，原料供应处于自动状态。3、确认生产线各设备运转状态良好。4、确认各机组辊筒清洁，场地整洁。5、确认开机用各种工具和辅助材料到位。 三 开 机（一）.流延机穿引导片基1、按OP901操作面板上“联机状态”和穿膜1钮。2、按OP901操作面板上“挤出机手动”钮，使其灯熄灭。3、在流延机穿片链条上系上绳子。在预先准备好的引导片基上打洞穿绳子并与穿片链条上的绳子连接。4、按OP901操作面板上“铸片机起动”钮和LP301操作面板上的“穿膜运转”钮。5、等引导片基出流延机，按LP301操作面板上的“穿膜运转”钮和LP901操作面板上“铸片机停机”钮。6、如停机时留有片基，可作为下次开机时的引导片基而不必进行上述15操作。（二）模头放料7、在挤出机、流延机处于自动状态（即OP901操作面板上“挤出机手动”和 “铸片机手动”钮灯熄灭），按LP901操作面板上“主挤出机”、“辅A挤出机”和“辅B挤出机”起动钮，在模头下放盛料盘。8、等挤出的片基塑化均匀，无气泡后，按LP901操作面板上 “主挤出机”“辅A挤出机”和 “辅B挤出机”起动钮。（三）流延机穿片9、用竹片、铜刀、塑料片、脱膜剂和石蜡清洁模唇、风刀、边部气枪和模头10、按LP301操作面板上“流延机移动前进”钮，使流延机前进到工作位置，碰到制动器挡块，手动固定两侧定位螺丝。11、按LP901操作面板上“主挤出机”“辅A挤出机”和 “辅B挤出机”起动钮，等模头出料后再按“铸片机起动”钮。12、将从模头挤出机的片基粘贴到引导片基上。13、按LP301操作面板上“气刀开”和“气刀鼓风机运转”钮。14、调节边部气枪位置，试片基两侧贴辊。15、在流延机出口处拉紧片基，不使其松弛。16、待流延机出口处新片基均匀完好后，按LP302操作面板上“夹持辊开”钮和LP307操作面板上“风刷鼓风机运转”钮，使片基脱水。（四）纵拉机穿片17、按OP901操作面板上“纵拉机允许手动”使其灯熄灭。按穿片2钮。18、在穿片链条上系好绳子，将片基斜向剖断，在片基角上穿孔穿过绳子连接到穿片链条的绳子上。19、按LP401操作面板上“穿片开”钮，按“慢行调整“钮，张紧片基。20、等片基出纵拉机，按LP421操作面板上“穿片关“钮，将片基卷上废片收卷机，用LP432操作面板上的”力矩设定器“调节收卷张力。21、等片基均匀完好，依次按OP901操作面板上MDL.MDM和MDH压辊的“合“钮，派专人监视压辊动作情况。22、在OP901操作面板上按穿膜3。23、按片基测厚仪操作面板上“快门开“钮。（五）横拉机穿膜24、在OP901操作面板上按“横拉机允许手动“钮，使其灯熄灭,按穿膜4钮。25、在LP605操作面板上，将“夹子闭合器”切到“合”，“EPC”切到“自动”，“薄膜导向”切到“开”。26、在LP421操作面板上按“偏斜铣刀”“准备完毕”灯，按“铣刀前进”钮定位窄边。剪断窄边穿入操作侧链夹。27、在LP605操作面板上，按“慢行调整”钮，拉紧窄边。28、LP605操作面板上，按“锥形刀”钮，使窄边移向驱动侧，膜片越来越宽,穿入驱动侧链夹，按穿膜5。29、在横拉机出口处理出来的废膜，不得使其反卷进链夹中。30、在OP601操作面板显示器上，按“快剖膜刀向下”钮，放下剖膜刀。31、在OP901操作面板上，按“纵拉断膜检测”钮。（六）牵引机穿膜32、在OP701操作面板上将牵引机由手动模式改为自动模式。33、在OP701操作面板上按“切边机运转”钮，“处理装置运转”钮和“穿膜状态”钮。34、在OP801操作面板上按A、B轴“运转”钮，粘上胶带。35、在OP601操作面板显示器上按“中央剖膜刀向上”抬起剖膜刀从操作侧向驱动侧快速剖断薄膜，从操作侧穿膜。36、等膜上卷后，在OP701操作面板上按“穿膜状态”钮，“拉紧膜片”钮。37、膜将拉紧时，松开“拉紧膜片”钮，在OP701操作面板上按“辅助NO.1”、“辅助NO.2”钮。38、在OP701操作面板上按穿膜6。39、在OP701操作面板上按“辅助NO.3”。40、电晕处理系统正常工作后，在OP701操作面板上按穿膜7，正常后再按生产状态。（七）换卷41、穿膜完成后，在OP801操作面板上按“剖断穿膜”钮。42、穿膜完成后，在OP801操作面板上按“收卷手动”钮使灯熄灭。43、定收卷参数，进入换卷状态。注：每次转换穿膜模式时，应及时根据流延片基宽度变化调节边部气管位置。四 生 产 线 停 止产线停止顺序1、在收卷机上实施换卷。2、打开高频发生器电极，薄膜测厚仪复位。3、生产模式变为模式5。4、切换成MD/TD手动，关闭MD断膜检测器，按“模式4”TDO换手动快速剪断MDOTDO片基并让MDO出口片基卷上废片收卷机。 5、片基测厚仪复位。6、在流延机与纵拉机之间按“模式3”“模式2”，然后切断片基。7、确认膜排出MDO出口。8、打开纵拉机压辊。9、依次降低模式5模式4模式3模式2模式1（各模式等待20秒，模式切换时间设定为20秒）。纵拉换手动。10、按主挤出机、辅挤出机停止键。挤出机、铸片机换手动。11、确认从T模流出的料量减少后，关闭和开放气刀。12、使流延机本体后退。13、挤出机停止后在OP902操作面板上停止搅拌料斗。14、在原料间停止各种原料的输送（1-3-18、1-4-1、1-3-11、1-3-1）。15、打开流延机压辊，停止风机，停止流延机运转。16、在OP601操作面板上关掉破断检测器后，按“中央剖膜刀向上”。17、按横拉机停止方法降低横拉机温度。18、按纵拉机停止方法降低纵拉机温度。19、在OP902操作面板上，从“生产状态”转成“保温状态”。20、在保温状态下，挤出机T模的温度设定值改变。在显示器的挤出机画面上确认各部分温度下降到温度设定值。21、确认挤出机T模在保温状态下温度稳定后，按“升温状态”钮。（二）产线停止时机械动作22、在流延辊与纵拉机之间切断片基后，莫不会从横拉机出口出来。23、片基切断后，膜的断口通过横拉机内，122区的横拉破膜检测器反应成以下状态：横拉断膜时的动作：（1）牵引机，收卷机辊筒驱动停止 （2）牵引机压辊打开（3）边料切断装置动作 五 停 机（一）横拉机停机1、横拉机链夹速度降到30米/分2、关闭“升温设定”项上“全体设定”的横拉机部分升温3、在横拉机画面上确认升温成关闭状态，如停止升温，横拉机各区颜色全消失4、横拉机风扇在起动状态状态下打开门5、等横拉机温度降到100左右后再关掉风机6、以30米/分速度驱动链夹到温度下降7、最后，显示器上温度显示降到100以下后停止链夹运转8、在OP902操作面板上将链夹速度降到10米/分后按停止钮9、将中央切刀从下降切换为上升（二）纵拉机停机10、将纵拉机速度降到10米/分。11、在显示器的纵拉画面上将纵拉机温度全部设定为100。MDL9MDH-3有温调装置，可冷却。所以温度可下降到100。MDL1MDL-8只能加热，所以温度不会激烈下降。12、MDL9MDH-3降温到100，停止泵的起动。在F6“辅助电机”4处停止泵的运转。13、停泵后，关闭“升温设定”全体设定画面的纵拉部分温控段。14、确认降温到100以下，停止纵向拉伸辊筒的运转，辊筒速度为10米/分，直接按停止键无问题。辊筒速度超过20米/分，不能按停机键停止辊筒驱动，急停会使机器的受到不必要的负荷，有可能损坏机器（横拉机链夹驱动也同样）。纵向拉伸机和横向拉伸驱动停止后再关润滑泵。六 纵 向 断 片 处 理（一）纵向断片时的机械动作纵向拉伸断片时，动作切换如下1、横式转换转换为模式22、从纵拉机起上游生产线停止（挤出机、流延机、纵拉机）3、纵拉机压辊打开。4、牵引机破膜检测的动作。5、片基测厚仪复位。（二）穿过时破膜处理6、在显示器上确认纵拉断片检测器。7、在纵拉机/横拉机之间切断膜片。8、分别将流延机、纵拉机、横拉机切换到手动（按“手动”钮）。9、关闭纵拉断片检测器，横拉机断膜检测器、牵引机断膜检测器。10、除去牵引机、横拉机出口、纵的处废膜（手动使用“微动”钮）。11、停止流延机、气刷风机、气刀风机并使其复位。12、取出流延机定位螺丝，本体后退。13、确认各部分薄膜已除去，再次起动，准备工作结束后，从T摸开始放料。七 其 它 处 理（一）横拉机废膜边检测器运转时的动作。横拉机链夹返回侧装有废膜边检测器。它在废膜边被带入链夹返回侧时起作用（为了保护机器）。1、机械动作横拉机链夹、纵拉机辊筒驱动、流延机辊筒驱动、挤出机驱动，牵引机/收卷机驱动停止。横拉机温控、风扇也停止。2、处理内容迅速除去被带入横拉机出口处的废膜。打开横拉机所有门，确认下部风箱上有无薄膜落下。如下部风箱上无膜落下，手动低速（20-30米/分）起动横拉机。去除膜后低速起动链夹。除去其他各机器上的废膜（详第六、八章）。横拉机内部废膜除去后，关上门。在显示器画面上“辅机电机”F6的横拉机风机处，使指令为“开启”状，状态为“关闭”态。使所有指令全部“关闭”再按“设定”钮。显示器升温设定画面全体设定的横拉伸部分的升温指令也一样“关闭”。再次开启显示器“升温设定”画面全体设定横拉机部升温指令，按设定按钮，横拉机开始升温，开始升温前，确认横拉机内无操作人员在作业。横拉机温度设定，各部分穿膜片准备工作完成后再穿膜片。3、紧急停机的动作机器各部分装有紧急停机钮，紧急停机动作时，机械作下述动作。挤出机、流延机、纵拉机、横拉机驱动、温控和风机、牵引机、收卷机停止各部分压辊都处于开放状态。紧急停机动作时，迅速在显示器的报警画面上确认动作部位。按前述处理各部分膜片。尽快再起动横拉机的链夹。不能在高温状态下长时间停止链夹。八 横 向 拉 伸 断 膜 处 理横向拉伸断膜时的机械动作1、开启横向拉伸断膜传感器（在显示器上显示警报）和断膜警报。2、开启横拉机中央切刀（放下）。3、模式转换（生产模式模式5）（模式转换时间设定为60秒）4、其他工作高频发生器电极打开牵引机压辊打开辊筒减速、停止夹辊打开切边装置动作测厚仪测量头复位吸边装置复位、停止横向拉伸断膜时废膜的处理横向拉伸断膜时，在横拉机出口处处理废膜，横向拉伸断膜随时会产生，横拉机出口处应始终有人，做好断膜准备。如果断膜时处理延误，会使边料卷入链夹返回侧，这时位于链夹返回侧的边料检测传感器动作，使挤出机到收卷机全线停止。横向拉伸断膜时的机械处理1、在横拉机出口处处理废膜（参阅第（二）条）。2、关闭横拉机断膜和牵引机断膜钮。3、除去牵引机内废膜。必要时，可按牵引机操作面板上“手动”钮，用“微动”钮使辊筒低速反转。4、确认去除膜后，按收卷机“手动”钮，开启“运转”钮，使卷膜芯由工作位置移到待机位置。5、取下卷芯夹头定位器，松开卷芯夹头，更换塞卷芯。6、更换卷芯后，在待机位置贴上胶带。7、收卷机准备工作完成后，关牵引机“手动”，在OP701操作面板上按牵引辊、电晕处理辊起动按钮。按了辊筒起动钮，辊筒速度上升到模式5的牵引机速度。8、牵扯引辊速度指定后，在OP701操作面板上按“穿膜”钮，按“穿膜”钮牵引辊，速度自动减速到80米/分（穿膜速度）。9、牵引机收卷机准完成后，在适当时机停止横拉机出口处的废膜处理，在OP601操作面板上使中央切刀上升。剪断边部开始牵引机穿膜。10、从牵引机的操作侧穿膜，将膜贴上收卷机后，按待机位置转轴的起动钮。11、确认收卷机卷上膜后，关OP701操作面板上“穿膜”钮，用“慢速调整”钮消除横拉机和牵引机处薄膜的松弛。12、确认薄膜状态，从“辅助NO.1”依次操作到“NO.3”。辅助动作概略如下：辅助NO.1（1）牵引机NO.1辊夹紧动作开（2）边膜夹紧动作开（3）NO.1NO.4压辊夹紧（4）各压辊开始加速辅助NO.2（1）边料风机开（2）边料伺服电机开，边料气动电机开（3）边料切刀开（纵切刀）（4）边料要断装置开动作后，切断辅助NO.3（1）电晕处理辊NO.1NO.2NO.3NO.4牵引机NO.2压辊开（2）臭氧排放风机开（3）高频发生器电极合拢（只限于选择部分）（4）高频发生器电极开始放电其它NO.1NO.3完成后静电消除器开横向拉伸破膜检测开（关状态时）牵引机破膜检测开测厚仪开始扫描13、所有动作确认后，阶段性按模式567生产钮。确认各模式速度正常上升后，再按下一按钮。14、确认上述操作完成，开OP801操作面板上“手动”钮，按“穿膜切断”钮，工作位置上的卷芯自动卷膜。15、收卷工作位置换卷完成后，“穿膜切断”时警告灯熄灭，关收卷机钮，切换为自动。16、确认OP601操作面板上横向拉伸破断检测开。九 计 算 机 显 示 器 的 监 视开始升温时的监视确认挤出机T模在“升温状态”的温度SV值和PV值。监视油压（开始升温时，目前的油流量为0.12Pma）。监视气压（供气压力现在为0.6Mpa）。监视冷冻水压力（现状为0.3Mpa,0.4Mpa不行）和温度（冷水机组泵出口基准温度为1015）。监视冷却水温1534）。监视油温（确认油锅炉出口温度在纵横向拉伸升温前为260，升温时不会预定在260，如果纵横向温度预定，油锅炉温度也预定）。1、横向拉伸机开始升温时各段风机温控装置是否开（烘道部分变绿色就开）。温度上升是否无异常。油压油温是否无异常。链夹运行是否正常。链条冷却，风扇是否启动（风扇-21，22）2、纵向拉伸机升温时 生产线启动时，特别是泵启动时务必与维修人员联系，确认压力是否异常。维