品质成本教材(cost of quality).ppt

品質成本教材 C O Q CostOfQuality 品管大師費根保博士在 全面品質管制 一書中定義品質成本為 企業求達成與維持某種品質水準而發生之成本 以及因無法達到特定品質水準而產生的一切成本 企業並可藉投入適當之預防成本 以有效降低內部與外部失敗成本金額 而使總品質成本逐漸下降 品質成本簡介 品質成本可分為直接品質與間接品質成本兩種 如下圖 品質成本 直接品質成本 間接品質成本 預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本 圖1規格界限與管制界限 品質成本的發展歷程1 失敗成本時代 1935年以前 本時期由於經濟快速擴張 產品往往供不應求 導致生產者只重視生產速度而非產品的品質 失敗品便大量產生 2 評鑑成本時期 1935 1970 本時期則因戰爭的影響 對於軍需品的品質要求大為提高 而發展出抽樣及檢驗技術 以減少瑕疵品流出廠外的機會 3 預防成本時期 1970 1988 1970年代 美國製造業因受到日本與歐洲高品質產品的競爭 意識到產品品質不佳 將導致市場佔有率下降 產品銷售量大幅萎縮等後果 迫使美國製造業開始重視製造程序中預防成本的投入 4 超預防時期 未來趨勢 預防成本時期中 雖可使製造的品質達到一定水準 但除了好品質之外 低成本更是企業獲利的保證 在超預防時期中 便進一步要求增加每一塊錢預防活動支出的效益 而逐漸將注意力集中在研究與發展費用的投入 期望在設計階段便確保產品的品質 藉以減少鑑定瑕疵品的支出 失敗成本也可因為品質問題獲得根本的解決而大量減少 預防成本之項目及計算來源如下 1 品質管制工程 品管計劃之開發及執行 品保體系之稽核評價 數據分析和矯正措施 管制設備之設計與發展 檢驗 量測工具之設計 以及可靠性工程計劃等相關費用 2 品質會議非品管人員參與TQC TotalQualityControl 委員會議 品質改善之專門會議 因品質問題召集之會議以及市場品質反映會議等工時薪資成本 預防成本 一 直接品質成本 3 品管活動 公司同仁參與品管圈活動 品管宣傳週 月之活動 觀摩外界品管研討會 以及加強品質意識文宣活動所引發之相關費用 4 新產品審核 新產品試作及購買競爭品牌作比較分析之費用 5 品管訓練 公司舉辦品管講習班 員工參與外界舉辦之品管訓練班 訂閱品管書刊雜誌 以及前往技術合作公司品質實習所引發之成本 6 供應商設定 評估與輔導 新進供應商認定 進料品質問題點輔導改善 以及品質水準評估等費用 7 其他費用 其他機能之品質計劃 文書 紙張與雜支 SPC PSS ERP KM FMEA 管理費用 客服以及其他防止不良發生所引起之費用 鑑定成本 1 進料檢驗 內外購物料零件之驗收 場地設備 水電 搬運設備 人員 及其他文具等必需品之費用 2 製程品質稽核 線上檢查人員工時與製程抽查工時等薪資成本 3 成品品質保證 成品抽查人員之工時薪資成本 4 檢驗儀器之保養與校正 儀器保養 管理工時 儀器校正分攤花費 儀器送外校正費用以及儀器修護等費用 5 檢驗儀器折舊費 為檢查產品 零件之品質所使用之設備及可靠性試驗所用設備之成本 6 材料 成品檢查損耗 破壞試驗所損耗之物料成本 7 可靠性實驗費 工作人員工時 損耗之物料及其他相關費用 8 現地安裝試驗 產品送至顧客處 派人往安裝試驗時所引發之成本 9 委託試驗 委託檢驗局或其他機構之試驗費用 10 簽證及其他費用 申請國內外各類品管簽證之費用 如正字標記 品管團體獎 分等檢驗 公證檢驗等相關費用 以及其他相關文具等雜支 內部失敗成本 1 報廢 經加工後因品質不良 而無法修復之半成品或成品之製造成本 但須扣除剩餘價值之金額 2 重加工 經品管檢查未達品質標準 須重新加工所引起之工時及物料等費用 3 閒置時間損失 因品質問題導致停線 所損失直接工時及物料等費用 4 其他費用 進料不良之損失 處理品質不良及矯正工程之費用 重檢驗費用 失敗分析費用與產品降為次級品之損失 外部失敗成本 1 服務材料支出成本 保證期間內免費更換零件材料或因其他原因未能收費之零件成本 2 抱怨處理損失 因顧客抱怨而引起之費用 如工時 差旅費 郵電費等費用 3 折讓損失 因品質欠佳而折價出售之損失 例如 庫存過久導致內部拍賣或廉價出售 4 延長保固損失 因品質欠佳延長保固期免費更換零件材料及相關服務費用之成本 5 逾期交貨賠償 因品質不良而延遲交貨所付之賠償金 6 新品交換損失 產品售出後 因顧客不滿退回交換之損失 7 服務費用 保證期間內免費服務之工時 交通費 設備費 8 其他費用 派往全省各區支援服務之損失 因售後品質不良引起之損失 如商譽損失 等 品質成本的理想結構 鑑定成本 內部失敗 外部失敗 預防成本 POC PONC 人力成本 技術人員 客訴會議 教育訓練 檢討 管理成本 品保辦公費 內稽 供應商管理 主管費 客戶審覆 交際費 設備保養 設備 儀器 模具 保養 檢驗成本 QC QA 量測 模具 製造作業員自檢 測試成本 原料 成品測試 驗證 破壞性測試報廢 儀器費用 夾治具費用 維修費用 折舊 儀校費用 重工 修模 首件失敗 內部判退 報廢 製程 料頭料塊 異常停機 異常修機 試模 DELAY交貨 呆料 控管品 人力超編 退貨損失 RMA 客戶扣款 運費 折價 送樣失敗 重做費用 報廢成本 外出餐旅費 誤餐費 交通費 其他支出 客訴處理 Sorting或重工費用 客訴修模 Juran發現大多數的製造業公司 外部失敗成本和內部失敗成本合計約佔全體品質成本的50 80 為減少成本 他主張重視 預防 因為1元預防成本的價值等於100元的檢驗成本及10 000元的失敗成本 品質成本的重要觀念 重點 增加少量的預防成本 大量降低失敗成本和鑑定成本 預防重於補救 品質成本的緣由 企業必須仰賴顧客使能生存 為此 企業應提供合乎顧客需求的產品或服務 以展開有效率的經營活動 而生產不合顧客需求的產品或服務就是損失 如何減少這種損失是品質管理的中心課題 為確實掌握及減少品質損失 品管部門必須負責推動全公司的品管活動 分類品質成本與獲利率間的關係 品質與獲利率之關係作業基礎成本管理與品質成本制度對提高品質 降低成本 及提高時效 降低生產週期時間 皆具某種程度之功效 企業若將預防成本歸屬與附加價值活動有關之成本 並將鑑定成本 內部失敗成本及外部失敗成本歸屬為不具附加價值之成本 甚至可將作業基礎成本制度與品質成本制度作一完美結合 以提供企業時間 成本 及品質等相關資訊 企業內部的品管如未能做好 將會引起市場抱怨 對於市場型商品尤應注意下列事項 1 企劃不良雖不致引起顧客抱怨 但會影響產品銷路 2 廉價的商品 不易發生顧客抱怨 3 品質不良損失 不祇是顧客抱怨費用 品管缺失所發生的損失