动设备监理细则修改版.doc

武汉乙烯工程热电联产工程动设备监理实施细则武汉乙烯项目热电联产置动设备监理实施细则编号：WHYX-2410-SNEC-CP-003安徽万纬武汉乙烯项目监理部 12012.4.1.动设备监理实施细则（签字）（签字）（签字）版次REV.日期DATE内容DESCRIPTION编制MADE 审核CHED总监理工程师目录一编制说明.第3页 二、编制依据第3页三、工程概况:.第4-7页四、监理工程师的主要工作职责、方法和措施第8-12页五、动设备安装监理工作流程及监理控制要点第13-50页六、质量通病及防治.第51页七、成品保护第51页八、预控措施.第5页九、资料整理归档.第52-53页一、编制说明 武汉80万吨/年乙烯热电联产，传动类设备主要有泵类设备、风机类、贮煤及输煤等机械类动设备，2台汽轮机组另外单独编制监理实施细则。为了保证该工程在施工进度、质量、安全等各方面受控，保证各程序、各工序符合国家及行业标准规范，交付合格产品，特编制此方案。二、编制依据1）、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）2）、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20013）、石油化工机器设备安装工程及验收通用规范SH/T3538-20054）、化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000 5）、石油化工搅拌器工程技术规定SH/T3150-20076）、石油化工往复压缩机工程技术规定SH/T3143-20047）、工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20078）、石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-20079)、石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-200710）、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；11）、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200212）、起重机械安全规程 GB6067-2010；13）、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；14）、石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005；15）、带式输送机技术条件（GB10595-2011）16）、参照厂家图纸及设备随机资料17)、 武汉乙烯工程热电联产装置施工组织设计/质量计划三、工程概况:3.1、 工程名称：中国石化集团武汉分公司80万吨/乙烯项目3.2、 工程地点：武汉市化工新城内3.3、 建设单位：中国石化集团武汉分公司3.4、 监理单位：安徽万纬工程管理有限责任公司3.5、 总承包单位：中国石化集团宁波工程公司3.6、 施工单位：中国石化第五建设公司、中国华电工程（集团）有限公司3.7、主要工作量：本工程中共有泵类设备28台、风机类设备24台、1台双梁桥式起重机、2台园形料场堆取料机系统、翻车机系统、链斗卸车机系统、18条皮带运输机等机械类设备.（2台汽轮机组单独编制监理实施细则）。 主要工程量序号设备名称设备位号型号及规格单位数量1锅炉给水泵24112-P-013A/B/C/STD460-190*10、Q=410M3/h H=1920mH20 2985r/min 机 ：YSH710-2 2850KW 10000V台42凝结水泵24112-P-001A/S台43水环真空泵24112-P-003/004A/S额定功率：75KW 380V 凝汽器背压P=9Kap台44高压启动油泵24112-P-005/006配电动机100IY-120A 55KW 380V台25顶轴油泵24112-P-011A/012A/S30KW台46二甲基酮亏加药装置加药泵24111-PK0-027P=2.5Mpa q=20-70L/h台37氨加药装置加药泵24111-PK-02624111-PK-026台38直流事故润滑油泵24112-P-007/008配电动机LDY46-30X1 7.5KW 220V台29交流辅助油泵24112-P-009/010配电动机100IY-120A 55KW 380V台210一次风机24111-SF-001/002/003配电机 2150KW 10KV Q=233690M3/h P=17550Pa台311二次风机24111-SF-004/005/006配电机 710KW 10000V Q=125830M3/h P=8633Pa台312引风机24111-DF-001/002/003配电机 2240KW 10000V Q=564900M3/h P=6800Pa台313返料风机24111-SF-007/008/009配电机 160KW 380V Q=4118.4M3/h P=55KPa台314循环飞灰输送风机24111-SF-010/011/012配电机 132KW 380V Q=3680M3/h P=65KPa台315石灰石输送风机24111-SF-013/014/015A/B/S配电机 132KW 380V Q=3680M3/h P=65KPa台914带式输送机系统：1）带式输送机：C1、C2、C3AB、C4AB、C5AB、C6AB、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB2410-BC-0001-0002-003AB-004AB-005AB-006AB-007AB-008AB-009AB-0010AB.Q=1200t/h、B=1200mm、V=3.15m、拉紧装置形式：垂直拉紧条182）除铁器及电动小车2410-IO-003A/B3）除铁器及电动小车2410-IO-008A/B4）电子皮带称2410-EO-000915堆取料机系统：1）堆取料机2410-R-1001A/B堆料出力Q=1200t/h、台22）电动振动给煤机2410-TF-1002A2410-TF-1002B2410-TF-1002C取料能力：450t/h316翻车机系统：1） 翻车机2410-TF-0101额定翻卸重量：100t、最大翻卸重量：110t台12）活化给煤机A/B2410-TF-0102额定出力：600t/h、最大出力：750t/h23）火车采样装置2410-SO-0103结构形式：门式跨单轨、行走距离：35m、采样深度：400mm.14）单钩桥式起重机2410-V-0104QD20/5t-13.5m15）环链手拉葫芦2410-V-0105起重量：3t、起吊高度：8m。26）手动单轨小车2410-V-0106起重量：3t、起吊高度：8m。517链斗卸车机系统：1）链斗卸车机2410-BU-0205额定出力：Q=450t/h台12）电动振动给料机2310-TF-0302额定出力：100-300t/h418汽轮机厂房：双梁桥式起重机24112-V-001QD50/15-28.5米台1四、监理工程师的主要工作职责、方法和措施4.1：监理主要工作职责 (1)、 负责检查、检测并确认零、部的质量；(2)、 检查施工单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况；(3)、 审核有关的施工单位提交的施工组织设计和施工方案；(4)、 及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题；(5)、 检查确认各工序质量，进行验收并签署；(6)、 审查重要的施工措施、记录和材料试验报告；(7)、 根据总监理工程师的安排，参加或组织有关工程会议并作好会前准备；(8)、 认真做好施工日志并作好记录。4.2：监理主要工作方法和措施：1）、资料审查 （1）、施工方案的审核 本专业应编制审核的施工方案。明确审核要点（可靠性、可行性、符合强标程度、经济性）及须专家论证的危险性较大工程。例：施工方案一览表序号施工方案、安全措施名称是否需要相关专业会签是否需要专题会讨论是否需要请专家论证1皮带运输机安装方案不需要不需要不需要2皮带运输机试车方案需要电器专业需 要不需要3园形堆取料机安装方案不需要不需要不需要4园形堆取料机机试车方案需要电器专业需 要不需要5翻车机系统安装方案不需要不需要不需要6翻车机系统试车方案需要电器专业需 要不需要7链斗卸车机系统安装方案不需要不需要不需要8链斗卸车机系统试车方案需要电器专业需 要不需要9机泵安装方案不需要不需要不需要10机泵试车方案需要仪表专业不需要不需要11行车安装及试车方案不需要不需要不需要 （2）报验资料的审签要点工程报验：报审表与所附支持性文件应对应、吻合；本工程使用的表格如下：SH/T 3503 中的SH/T 3503J301，SH/T 3503J302，SH/T 3503J303，SH/T 3503J304，SH/T 3503J305，SH/T 3503J306，SH/T 3503J307，SH/T 3503J3081，SH/T 3503J3082，SH/T 3503J3091，SH/T 3503J3092，SH/T 3503J3093，SH/T 3503J3101，SH/T 3503J3102，SH/T 3503J311，SH/T 3503J312，等表格填写的规范性、时效性，表格中数据是否符合设计（制造厂）各规范要求；是否按要求附简图或示意图。材料、设备报验：质量证明文件是否齐全；自检结果及支持性文件是否齐全；是否按规范要求做了复检。开箱记录填写及签字确认情况。质量证明文件若为复印件需加盖红章并说明原件存放处，监理是否要做平行检验。 （3）签证的审签要点： 核实签证项目事前是否告知业主、监理等相关方（必要提供证明材料）； 审核发生的工程量是否在合同、设计文件、定额之外； 审核发生的签证工程的合理性； 审核发生的工程量数量、单位的准确性； 审核签证附件的有效性。2）见证取样送检 本专业工程材料见证取样送检一览表。包括材料名称、取样批次、试样组数、试验项目及合格值。（动设备专业见证取样送检项目比较少）：序号材料名称取样批次试样组数试验项目合格值1润 滑 油2高强度螺栓3二次灌浆料 3）平行检验 本专业平行检验项目、手段、比例、合格标准列表（根据设备类别分别列表）。例： 序号平行检验项目手段比例合格标准1零配件外观及尺寸目测和实测10%制造图2垫铁的位置、数量、规格实测20%SH-T3539-2007SH3538-2005T3机组水平实测20%SH-T3539-2007SH-T3538-2005制造厂技术要求4联轴器对中实测10%SH-T3539-2007SH-T3538-2005制造厂技术要求5风机定子与转子各种间隔尺寸在施工单位测量的基础上进行复核性测量10%SH-T3539-2007SHT3538-2005制造厂技术要求 4）旁站 本专业所需旁站工序。部位表及旁站监理工作要点。例：园形堆取料机及机泵类 序号旁站工序或部位旁站监理工作要点1设备开箱按装箱单、施工图仔细清点实物数量，检查外观质量、复核接口及关键尺寸2二次灌浆二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程3大型设备吊装施工机械的检查，人员的持证，安全措施的落实，过程监控等。4附属设备试压试压条件检查，升压速度，外观检查。5试 车条件确认（会签），方案是否审批，安全措施，应急预案是否落实，试车程序是否执行方案、规范，过程监控等 。五、动设备安装监理工作流程及监理控制要点5.1、主要监理工作流程5.1.1、开工报告审批程序提出开工报审表及附件总包、施工单位审查附件内容及开工准备条件专业监理工程师审批签发开工报审表总监理工程师报建设单位项目负责人批准开工报审表留存总包、施工单位监理单位建设单位执行开工报审的批复意见总包、施工单位合格建设单位总包、施工单位5.1.2、材料、构配件、设备报验程序材料/构配件/设备、报审表及附件总包、施工单位审查报审表及附件专业监理工程师现场实物检查专业监理工程师报审表签字同意使用专业监理工程师材料/构配件/设备、进场使用总包、施工单位5.1.3、分项、隐蔽工程质量报验程序完成分项、隐蔽工程的施工经自检合格提出质量报验单及附件总包、施工单位审查质量报验单及附件专业监理工程师现场对分项、隐蔽工程质量进行检查专业监理工程师工程质量报验单签字专业监理工程师分项、隐蔽工程继续施工总包、施工单位不合格合格5.2、施工前监理技术准备1、应参加设计交底及图纸会审；2、应熟悉设计文件的技术要求，核查要点为：1）设计文件规定的标准规范的适用性；2） 设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图纸的一致性；3）设备专业用内件及安全附件安装图与设备总装配图的一致性；3、 审核五公司根据设计文件、有关标准规范及现场施工条件编制的施工方案。5.3、施工现场准备监理控制要点：1、根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装卡具并报验；2、施工现场应配备消防、救护设备。3、运输道路、水源、电源已准备完毕。4、确定装置区内最佳运输路线：检查该路线是否畅通并符合设备运输车辆顺利通行，如设备高度、直径、总长度、车辆的转弯半径和路线承载力等是否满足要求，需要地基处理、加固、加宽的路段须提前处理；5、确定设备卸车位置：为了减少二次搬运工作量，可根据现场条件和吊车站位位置确定设备的卸车位置；6、确定采用主吊车及溜尾吊车的型号及站位位置；确定吊索具、卡具等的性能，检查其使用功能（吊带、钢丝绳、卡具等依据使用时间长短考虑降低使用等级）；检查吊装工艺卡；7、设备基础交安后，必须处理基础；根据设备装配图、实测基础标高检查螺母的数量、质量。5.4、 设备验收及基础验收监理控制要点：1、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；2、设备开箱应在业主、监理单位、总包及施工单位专业工程师共检中对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备开箱检验记录：1) 箱号、箱数及包装情况；2) 设备名称、类别、型号及规格；3) 内件及安全附件的规格型号、数量；4) 产品质量证明文件。3、基础验收（1）安装施工前，设备基础（包括其他预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有轴线；设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（2）基础施工单位应在交付的基础和上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。（3）设备基础应符合以下规定：1) 、基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及漏筋缺陷；2） 基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过规范规定的偏差范围：3）预埋地脚螺栓的螺纹应无损伤，且应有保护措施；4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。5）基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时，要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周围50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；6）为保证设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过5毫米，基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+206平面的平整度（包括地坪上需安装的设备）：每米长5107垂直度：每米全长5108预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）0+2029预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁铅垂度100+2010（4）、垫铁的计算和加工（1）本工程除设计和厂家有特殊要求的设备，其它机器设备全部采用垫铁安装法进行安装；（2）每组垫铁最小面积按下式计算后进行加工：ACQ1+Q2101/RnA每组垫铁的最小面积；mm2；C安全系数，取1.53.0；Q1机器的质量加在垫铁组上的荷载，N；Q2地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后产生的轴向力，N；按下表查取。R基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；n垫铁组数。地脚螺栓拧紧力拒和轴向拉力螺栓直径mm力拒N.m轴向拉力NM1225309000M16607015000M2013014025000M2423024035000M2734035048000M3045047055000（3）垫铁加工1）垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25m，斜度宜为1：201：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1；20的斜度为宜。2）常用垫铁规格，可按下表加工：斜垫铁平垫铁代号Lbca代号LbX11005054P110050X21206056P212060X31407058P314070X41608059P416080X520010059P5200100单位：mm；L-垫铁长度； b-垫铁宽度；c-斜垫铁薄端厚度； a-斜垫铁预留加工宽度3）以上两表中选用比计算A值大的垫铁，当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁；4）垫铁厚度h可根据实际情况决定，低层平垫铁的厚度不小于10mm。55、动设备安装监理控制要点5.5.1、热电联产装置动设备按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：1）A级：A级质量控制点为停监点，专业监理工程师主持A级质量控制点的检查验收，有承包商、工程监理单位、业主区域项目组、生产使用单位和质量监督部门的代表共同确认，工程承包企业的现场质量代表必须参加“质量共检”。2）B级：基本点，即见证点，但隐蔽工程未经专业监理工程师签字合格。不得进行下一道工序施工，B级质量控制点的检查验收，由专业监理工程师主持，承包商、工程监理代表共同确认，工程总承包企业的质量代表必须参加“质量共检”。3）C级：一般检查项目，由承包商的质量部门组织检查验收。5.5.2、动设备A、B、C、检验、试验计划见附表：附表一： 武汉乙烯工程热电联产泵、风机安装检验与实验计划表编号阶段/活动质量控制点适用的工程建设标准以及有关质量要求或技术规定检验和试验内容审查/验证/签认检测比例或数量质量记录备注承包商检测单位监理单位建设单位一施工准备1开工保审A图纸设计要求SH3514-2001开工报告施工方案场地准备签认签认施工方案等 SH/T3503-J105B2设计交底图纸会审A设计蓝图设计交底及图纸会审纪要验证签认全数检查设计图纸审核会审记录及设计答复3施工方案B机转方案、进度、质量、安全控制措施泵安装、解体检查、单机运签认全数检查SH/T3903-表A2，全数检查4进场机具、器具B合格证书及鉴定报告签认全数检查合格报验报告5人员资质B相关法律法规及规范文件管理人员资质签认全数检查SH/T3543-G106特种设备作业人员登记表签认签认 SH/T3543-G107、SH/T3503-J113二施工阶段1技术交底C现场施工、质量、安全施工工序、技术方法抽查20%2基础验收A设备基础图施工图 SH/T3541-2007 SH3100-2000 几何尺寸 中 心位置、标高签认全数检查SH/T3538-2005 4.4.3SH/T3538-2005 4.4.43设备验收B施工图SH/T3541-2007出厂合格证几何尺寸外观签认全数检查SH/T3503-2007 SH/T3543-20074泵解体检查CGB50275-2010清洗杂质、测量各部间隙签认抽查GB50275-20105设备安装BSY4201.1-2007垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直线、水平度签认全数检查SH/T3538-2005 SH/T3541-20076一次灌浆CGB50243-2002机体初找正签认抽查SH/T3541-2007二次找正A工艺卡SH/T3541-2007泵体安装签认签认全数检查SH/T3541-2007SH/T3503-20078二次灌浆BHGJ-206-92SH/T3541-2007地脚螺栓垂直度、灌浆密实度签认全数检查SH/T3541-2007HGJ-206-923.4.29附属设备安装BGB50252-2010设备轴线位置、标高、垫铁安装等签认全数检查SH/T3541-200710 机泵管道安装BGB/T15497-2003 SH/T3541-2007管道内部清洁、无焊渣、焊钱清洗、焊后保护及吹扫签认GB50252-2010 SH/T3541-200711管口应力检查BHG20201-2000检查入口法兰应力签认全数检查HG20201-200012联轴器对中BGB50275-2010 HG20203-2000检查对中偏差数据签认GB50275-2010 HG20203-200013试运条件确认AHG20203-2000 SH/T3543-G107、SH/T3503-J113电机空载运行、润滑油加注盘车顺利签认全数检查HG20203-2000 SH/T3543-G107、SH/T3503-J11314润滑系统油运行ASH/T3538-2005达到规范要求签认全数检查SH/T3538-200515单机运行ASH/T3543-G107、SH/T3503-J113轴承温度、机体震动值、密封装置泄露量、有无异常声音签认签认全数检查SH/T3543-2007、SH/T3503-2007附表三： 热电联产燃料贮存和输送系统动设备安装检验与实验计划表编号阶段/活动质量控制点适用的工程建设标准以及有关质量要求及技术规定检验与实验内容审查/验证/签认质量记录备注承包商检测单位监理单位建设单位一施工准备1开工报审A图纸设计要求开工报告、施工方案场地准备审核/审查验证SH3503-2007SH3543-20072人员报审B特殊工种、管理人员、项目经理资质/设备进场，手续齐全审核验证SH3503-2007SH3543-2007二施工阶段1材料验收B设计要求材料出厂合格证/检验报告/标识资料SH3503-2007SH3543-20072减速机质量检查C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-20073制动器质量检查C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-20074液力偶合器质量检查C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-20075联轴器质量检查C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-20076滚筒安装C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-20077拉紧装置安装C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-20078托滚组安装C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-20079清扫器安装C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-200710胶带硫化B施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-200711移动小车安装C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-200712悬臂安装C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-200713刮板取料机安装C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-200714料耙安装C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-200715液压系统安装B施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-200716翻车机本体安装C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-200717链斗卸车机安装C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-200718单机试运转C施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-200719联动试运转B施工记录标准、规范审核SH3503-2007SH3543-20075.5.3、机泵安装监理控制要点：（1）根据现场的状况和机器的重量等实际情况制定合理的吊装方法； （2）机器的初找正、找平1）机器就位后应先进行初找正找平，主要采用临时垫铁或临时调整螺钉等以确定设备的轴线位置、水平标高来定位地脚螺栓的位置及外露长度；待水平度和轴线位置初找完后，可进行一次灌浆；一次灌浆料达到一定强度后，放置最终垫铁进行精找平找正。2）初找正找平可参考精找正找平方法进行。（3）机器的精找正、找平1）机器的找正、找平应按基础上的基准线对应机器上的基准测量点进行调整和测量，其偏差应按下表要求执行：项目允许偏差mm平面位置标高与其它设备无机械联系55与其它设备有机械联系212）机器上安装基准点位置的选择：A、机体上水平或铅垂方向的主要加工面；B、支承滑动部件的导向面；C、转动部件的轴颈或外露轴的表面；D、联轴器的端面及外圆周面；E、机器上加工精度较高的表面；3）机器的找正、找平应符合下列方法进行:A、找正与找平应在同一平面内互成直角（纵向及横向）的两个或两个以上的方向进行；B、找正与找平时应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；C、整体安装的机器，如设计及及机器技术文件无特殊规定时，纵向安装水平不应大于0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；D、机器找正前后，要及时恢复封堵，如采用塑料布等包裹或加木盖固定保护，以免杂物等进入设备内。（4）地脚螺栓、垫铁布置和灌浆1）地脚螺栓A、地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，丝杆部分应涂少量的油脂；B、螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁的距离不得小于15mm；C、螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53倍的螺距。2）垫铁布置A、一次灌浆后，待灌浆料强度达到75%以上，放置最终找正找平用垫铁，拆除临时垫铁；B、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；C、相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构形式以及荷载分布等具体情况而定，一般为500mm1000mm为宜；D、斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（一平两斜），最多不应超过四层；薄垫铁厚度不应超过2mm，并放置在斜垫铁与平垫铁之间；斜垫铁可与同一号或大一号的平垫铁搭配使用；垫铁高度为3070mm；E、每组垫铁应放置整齐平稳，层间应压紧，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，接触面积不得小于50；F、机泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3；G、垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与机器底座间不准焊接。3）灌浆A、灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应振动捣实,地脚螺栓不得歪斜；B、地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，24h内进行二次灌浆；二次灌浆监理必须全过程进行旁站，并做好旁站记录。C、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透（保持湿润时间不小于2h），灌浆前1小时内应吸干积水；并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为3070mm；D、灌浆浆料采用H系列无收缩灌浆料，一台机器应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。E、二次灌浆必须连续施工，不得分次浇筑；灌浆用料必须现用现配；灌浆后按规定养护；5.5.4、带式输送机系统安装监理控制要点：5.5.4.1、皮带机的主要构造：头、尾部驱动架、中间架、支腿、托辊、滚筒、传送带、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动器、导料槽、罩壳等组成。5.5.4.2、皮带机的安装顺序： 基础验收基础处理清理检查基础划线调节螺母找平二次灌浆安装构架（头架中间架尾架）安装滚筒拉紧装置安装托辊安装驱动装置联轴器找正放皮带皮带接头拉紧皮带安装清扫器、导料槽及罩壳等附件。5.5.4.3、皮带机安装工序流程图5.5.4.4、皮带机的安装1）、熟悉图纸和有关技术资料，按照构件、设备清单对到货设备、构件进行清点，对构件、设备名称、规格、数量和外观进行检查，其设备、构件的型号、规格和数量应符合设计要求，并具有产品质量合格证书。如发现设备缺陷，及时通知制造厂家研究处理，并做好记录。准备工具、机具和专用工具及所需消耗材料。 2）、清理基础后，用全站仪（俫卡TPS700）划出皮带机头部、尾部和机架的纵、中心线， 检查预埋件和预留孔相对的尺寸位置，中心线和标高符合设计要求。若设计采用预埋板，则用水平仪（NA820）检查预埋件的标高，并进行记录，将低的用调整垫铁垫起，高的预埋铁件通过调整皮带机支腿长度来达到设计标高。 3）、构架安装：按基础中心线和标高找正头部和尾部构架，在头、尾构架的中心线间张紧一根钢丝，以此为基准安装中间构架，利用不同厚度的垫铁调整构架的水平和标高，皮带机机架安装允许偏差见下表。 机架中心线的直线度偏差 序号 机长（m）项目L100100L3001机架中心线直线度（mm）10304）、头架、尾架、驱动架安装： 用经纬仪划出头架、尾架、驱动架安装的纵、横轴线，根据设备重量和安装要求确定垫铁的布置位置和数量。在安装垫铁的地方将混凝土基础凿平，将成对斜铁安置在对应位置上。头、尾架、驱动架安装时，用全站仪跟踪检测，严格控制滚筒轴线与皮带机纵向轴线的垂直度和滚筒轴承座垫板的水平度、平行度，使之符合规范要求，找正时采用成对斜铁调平。其安装允许偏差见下表 滚筒支架安装的允许偏差 序号项 目允许偏差1支架中心线对输送机中心线偏移2mm2支架横向水平度1/10003两轴承座安装面共面度1.5mm4两轴承座安装面对角线差2.0mm5）、传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒安装时，滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000，对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。滚筒组装后应转动灵活，无卡阻现象，拉紧滚筒往前松动行程和往后拉紧行程均应符合设计值。 滚筒安装的允许偏差 序号项 目允许偏差1滚筒横向中心线对输送机中心线偏移2mm2滚筒轴线水平度0.5/10003滚筒轴线对输送机中心线的垂直度D/1000mm6）、托辊横向中心线必须与皮带机纵向中心线重合，其偏移不得大于3mm，相邻两个托辊的高差不大于2mm，托辊支架与构架连接的螺栓在长孔中间并加方斜垫。托辊轴头紧密嵌入支架槽内。调心托辊的安装方向符合皮带机的运行方向。7）、张紧架与拉紧装置的安装：（1）、 张紧架安装：张紧架在地面组装后整体吊装，其组装偏差应符合下表 张紧架垂直立柱安装的允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)1立柱间距42立柱位置23立柱垂直度H/1000且10 垂直张紧装置导轨安装的允许偏差见下表 序号项 目允许偏差(mm)1导轨垂直度H/1000且102导轨间距4（2）、 拉紧装置安装： 将拉紧装置吊挂在张紧架横梁上，采用拉钢丝和挂线锤方法，进行拉紧滑轮组的安装，拉紧滚筒要置于张紧（车）架的最前端，然后用手拉葫芦进行临时固定，配重箱在地面上组装，然后用手拉葫芦将配重箱吊到最高位置，用钢丝绳拉紧锁定到配重架横梁上，待胶带全部粘接完毕后，再拆除临时固定手拉葫芦。拉紧装置的滑道平行，升降及滑动顺利灵活。5.5.5、圆形料场堆取料机安装监理控制要点 1）、圆形料场堆取料机结构组成：圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个层次分明的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套互不干涉、相对独立的运行系统，实现同时进行堆料和取料作业。堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成。取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。进料皮带钢结构栈桥的终端跨在圆形堆取料机的中心立柱的顶部，悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转；取料刮板机是由横跨在圆形料场的半门架结构所支撑，固这种取料机也称门架式取料机，门架的另外一端支撑在安装于圆形料场的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，门架式取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。 2）、安装程序：基础验收及放线 垫铁加工 道轨的辅设找正 主柱安装 道轨找正灌浆与养生 主柱找正灌浆与养生 道轨二次找正、固定 主柱二次找正、固定移动小车安装 大梁安装、找正、焊接悬臂、皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装 液压系统安装电缆盘安装电缆电器安装 无负荷试车验 联动试车 3）、基础验收：基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。 基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。其允许偏差见下表：序号检查部位单位允许误差1基础外形尺寸mm302基准点标高对厂区零点标高mm33中心线距离（圆心距离）mm14基础标高mm155地脚螺栓孔中心位置mm106地脚螺栓孔的深度mm20 07地脚螺栓孔的直度mm5/10004）、安装工艺要求： A.、首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为1mm，整圆轨道的极限偏差为3mm。 B、.安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为0.02mm/m。 C、.安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用 150吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。主梁回转半径应符合设备技术文件及GB101832005中有关规定。注： 、门架梁找正要求错边量不应大于2mm；、悬臂梁横向水平度公差为2mm。 D、.带式输送机应在悬臂架吊装前安装在悬臂架上，与其一起吊装就位。输送机安装应符合设备技术文件及GB105952009中有关规定。 E.、刮板输送机的安装和带式输送机同时进行。 刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏差不应大于2mm； 主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的1%； 主、被动链轮轴的轴线水平度公差为0.5mm/m； 同一轴上的两主（被）动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为1mm； 链轮导槽直线度公差为1mm/m，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度