灰土垫层施工工艺标准.doc

1.灰土垫层施工工艺标准11术 语111垫层 承受并传递地面荷载到基土上的构造层。12基本规定121垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。122垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。123垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。13施工准备131技术准备 (1)进行技术复核：基(土)层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。 (2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 (3)各种进场原材料的规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并有相应施工配比通知单。132材料准备 (1)土料：宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。 (2)石灰：石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分，也可采用磨细的生石灰。133主要机具 蛙式打夯机、机动翻斗车、筛子(孔径6lOmm和1620mm两种)、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶等。134作业条件 (1)基土表面干净、无积水，已检验合格并办理了隐检手续。 (3)在参考标高处已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。14材料和质量要点141材料的关键要求 块灰闷制的熟石灰，要用6lOmm的筛子过筛。 土料要用1620mm的筛子过筛，确保粒径要求。142技术关键要求 (1)各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。 (2)灰土拌合料的体积比符合设计要求。 (3)每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。143质量关键要求 (1)生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。 (2)灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。 (3)各种管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。 (4)施工温度不应低于+5，铺设厚度不应小于lOOmm。144安全生产关键要求 (1)灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、手套等劳动保护用品，并站在上风头作业。 (2)施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。15施工工艺151工艺流程 152操作工艺 (1)清理基土 铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 (2)弹线、设标志 地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。(3)灰土拌合1)灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。2)灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土=2：8或3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 (4)分层铺灰土与夯实 1)灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应有防止水浸泡的措施。 2)灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 3)灰土摊铺虚铺厚度一般为150250mm(夯实后约100150mm厚)，垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度打标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小干密度(gcm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数(c)进行鉴定，一般为0.930.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。 4)质量控制 灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50100m2应不少于1个，并注意要绘制每层的取样点图。 (5)垫层接缝 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。 (6)找平与验收 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 (7)雨期施工 灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。 (8)冬期施工 灰土垫层不宜冬期施工，当施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。16质量标准161主控项目 灰土体积比应符合设计要求，通过观察检查和检查配合比。172一般项目 (1)熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 (2)灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表172的规定。 检验方法：应按本标准中表172中的检查方法检验。灰土垫层表面的允许偏差和检验方法(mm) 表1.7.2项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查18成品保护181垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。182搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。183冬期应采取保温措施，防止受冻。184刚铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。2.混凝土垫层施工工艺标准21术 语211纵向缩缝 平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。212横向缩缝 垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。22基本规定221混凝土垫层的厚度不应小于60mm。222混凝土垫层下的工序完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。223垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程应进行交接检验。23施工准备231技术准备 (1)进行技术复核，基层标高符合设计要求，并经验收合格。 (2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 (3)各种进场的原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。232材料准备 (1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于325级。 (2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。 (3)石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的23，含泥量不应大于2。233主要机具 混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠等。234作业条件 (1)垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 (2)水平标高控制线已弹完。24材料和质量要点241材料的关键要求 (1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。 (2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。242技术的关键要求 (1)垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 (2)混凝土的配合比应通过计算和试配确定，其浇筑时的坍落度宜为1030mm。 (3)捣实混凝土宜采用表面振动器，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 (4)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。243质量关键要求 (1)混凝土不密实 1)基层未清理干净、未湿润，造成混凝土垫层与基层间粘结不牢；垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。 2)混凝土振捣不密实，漏振；应加强振捣工作。 3)混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。 (2)混凝土表面不平整 混凝土铺设时未按线找平，未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。 (3)混凝土表面出现裂缝 1)垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。 2)首层地面回填土不均匀下沉。 3)垫层厚度过薄不足60mm，垫层内走的管线过多。 4)配合比不准确，水灰比控制不好。25施工工艺251工艺流程 252操作工艺 (1) 清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。 (2)找标高、弹线：根据参考标高控制线，向下量出垫层标高。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆)做找平墩控制垫层标高。 (3)混凝土搅拌 1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； 2)混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于15mm，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 (4)混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在lO30mm。 (5)铺设混凝土 1)铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。 2)混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 3)水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。 (6)振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。(7)混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹予搓平。(8)混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。 (9)混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： 1)拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。 (10)冬期施工 冬期施工环境温度不得低于5。如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。26 质量标准261主控项目 (1)混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。 检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2)混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。 检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。262一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法(单位：mm) 表261项次项 目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺2标高10用水准仪检查3坡度不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的110用钢尺检查27成品保护271浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。3.水泥砂浆现场拌制31 施工准备311 技术准备 (1)核对图纸上砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。 (2)技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。312材料准备 (1)按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收。 (2)由材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。314作业条件 (1)建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；32质量、安全及环境保护控制要点321材料的关键要求(1)水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。 (2)砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5； 2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10。3.22技术的关键要求 (1)砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单； (2)砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kgm。323质量关键要求 (1)原料计量： 1)砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量； 2)水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在2以内； 3)砂、水等组分的配料精确度应控制在5以内；砂应计入其含水量对配料的影响； 4)计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。 (2)砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕。 (3)对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。33 施工工艺331操作工艺 (1)水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1)水泥砂浆不得少于2min； 2)水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3)掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。 (2)先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。34质量标准341 一般规定(1)砂浆试块制作 1)每一检验批且不超过250m砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。 2)砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆试块的制作应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法； (2)砂浆强度合格标准必须符合： 1)同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的O75倍； 2)砂浆的验收批，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 3)砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 (3)如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。342主控项目 (1)水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求； (2)水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。343一般项目 搅拌时间；砂浆稠度；分层度。444资料核查项目 水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。35成品保护 (1)砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。 (2)使用时限：水泥砂浆的使用时限不得超过表3. 3. 1规定。水泥砂浆的使用时限砂浆名称气温水泥砂浆砂浆名称气温水泥砂浆气温30时3h气温30时2h36季节性施工措施(冬期) (1)冬期施工砂浆，宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制； (2)拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；(3)拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度应较常温适当增大。4.毛石基础砌体工程4.1 施工准备411 技术准备 (1)组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细作业指导书；针对图纸中的重点、难点对现场人员进行详细交底； (2)根据施工图纸及提供的控制点，进行标高点和轴线的引测，放出毛石墙体的轴线及基础控制边线； (3)根据设计要求，进行砂浆试配；按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。412材料要求 (1)毛石：其品种、规格必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证和抽样检测报告； (2)砂：宜用粗、中砂，用5mm孔径筛过筛；配置小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10；配置等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5，不得含有草根等杂物； (3)水泥：一般采用325级或425级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用； (4)水：应用不含有害物质的洁净水。413主要机具 (1)主要工具：台秤、筛子、铁锹、小手锤、大铁锹、托线板、线坠、小白线、半截大桶、扫把、工具袋、手推车、水平尺、钢卷尺、皮数杆、砂浆试模等； (2)主要仪器及机械设备：经纬仪、水准仪、砂浆搅拌机等。414作业条件： (1)基槽或垫层已经完成，验收合格并办理隐检手续，混凝土垫层强度达到12 MPa； (2)基础和墙身轴线、基础边轮廓线及洞口位置等已经标示，皮数杆已经立定； (3)砂浆试配已经完成，毛石抽样试验已经合格； (4)对不良地基已经进行处理； (5)基础砌筑前，应拉线检查垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替；42质量、安全与环境保护控制要点421材料的关键要求 (1)基础毛石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，无细长扁薄和尖锥、有水锈的石块，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于200mm； (2)水泥必须经过复试合格，方可使用。422技术的关键要求(3) 毛石基础应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度.(4) 测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。 (3)认真做好基础的测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。 (4)毛石墙拉结石每07m2不少于一块，拉结选用与墙体同宽。 (5)基础墙砌筑时应注意留槎，不得留直槎。423质量关键要求 (1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求； (2)砂浆饱满度不应小于80； (3)基础工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，毛石与砂浆粘结不牢，基础标高偏差大。4. 24安全生产关键要求 (1)搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。 (2)操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。 (3)不能向下(基槽)直接抛石，基槽边缘不能码石过高。 (4)施工用电必须实行三相五线制，三级配电；43施工工艺431工艺流程 详见图431所示。图431 毛石基础砌体施工工艺流程图432 操作工艺 (1)砌筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间，自投料完算起，不得少于90s；水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的氯盐等的配料精确度应控制在2以内，其他配料精确度应控制在5以内。 (2)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，分别必须在拌成后2h和3h内用完。 (3)砌筑前，应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺lOcm厚的砂子、砂砾石或碎石填平夯实。 (4)毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。 (5)砌筑毛石基础应双面拉准线，见图4321。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。图4321 砌筑毛石基础拉线方法 (6)砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。 (7)砌第一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。 (8)毛石基础每O7m且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的23。 (9)阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的12，见下图相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。形毛石基础砌法 (10)毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 (11)有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度； (12)毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润； (13)毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过12m；当超过12m时，应搭设脚手架； (14)每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护57d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实；44质量标准441 一般规定 (1)毛石基础的灰缝厚度不宜大于20mm。 (2)砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 (3)砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。 (4)毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑；基础的最上一皮，宜用较大的毛石砌筑。442主控项目 (1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆饱满度不应小于80。 (3)石砌体的轴线位置允许偏差应符合表的要求。毛石基础轴线位置允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差检验方法1轴线偏差20用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查443一般项目 (1)毛石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的要求；毛石砌体的一般尺寸允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差检验方法1基础顶面标高25用水准仪和尺检查2砌体厚度+30用尺检查 (2)石砌体的组砌形式应符合下列规定： 1)内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置； 2) 毛石墙拉结石每07m2不少于一块，拉结选用与墙体同宽。45成品保护 (1)基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。 (2)加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。 (3)基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成，方可停止降水，以防止浸泡地基和基础。 (4)基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。 (5)回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。46季节性施工措施461冬期施工 (1)进入冬期施工，宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上；(2)冬期施工时，拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；(3)在砌筑前，应清除石块表面的污物、冰霜，遭水浸冻的石块不得使用； (4)基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑；在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结； (5)宜采用掺盐砂浆法或掺外加剂砂浆法施工，拌合砂浆宜采用两步投料法；水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40；掺盐(外加剂)量应符合冬期施工技术措施规定； (6)采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级；配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。462 雨期施工 (1)应有防止基槽泡水、雨水冲刷砂浆及墙体的措施，砂浆的稠度应减少；(14) 每天砌筑高度不宜超过12m，下班收工时应覆盖砌体上表面。5.大理石和花岗岩面层施工工艺标准51术 语511结合层：面层与下一构造层相联结的中间层，一般指水泥砂浆结合层。 512基层：面层下的构造层，一般为水泥砂浆或混凝土基层。52基本规定521地面基层应有足够的强度，其表面平整度检查允许偏差5mm。522石材铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。面层铺设前应与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程进行交接检验。53施工准备531技术准备(1)熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，画出大理石、花岗岩地面的施工排版图。(2)各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收. 532材料准备(1)大理石、花岗岩块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。(2)水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于325级。(3)砂：宜选用中砂或粗砂。(4)擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。533主要机具 手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片手把式磨石机、手电钻、修整用平台、灰簸箕、水平尺2m靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁锨、浆壶水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷。534作业条件 (1)大理石板块(花岗岩板块)进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。 (2)施工操作前应画出大理石、花岗岩地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗岩应提前按图预拼编号。54材料和质量要点541材料的关键要求 (1)天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC 205的相关规定。542技术关键要求 (1)基层必须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥砂浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层、结合层与面层粘结牢固。 (2)大理石或花岗岩必须在铺设前浸水湿润，防止将结合层水泥浆的水分吸收，导致粘结不牢。 (3)铺设前必须拉十字通线，确保操作工人跟线铺砌，铺完每行后随时检查缝隙是否顺直。 (4)铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。 (5)凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不予使用。 (6)铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，进行对色、拼花并试拼、编号。543质量关键要求 基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。55施工工艺551工艺流程准备工作试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺大理石或花岗岩灌缝、擦缝养护打蜡552操作工艺 (1)试拼：在正式铺设前，对大理石或花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编码放整齐。(2)弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上。(3)试排：在两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，把大理石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙。(17) 基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂和大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为05左右，随刷随铺砂浆。(22) 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。 (6)大理石或花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。 (7)灌缝、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人大理石或花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。 (9)养护：面层施工完毕后，派专人洒水养护不少于7d。 (10)打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。56质量标准561主控项目 (1)大理石、花岗岩面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。(2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。1872一般项目(1)大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。(2)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；(3)大理石和花岗岩面层(或碎拼大理石、碎拼花岗岩)的允许偏差应符合表规定：天然大理石和花岗岩面层的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和锲形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和锲形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度不大于1.0用钢尺检查57成品保护571存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，光面相对。板块的背面应支垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。572运输大理石或花岗岩板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞，铺设地面用水时防止浸泡、污染。573铺砌大理石或花岗岩板块过程中，操作人员应做到随铺随砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和白色干布。574在大理石或花岗岩地面上行走时，结合层砂浆的抗压强度不得低于12MPa。6.砖基础砌体工程61 施工准备611技术准备 (1)根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 (2)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。612材料要求 (1)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：2) 水泥：一般采用325级或425级普通硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表.各强度等级水泥的强度数值(MPa) 抗压强度抗折强度品 种强度等级3d28d3d28d32.511O32.52.55.5普通硅酸盐水泥42.516O42.53.56.52）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3) 水：使用天然洁净的水。 (2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告； 1)用于基础的砖宜用烧结普通砖。 2)蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。 (3)烧结普通砖： 1)砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm.2)根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUlO五个强度等级。强度等级(MPa) 变异系数O21变异系数O21强度等级抗压强度平均f强度标准值fk单块最小抗压强度fminMU3030O22O25.0MU2525O18O22OMU2020O14O16OMUl515O10O12OMUlO10O6.57.5尺寸允许偏差(mm)优等品一等品合格品公称尺寸样本平均偏差样本极差 样本平均偏差样本极差样本平均偏差样本极差240士2O8士258土3O81151562O6257531541.65士206外观质量允许偏差(mm) 项 目优等品一等品合格品两条面高度差 不大于235弯曲 不大于235杂质凸出高度 不大于235缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于152030裂纹长度 不大于(1)大面上宽度方向及其延伸至条面的长度(2)大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度7010070100110150完整面不得少于一条面和一顶面一条面和一顶面颜色基本一致5)砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。 (4)蒸压灰砂砖 1)砖的外形为直角六面体，尺寸240mm115mm53mm。2)根据抗压强度分为MU25、MU20、MUl5、MUl0四个强度等级。强度等级(MPa) 抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)强度等级平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU2525O2005O4OMU2020O16O4O32MUl515O12O3326MUlO10O8O252O外观质量允许偏差 序指标(mm)号项目优等品一等品合格品1尺寸偏差不超过长度宽度高度2士2士1士232对应高度差不大于1233缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于1015254完整面不少于2个条面和1个顶面或2个面1个条面1个条面和1个顶面1个条面和1个顶面5裂纹长度不大于(1)大面上宽度方向及其延伸到条面的长度(2)大面上长度方向及其延伸到顶面的长度或条、顶面上水平裂纹长度2030507070100(5)粉煤灰砖 1)砖的外形为直角六面体，尺寸240mm115mm53mm。 2)根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUlO五个强度等级。粉煤灰砖强度等级 抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)强度等级10块平均值不小于单块值不小于10块平均值不小于单块值不小于MU303002406250MU252502005040MU2020O15O4O30MUl515O11O3224MUlO10O752519MU7.575562015外观质量 序指标(mm)号项目优等品一等品合格品1尺寸偏差不超过长宽高2士2士1 3士32 4432对应高度差 不大于1233每一缺棱掉角的最小破坏尺寸 不大于1015254完整面 不少于二条面一顶面或二顶面一 条面 一条面和一顶面一条面和一顶面5裂纹长度 不大于(1)大面上宽度方向的裂缝（包括延伸到条面上的长度）(2)其他裂纹30505070701006层裂不允许砂浆搅拌机主要技术数据 技术指标型 号HJ-200HJl-200AHJl-200BHJ-325连续式容量(L)200200200325搅拌叶片转速(rmin)303228303430383搅拌时间(min)22生产率(mh)3616m班长2200200016202700610外形尺寸宽112011008501700415高1430110010501350760重 量 (kg)590680560760180613作业条件 (1)置龙门板或龙门桩，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆(间距为1520m，转角处均应设立)。 (2)根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。 (3)常温施工时，砌砖前1d应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下1020mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。 (4)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 (5)砂浆配合比，应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后34h内用完；当气温超过30时，应在23h内用完。严禁使用过夜砂浆。62质量、安全与环境保护控制要点621材料的