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文档简介

1 1. 冲压件工艺分析 2. 工艺方案及模具结构 类型 2 3. 排样设计 3 4冲压力与压力中心计算 4 5工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计 5 算 ,冲孔凹模按间隙 值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 刃口尺寸计算见表 1。 表 1 刃口尺寸计算 6工作零件结构尺寸 6 7其它模具零件结构尺寸 根据倒装复合模形式特点 : 凹模板尺寸并查标准 JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于 表 2: 7 根据模具零件结构尺寸 ,查标准 GB/T2855.5-90 选取后侧导柱 12525 标准模架一副。 8冲床选用 根据总冲压力 F 总 =352KN,模具闭合高度 ,冲床工作台面尺寸等 ,并结合现有设备 ,选用J23-63 开式双柱可倾冲床 ,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 公称压力： 630KN 滑块行程： 130mm 行程次数： 50 次 分 最大闭合高度： 360mm 连杆调节长度： 80mm 工作台尺寸（前后 左右）： 480mm 710mm 9冲压工艺规程 8 9 10模具总装配图 10 图 4 模具装配图 11模 具零件图 11 图 5 凸凹模 图 6 冲孔凸模 12 图 7 落料凹模板 图 8 上模座板 13 图 9 下模座板 图 10 上垫板 14 图 11 下垫板 图 12 凸模固定板 15 图 13 空心垫板 图 14 推件块 16 图 15 卸料板 图 16 凸凹模固定板 1. 主要模具零件加工工艺过程 落料凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC 17 冲孔凸模加工工艺过程 材料 ： T10A 硬度 ： 56 60HRC 凸凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC 凸模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC 18 凸凹模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC 卸料板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC 19 上垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC 下垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC 空心垫板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC 上模座加工工艺过程 材料 :HT200 20
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