LML-A-MD-12 物料存放和周转规范.doc

联想移动通信科技有限公司 LML-A-MD-12 V1.1 2/3页联想移动通信科技有限公司制造部文件MD.LENOVO MOBILE COMMUNICATION TECHNOLOGY LTD. 文件名称：物料存放和周转规范 文件编号：LML-A-MD-12 V2.4拟文人/时间FROM/DATE：葛亮 2008/04/29文件类别CATEGORY： 制度流程类审核/日期VERIFIED /DATE：林庆星 2008/04/29批准/日期APPROVED/DATE：黄鹏图 2008/05/06收文人TO：制造部全体、物流部采购物流处全体收文部门TO（DPT）：制造部、物流部采购物流处抄送CC：无附件ATTACHMENT： 无 传阅CIRCULAR 阅后存档FILIG 保密/期限CONFIDENTIAL/TERM 其他OTHERS 页数NO.OF PAGES：7本 次 会 签 记 录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期制造部贴片车间江潮 2008/04/30制造部测试车间黄跃宗 2008/04/30制造部装配车间脱等怀 2008/05/06制造部制程品管处吴国镇 2008/04/30物流部采购物流处陈振 2008/04/30更 改 记 录更改后版次页次日期 更改部门拟制人理由更改重点内容V2.0全部2006-3-10制造部葛亮1、统一物料存放和周转的堆叠要求；2、统一辅助工具名称、存放及周转要求。1） 将物料以贵重和普通物料归类后，存放和周转要求再分别以层高和限高的标准统一进行规范；2） 增加辅助工具和项目名称的名词解释；3） 更改辅助工具名称，统一辅助工具的存放与周转要求；4） 增加包装整机与礼包外箱的堆叠层数。V2.1全部2007-8-28制造部/葛亮预加工剥离后，物料堆叠与现环境冲突而进行调整。1） 线体摆放物料要求调整；2） 桌面摆放物料要求调整。V2.2全部2007-11-8制造部/葛亮应贴片库房要求，增加贴片物料的存放及周转要求增加贴片物料存放和周转的要求：按物料的规格，分别以层高、限高的标准统一进行规范。V2.3全部2007-11-20制造部/葛亮主板在主板周转箱内的放置要求不清晰增加主板在主板周转箱内的摆放方向和数量要求。V2.4全部2008-4-9制造部/葛亮新增主板托盘和周转箱配置及操作要求1、 增加主板托盘和周转箱的配置数量及操作原则要求；2、 增加新周转箱的主板放置要求。1. 目的： 明确规范制造部和物流部采购物流处的物料、辅助工具的存放、配送及周转作业要求，确保物料存放及周转品质得到保障，同时运用精益生产中的拉动理念和看板管理工具，借助对辅助工具的标准配置和管理，从而使制程中主板得以按时定量入库，达到缩短主板在制周期，减小主板点/检板次数消除主板制程品质隐患，降低辅助工具的投资费用。2. 范围：本程序适用于制造部、物流部采购物流处。3. 权责：31物流部采购物流处：执行物料存放及周转规范, 同时负责对辅助工具的数量管理和回收工作，对违反规范的人员给予纠正、教育和考核。32 制造部各车间：执行物料摆放和周转规范，同时负责对配置的辅助工具进行管理，对违反规范的操作员给予纠正、教育和考核。33制造部工程处：负责制定和完善物料存放和周转规范，并监督各相关单位的执行情况。34制造部制程品管处：负责监督仓库、配送和各车间的物料存放及周转规范执行情况。4.定义41辅助工具：本规范内是指用于盛装主板、LCD印制等PCBA板的主板托盘和主板周转箱，其它的辅助工具未纳入；42主板托盘：用于盛装主板、LCD印制板等PCBA板的黑色防静电托盘（每盘10格）。43主机托盘：用于盛装装配好的半成品主机头，塑料托盘内加泡沫盘（分为10格和5格2种）。44防静电托盘：用于盛装生产过程中的半成品或物料，内侧四周及底部有贴防静电皮保护层的黑色防静电塑料托盘。45主板周转箱：用于盛装主板、LCD印制板等PCBA板的黑色防静电箱（分为软刀卡和硬刀卡2种）。46周转箱：用于盛装物料、辅料、劳保用品以及工装、工具的蓝色箱体。47栈板存运：是指物料整箱（没有拆除原包装箱）堆叠在栈板上存放和用油压叉车搬运的状态。 48料车存运：是指物料整箱或拆除原包装箱堆叠在料架车或小推车上人工进行搬运的状态。49货架存放：是指物料整箱或拆除原包装箱堆叠在仓库的物料货架上的状态；410线体摆放：是指物料或预加工好的半成品摆放在车间流水线物料架、设备物料架、工装桌上层物料架、料架车、车间指定区域或辅助容器（如周转箱等）内的状态；411桌面摆放：是指物料或预加工好的半成品堆叠在工装桌面或流水线加工台面上的状态。412限层：是指物料用原厂物料托盘堆叠及拆除原包装箱之后直接堆叠在一摞的限高层数；413限高：是指物料在未拆除原包装外箱情况堆叠，从地面至物料堆叠最高点之间的高度。5. 物料存放及周转规范内容：项目类 别栈板存运要求（限高）（下列规定数）料车存运要求（限层-限高）（下列规定数）货架存放要求（限层-限高）（下列规定数）线体摆放要求（限层-限高）（下列规定数）桌面摆放要求（限层-限高）（下列规定数）贴片物料PCB板1.45M0.35M0.4M0.2M50拼芯片（托盘）1.45M0.35M0.4M0.2M10盘项目类 别栈板存运要求（限高）（下列规定数）料车存运要求（限层-限高）（下列规定数）货架存放要求（限层-限高）（下列规定数）线体摆放要求（限层-限高）（下列规定数）桌面摆放要求（限层-限高）（下列规定数）贴片物料屏蔽盖（托盘）1.6M原包装箱堆叠高度：1.2M0.4M0.2M10盘0.35M芯片/连接器（大卷盘）1.45M0.35M0.4M竖立电阻、容、感（小卷盘）1.45M0.3M0.3M0.2M装配材料LCD类1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M20盘，且第10与11盘间需隔一层防静电板20盘3盘20盘，且第10与11盘间需隔一层防静电板主屏镜片1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M立（侧）放2包平放5包(捆包式)立（侧）放2包叠放20盘(层叠式)1包(捆包式)3盘 (层叠式)平放5包(捆包式)立（侧）放2包叠放20盘(层叠式)副屏镜片1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M立（侧）放2包平放5包(捆包式)立（侧）放2包叠放20盘(层叠式)1包(捆包式)3盘 (层叠式)平放5包(捆包式)立（侧）放2包叠放20盘(层叠式)摄像头镜片1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M立（侧）放2包平放5包(捆包式)立（侧）放2包1包(捆包式)平放5包(捆包式)立（侧）放2包摄像头1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M不得超出来料原包装堆叠层数。10盘3盘不得超出来料原包装堆叠层数。FPC1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M不得超出来料原包装堆叠层数。20盘3盘不得超出来料原包装堆叠层数。主按键1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M0.4M20盘及0.3M3盘及0.1M0.4M侧键1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M0.4M20盘及0.3M3盘及0.1M0.4MMP3按键1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M0.4M20盘及0.3M3盘及0.1M0.4M项目类 别栈板存运要求（限高）（下列规定数）料车存运要求（限层-限高）（下列规定数）货架存放要求（限层-限高）（下列规定数）线体摆放要求（限层-限高）（下列规定数）桌面摆放要求（限层）（下列规定数）装配材料装饰片1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M0.4M20盘及0.3M3盘及0.1M0.4M天线1.6M原包装箱堆叠高度：1.1M0.4M20盘3盘0.4M二合一扬声器1.6M原包装箱堆叠高度：1.2M0.4M20盘3盘0.4M受话器1.6M原包装箱堆叠高度：1.2M0.4M20盘3盘0.4M振动马达1.6M原包装箱堆叠高度：1.2M0.4M20盘3盘0.4M麦克风1.6M原包装箱堆叠高度：1.2M0.4M10盘3盘0.4M0.4M屏蔽盖1.6M原包装箱堆叠高度：1.2M0.4M30盘5盘0.4M壳体类1.8M原包装箱堆叠高度：1.35M0.4M20盘5盘0.4M主板具体要求以下方辅助工具内的要求为准LCD印制板具体要求以下方辅助工具内的要求为准键盘印制板具体要求以下方辅助工具内的要求为准包装配件电池类1.6M1.6M0.8M1个防静电托盘/托盘外10个旅充类1.6M1.6M0.8M1个防静电托盘/托盘外5个坐充类1.6M1.6M0.8M1个防静电托盘/托盘外5个数据线类1.6M1.6M0.8M1个防静电托盘/托盘外5个耳机类1.6M1.6M0.8M1个防静电托盘/托盘外5个皮套类1.6M1.6M0.8M5个光盘类1.6M1.6M0.8M80个说明书类1.6M1.6M0.8M60本维修网点类1.6M1.6M0.8M80本三包证类1.6M1.6M0.8M80本项目类 别栈板存运要求（限高）（下列规定数）料车存运要求（限层-限高）（下列规定数）货架存放要求（限层-限高）（下列规定数）线体摆放要求（限层-限高）（下列规定数）桌面摆放要求（限层）（下列规定数）主机具体要求以下方辅助工具内的要求为准包装材料彩礼盒类1.6M1.6M0.8M10个(成品)/50层(直板)外箱类1.6M1.6M0.8M包装材料吸塑类1.6M1.6M0.8M30个整机外箱1.6M1.6M15个，堆叠2层礼包外箱1.6M1.6M50个，堆叠3层， (25个/堆)。10个(成品)/50层(直板)测试材料软件下载站0.8M8块测试站0.8M4块辅助工具防静电托盘空：1M0.4M0.4M0.4M空：12盘非空：0.5M非空：6盘主板托盘空：1.6M0.55M0. 55M0.4M10盘非空：0.7M主机托盘空：1.5M0.55M0.55M0.4M5盘非空：0.7M主板周转箱空：1.6M空：1.6M0.8M非空(静止状态)：1.2M非空：0.8M非空（搬运状态）：0.8M小周转箱(60*42*12cm)空：1.6M空：1.6M0.8M非空：0.8M非空：0.8M中周转箱(60*42*28cm)空：1.6M空：1.6M0.8M非空：0.8M非空：0.8M大周转箱(60*48*40cm)空：1.6M空：1.6M0.8M非空：0.8M非空：0.8M打包区域包装材料外箱纸板1.6M空箱4层3层纸板未拆原包装：1.6M1M已拆原包装：1M未封箱有装产品2层2层封箱产品1.6M0.8M6主板托盘和周转箱现有资源:6. 1数量：主板托盘8042个，主板周转箱904个，改善后主板周转箱100个。7. 2可盛装主板数量：托盘一个盛装10块主板，周转箱一个盛装100块主板（每隔一个空格放置一块主板），改善后主板周转箱盛装200块主板（每个空格放置一块主板）；8. 3合计总盛装量：整体可以盛装PCBA板的总数量为19.08万块。7. 主板托盘和周转箱标准配置数量及操作原则要求：序号车间配置原则配置数量操作原则要求和职责主板托盘主板周转箱1贴片车间每条线配置60个托盘，每200PCS主板入库一次。36001、贴片车间生产的主板原则上采用主板托盘进行盛装周转，小板原则上采用主板托盘加“工字形“隔条进行盛装周转；2、生产合格的主板每200PCS入库一批，检验合格主板入贴片配送库时，须领取同数量的空托盘；3、生产小板（含外协板小板）时，到贴片配送仓库借用同订单量的空托盘使用，生产合格品每500PCS入库一次，同时在主板库领取相同数量的空托盘归还给贴片配送库。2贴片配送仓库贴片车间单班生产量为20K左右，加上小板（小板占比约20%）4K左右，总数单日生产约24K250001、负责在库的空托盘管理，以入库出空托盘，领板入空托盘的出入原则管理空托盘；2、贴片生产小板（含外协板小板）时，按实际的贴片生产订单量借给车间空托盘，生产入库后由贴片车间归还同数量的空托盘；3、预警机制：当库存配置空主板托盘少于200PCS,仓库管理员启动应急机制（同时反馈组长），向贴片车间管理助理或专员协调人员至二楼主板库借用主板托盘或用防静电气泡袋腾空托盘用以周转。3测试车间每台电脑配置10个托盘，SN扫描录入以每小时1000台计算。30001、测试车间在制程中必须使用主板托盘进行周转；2、测试车间至贴片配送库领取主板时，需以相同数量的空托盘至配送库领取主板；3、测试合格的主板每800PCS或30分钟入库一次主板，同时须在主板库领取同数量的空周转箱；4测试车间点胶区域测试单班生产为20K050（新）或100（旧）1、测试点胶区生产合格的主板原则采用主板周转箱盛装入库，但以下第2点除外；2、生产较短或较长主板机型（机型工艺文件有具体要求），无法从周转箱内拿取主板或主板高出周转箱嵌套面存在品质隐患时，则采用主板托盘进行盛装入库，生产时须到贴片配送库借用同订单量的空托盘，检验合格入库到二楼主板库的同时领取同数量空托盘归还给贴片配送库。5维修车间实际统计数是为参考量3200各车间入故障板给维修车间时，维修车间应以同数量的空托盘进行置换。6维修库实际统计数是为参考量30007主板库（二楼）其它单位配置剩下来的均配置在主板库。3482510（含50新周转箱用于周转）1、主板库管理员负责对配置的空托盘和周转箱进行管理，以入库出空托盘，领板入空托盘的原则进行操作；2、预警机制：当主板库旁的托盘和周转箱摆放区域，供周转用的主板托盘少于300PCS，或周转箱少于60PCS( 有设置预警线)，贴片或预测物料员随时向主板库管理员反馈预警，仓库管理员再反馈物料运作主管王启动应急机制，向车间管理专员协调人员至闲置库拿取或将库存主板改用防静电气泡袋进行盛装库存，腾出周转箱和托盘用于正常周转。8组装配送00组装配送员每400PCS配送一次PCBA板，同时每次配送PCBA板上线后需将前一批配送的空托盘或周转箱从产线回收至空托盘和周转箱的摆放区域（空周转箱须区分新、旧，且摆放致指定区域）。9装配车间供15条线，标配20个托盘/条线3000线长负责配置托盘的管理，统一做好线体标识，不得使用非配置托盘。10报废库现有实际使用统计5000具视业务需求至主板库领用，同时空余托盘须退回给主板库。11研发库现有实际使用统计50012质检库/待处理库/索赔库现有实际使用统计300合计使用数量8042560公司合计80421004多余托盘或周转箱0444由物料运作主管负责管理8辅助工具盛装主板、LCD印制板、键盘印制板的规范要求：8. 1主板放入旧主板周转箱，须统一将主板IO口方向朝下（特殊机型以机型的工艺文件放置方向要求为准）装于主板周转箱内；8. 2主板放入新主板周转箱（100个），须统一将主板IO口方向朝上（特殊机型以机型的工艺文件放置方向要求为准）装于主板周转箱内；83主板放入主板托盘时，须统一将主板按键面方向朝上（特殊机型以机型的工艺文件放置方向要求为准）装于主板托盘内；84旧的主板周转箱放置主板时板与板之间段间隔2.5CM至 3CM左右的空间（即主板周转箱每隔一个空格再放置一块主板，每个周转箱盛装主板的数量不得超过100PCS）；85新的主板周转箱放置主板时，每个空格放置一片主板（即每箱可装200PCS），但主板高度不得高