MK13100外圆磨床技术规格书.doc

MK13100/4000数控外圆磨床 技术规格书 第 8 页 共 8 页MK13100/4000H数控外圆磨床技 术 规 格 书1 机床型号、名称MK13100/4000H 数控外圆磨床2 机床数量一台3 加工零件名称、材料、硬度根据双方确认的用户图纸要求4.机床主要技术规格最大磨削直径 1000 mm最小磨削直径（最大砂轮直径时） 300 mm最大磨削长度 4000 mm中心架托持直径 根据用户工件定工件最大重量 25000 kg砂轮规格 90075305 mm砂轮线速度（恒线速） 45 m/sec工件转速 550 r/min拖板纵向移动速度（Z轴） 404000 mm/min 砂轮架横向移动速度（X轴） 102000 mm/min 头架电机 45 KW 砂轮架电机 55 KW 头架预启动 15 KW 尾架电机 1.1 KW5 机床精度5.1几何精度： 按上海机床厂有限公司MK13100/4000H 砂轮架移动外圆磨床精度标准制造。5.2工作精度5.2.1标准试件： 圆 度 0.003 mm圆 柱 度 0.005/1000 mm表面粗糙度 Ra0.4 m5.2.2用户试件 达到经双方确认的用户图纸精度要求。6 机床结构特征MK13100/4000-H数控外圆磨床适用于磨削冶金或造纸工业中轧机压辊。机床可磨削圆柱形或带圆锥的辊径。6.1机床总体布局 机床采用工件床身与拖板床身分离（双床身），工件只作旋转运动，拖板作纵向往复运动，砂轮架作横向进给运动的结构布局。操纵台设置在拖板上方，操作者座（或站）在拖板上操作。6.2床身 工件床身和拖板床身均采用高强度、低应力的孕育铸铁，并经合理的时效处理，其导轨及其他接触面均采用手工刮研工艺。拖板床身配有不锈钢伸缩式防护罩。6.3头架 工件由直流电机拖动，通过V型联组带降速传动，由进口直流调速装置实现对工件拨盘的无级驱动。头架带有预启动装置。工件拨盘系180双向自位结构，即浮动装置，保证传动均匀。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。6.4尾架 尾架分上下二层，上层可横向微量调整，用以调整头尾架中心线与拖板运动方向平行，上体后侧带有砂轮修整器。通过交流电机和齿轮齿条使尾架沿工件床身导轨纵向移动，也可手动。顶尖套筒手动伸缩，并具有工件轴向顶紧力检测显示装置及可靠的定位锁紧装置。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。尾架移动量为200mm。6.5托架 按工件轴颈配置不同范围的二点式托架，托架支承材料为巴氏合金或SNC特殊尼龙合金素材，油泵滴油润滑，托架支承位置由手动调整。6.6拖板（Z轴） 拖板纵向运动由交流伺服电机驱动，经减速器，通过齿轮齿条啮合无级传动。其运动导轨为平、V导轨、贴塑静压润滑。6.7砂轮架及横向进给机构（X轴） 砂轮架上装有砂轮驱动电机，砂轮主轴系统。砂轮由直流电机驱动，采用进口直流调速装置实现对砂轮的无级驱动。横进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杆直接传动，实现砂轮架的快速进退，周期进给，切入进给，锥度磨削和砂轮磨损补偿磨削。运动导轨为平、V导轨，静压润滑。6.8砂轮主轴系统 砂轮主轴系统采用静压轴承，润滑油由温度控制的独立供油系统提供，并配有压力保护装置。6.9冷却系统 采用大流量冷却系统，配置带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱。冷却液流量为200L/min。6.10液压及润滑系统 主要液压元件包刮各类控制阀、压力保护元件、润滑元件采用进口原装产品或按许可证生产的国内合资企业产品。6.11电气系统 独立电箱，带温度控制，落地安装。主要电气元件采用按许可证生产的国内合资企业产品。主要电线电缆均通过电缆传送装置传送，操纵台设置在拖板上。7.控制系统7.1选用系统 采用德国SIEMENS公司810D二轴联动CNC系统（原装），TFT中文显示（主要显示：磨削工艺参数显示(手工输入)；调用磨削程序显示；故障报警显示等），全数字式驱动装置及交流伺服电机，内装PLC。7.2基本功能 辊面标准磨削循环和修整循环。 砂轮修整后自动补偿。 二轴（X、Z）联动插补功能。 反向间隙、砂轮磨损补偿功能。 机床报警（油压、气压、温度）、NC报警等自诊断功能。 手动控制进给功能。二轴（X、Z）均可用手摇脉冲发生器实现手动进给。 分辨率 0.001 mm。8.供货范围8.1主机（基本部件）工件床身、拖板床身、拖链线缆轨道。 拖板、拖板传动装置。头架、尾架、砂轮架、砂轮主轴系统、横进给机构。电箱、操纵台及全套电气与CNC控制系统。液压油箱及全套液压润滑系统、油液温度控制装置。带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱及冷却系统。全套安全防护系统。8.2主要随机附件砂轮 2 件砂轮卡盘 2 套砂轮平衡心轴 1 套砂轮平衡架 1 套拆卸砂轮工具 1 套砂轮吊具 1 套硬质合金顶尖 2 套活动顶尖 2 套磨顶尖装置 1 套托架（托持范围根据用户工件定） 2套外圆端面修整器（安装在前床身上） 1 套测量桥板 1 套机床垫铁 全套调整机床用专用工具 1套电箱到机床的电缆连接线 1 套9.随机技术文件机床使用说明书 2套机床合格证明书 2套 机床装箱清单 2套SINUMERIK 810D 操作编程手册 1套SINUMERIK 810D诊断手册 1套SINUMERIK 810D 安装调试手册 1套SIEMENS直流调速装置使用说明书 1套磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱说明书 1套810D CNC系统、伺服电机德国SIEMENS公司直流电机上海南洋直流电机厂全数字式直流调速装置德国SIEMENS公司滚珠丝杆德国力士乐公司主要液压控制元件台湾北部精机主要电气元件合资企业产品10.主要元器件供应商GB/T90611988金属切削机床通用技术条件GB5226.12002工业机械电气设备第一部分：通用技术条件JB40292000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求MK13100/4000H砂轮架移动外圆磨床精度标准11.机床执行标准其他相关的国家标准、行业标准。 12.机床工作条件电 源 三相交流 380V10% 50Hz环境温度 535环境湿度 30%9013.机床验收13.1验收标准：按本技术规格书及相关标准。13.2验收试件：标准试件和经双方确认的用户试件。13.3验收步骤：分预验收和终验收 13.3.1预验收当供方在机床进入制造装配阶段，需方有权派员到供方进行跟踪检验，检验项目由需乙双方商定。当供方机床装配调试结束，需方派人员在供方进行试磨验收，试磨精度达到本协议第5要求，即预验收合格，双方签订预验收纪要。13.3.2终验收当机床到达需方并由需方将机床就位后，需方通知供方，供方派员在需方负责安装调试，需方配合，并在需方进行终验收，试磨精度达到本协议第5条要求，即终验收合格，双方