成型条件的五大要素.docx

成型条件的五大要素一 温度 1.干燥温度-为保证成型品质而事先对聚合物进行干燥所需要的温度。2料温保证物料塑化良好，顺利完成成型作用而加设在料管上的温度。 3、模温制品所接触的模腔表面温度，其作用是恒温。控制影响产品在模腔中的冷却速度，以及制品表面外观。 二 速度 1、注射速度在一定压力作用下，熔胶从喷嘴注射到模具中的速度。作用是，注射速度提高将使充模压力提高，提高注射速度可使流动速度增加，制品质量均匀。高度射出时粘度高，冷却快，使合长流制品，低速时流动平稳制品尺寸稳定。2、溶胶速度 塑化过程中螺干熔胶时的转速。作用是影响塑化能力，塑化质量的重要参数，速度越高，溶体温度越高，塑化能力越强。三 压力 1、射压螺干先端射出口部位发生最大压力，其大小与射出油缸内所产生的油压紧密相连。作用是用以克服熔胶从喷嘴流道浇口型腔的压力损失，以确保型腔被充满。保压从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的注射压力，直至浇口完全冷却封闭的时间，要靠一个相当高的压力支撑，叫作保压。作用是补充靠近浇口的位置的料量，并在浇口封闭之前制止模腔中尚没有硬化的塑胶 在残余压力作用塑胶倒流，收缩，缩水，减少真空泡。减少制品因受过磊的压力而产生粘模和弯曲。3.背压塑胶在塑化过和中建立在溶腔中的压力，作用是提高熔体比重，使溶体塑化均匀，使模腔中的含氧量降低，提高塑化质量。4.锁模压力合模系统克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而旋加在模具上的闭紧力。作用是保证注射和保压过程中模具不被 胀开。保证产品外观。5.模具保护压力防止模具内有异物而导致模具被压坏，通常在高压锁模前需要有一个高速高压向低速低压切换的过程高压锁模前之低压是模具保护压力。作用是防止模具被压坏。6、顶出压力使制品从模具上落下万里需要克服气制品和模具的附着力。作用是使制品脱离模面。四 位置 1.开模位置公母模分开后公模所处的位置，作用是保证脱模后取件时能顺利进行。2.顶针后退行程顶针顶出，退回的极限位置，作用是用以限制顶针前进，后退的距离，确保制品顺利脱模以及顶针准确复位。3、计量行程塑化开始后，螺杆在旋转过程中，由注射终止位置开始塑胶熔体的作用下后退，直止限们开关为止，这个过程叫作计量行程。4、松退量螺杆预塑到们后又开始直线倒退一段距离，称为后松退，作用是使计量中的熔体比容增加，内压下降，防止熔体从计量向外流失。5、射出行程注射过和中螺杆所处的位置，作用是结合速度，压力控制塑胶流去状态。6、缓冲量螺杆注射后，并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出，还需要留一些，形成一个祭料量。作用是防止螺杆头部与喷嘴接触发生事故，控制注射量的重复精度。五 时间 1、周期全程所要的时间。2、射出时间熔胶在充满整个模腔所用的时间，作用是射出时间由射出压力，射出速度和制品的大小来决定。3、保压时间为防止注射后塑胶倒流及冷却补缩作用，在注射完后继续施加的压力。作用防止熔体倒流，冷却收缩补缩作用。4、冷却时间产品冷却的固化而脱模后不致于发生变形的时间。作用是产品固化，防止变形。5、熔胶时间注射终止后螺杆到达计量终止位置所需的时间，作用是熔胶充分。6、干燥时间利用干燥设备事先对原料进行干燥的时间。六 成型的四大要素原料成型机模具成型条例。七 成型制品的不良及处理一 填充不足二 毛边三 收缩下陷四 变形弯曲五 流痕六 烧焦七 气泡八 熔合线九 1.填充不足是熔融料未完全流遍成型空间的各个角落。A 成型品与射出机匹配不当，可塑化和射出量不足。对策：射出成型品含浇道重量以下超出机台最大射出量的80%为限。B 喷嘴射出口径太小，冷却阻挡。对策：加大喷嘴射出尺寸。C.流道设计不良，塑料流去阻力大。对策：修改流道尺寸，符合实际。D 塑料熔化不均匀，造成射出压力降，