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装配车间管理制度大全目录1. 装配车间管理制度大全(第1篇)2. 装配车间管理制度3. 装配车间管理制度4. 机械装配车间管理制度5. 装配车间管理制度装配车间管理制度大全第一章 总则一，为规范本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结合本公司实际状况特拟定本流程。二，本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。第二章 权限与职责一， 权限1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。2. 具有对装配车间现场执行6S权利。3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。二，职责1. 装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。2. 装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。3. 装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。4. 装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。5. 装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。6. 装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保质保量。7. 装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。8. 整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同监督物料品质，并发出零件品质异常单，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。9. 装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零件补料。10. 装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。11. 装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。12. 装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。13. 装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。14. 装配车间须每日召开车间早会，并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。15. 随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。16. 每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。17. 装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。第三章 日常管理一， 工作程序1.严格按照生产部所下达的生产单合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。2.各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。3.批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。5.生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。6.装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良品与不良品的正确区分 。7.每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。8.各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。二， 工作现场管理1. 车间区域划分（使用斑马线地板胶纸）a）流水线生产区半成品暂放区钢珠圈拌油胶框暂放区成品暂放区不良品区返修区成品周转箱暂放区退料区b）机器设备暂存区c）平板推车暂放区d）隔板暂放区e）空胶框暂放区f）黄油暂存区g）扫把、拖把暂放区h）1. 定位管理a) 工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；b) 工位零件定位：车间须根据产品生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上；c) 工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求；d）工位设备定位：依据产品工位排序要求确定设备置放位置；e） 工具箱定位：车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐；2. 定位管理实施要求a) 有物必有位：装配车间所有物品各有其位，分区存放，位置明确；b）有位必分类：装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分类；c) 分类必标识：任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范；d）按区域定位：装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域，生产现场所有物品按区域标明位置，e) 分类存放；车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。3. 整理整顿要求a) 整理：车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉； 区分要与不要的物品：1. 不能用（退库或废弃处理）2. 不再使用（退库或废弃处理）3. 可能会再使用（1年内）（退库或放储存室）4. 6个月到1年左右用一次 使用少（退库或放储存室）5. 1个月到3个月左右用一次使用少（退库或放储存室）6. 每天到每周用一次经常用（放在工作场所边） 目的：1.腾出空间，灵活运用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所 实施纲要：1. 针对装配车间所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置2. 车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准3. 车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置，是置放在车间各组流水线还是置放于暂存区。b) 整顿：在车间整理的基础上，把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理；把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理目的：1.车间现场一目了然2.减少或清除找寻物品的时间3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境4.及时清除过多的积压物品实施纲要1.空间腾出后，重新规划车间各组使用区域2.车间须规划消防通道场所及位置3.车间制定规划物品放置方法4.车间制定设置物品放置标识5.车间必须规定摆放整齐明确 整顿三要素1.场所（物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品）2.陈列和放置方法（简单、易取，不超出规定的范围，摆放方法上多下功夫）3.标示（物品区域位置和物品一对一标识，物品标识和陈列位置区域标识，标识方法统一，标识方法上下功夫）c）清扫：装配车间工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。离心式气压铆钉机、离心式油压转盘铆钉机、直冲式单层铆钉机、直冲式双层铆钉机、流水线等设备随时清扫、擦拭、上油等保养措施，保证设备正常使用。 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源1.车间从地面到墙面到天花板及所有物品2.车间现场机器工具彻底清理3.及时发现脏污问题4.立刻杜绝污染源 目的：1.稳定品质2.减少车间人、设备损坏 实施要领1.车间建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）2.每日或每周执行例行扫除，清理脏污3.车间主任建立清扫基准，作为规范d) 清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。 目的：1.实施要求制度化2.作业实施规范化 实施要领：1.落实前面整理、整顿、清扫工作2.装配车间须制订考评方法3.朱培车间制订奖惩制度，加强执行4.决策层、管理层主管带头执行巡查，以表重视e) 素养：自觉遵守公司考勤制度和员工手册，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。 目的：1.培养好习惯，遵守规则的员工2.营造团队精神 实施要领1.装配车间务必通过早会等手段，提高全员文明礼貌2.培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事3.开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升f）安全：装配车间各级人员严格按照正确操作流程作业，一切以预防为主（设备使用安全、车间消防安全、产品生产安全、人员作业安全等） 目的：1.清除安全隐患2.防止安全事故的发生3.安全操作，正确操作 实施要领1.清查设备有效时间及保养记录卡2.清查电源线路、各类管道3.化学原辅料安全放置、定点、定量放置4.安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理三， 车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。第四章奖励与处罚一，装配车间工作考核评定之处罚分类1. 口头警告、书面警告：每次10元起罚，与当月工资一并扣发；2. 申诫（警告三次等同申诫一次）：每次50元起罚，与当月工资一并扣发；3. 记小过（申诫三次等同记小过一次）：每次100元起罚，与当月工资一并扣发；4. 记大过（记小过三次等同记大过一次）：每次200元起罚，与当月工资一并扣发；5. 降级（减薪）；6. 解除劳动合同（解雇）；7. 开除，不结算工资；二， 装配车间工作考核评定之处罚标准以下视情节轻重实施处罚，主动承认错误并及时改正者从轻处罚，情节严重者开除处理1. 装配车间所有人员工作期间必须服从上级的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序，违者处罚；工作期间行为嚣张，辱骂或威胁他人造成不良影响者处罚；2. 装配车间员工必须按规定时间或上级指令上下班，早退、迟到者处罚；各组人员配置已定额，每组人员仅允许1人请假，如请假人员超过1人时，组长必须协调分批请假，保证每组人员在生产中仅1人请假，任何请假必须组长级别以上人员批注后方可执行，违者处罚；3. 装配车间每日必须召开早会：不参加早会、早会上起哄、吵闹、早会上小动作不断影响他人者处罚；如车间主任请假由更高级别人员召开；4. 车间上班时间闲谈聊天、玩弄手机、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，违者处罚；5. 车间上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经组长及车间主任批准，违者处罚；6. 装配车间工作场所严禁随意坐、站、或躺在物料、纸箱、胶框、流水线、机台或桌面上；不准把脚踏在椅上、凳上、物料、机器设备、框上、纸箱上，违者处罚；7. 装配车间各组下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者处罚，如造成物料或工具丢失，按物料原价赔偿；8. 装配车间各组下班后必须清扫本组指定区域，未清扫或清扫不彻底、不到位者处罚；9. 装配车间所有窗户玻璃及窗台依据车间实际组数分配，各组必须每日清扫及擦拭窗台，每周日下班后擦拭窗户玻璃一次，违者处罚；10. 装配车间各组每周日下班后必须使用拖把彻底拖干净本组指定区域，未拖地或拖地不彻底、不到位者处罚；11. 装配车间流水线上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在流水线上和生产区域内，违者处罚；12. 装配车间各组流水线输送带每周日下班后必须清洗一次，未执行者处罚；13. 装配车间各组流水线灯架、灯罩、风扇等每周日下班后必须清扫及擦拭一次，违者处罚；14. 装配车间各组必须每日擦拭本组所用设备（气动离心式铆钉机、油压离心式铆钉机、直冲式铆钉机等设备），违者处罚；15. 装配车间内的推车，胶框，纸箱等不得乱堆乱放，搬运时避免直接拖或拉；不得乱丢杂物、随地吐痰，破坏公司形象，违者处罚；16. 车间内任何人员不得随便调整设备和仪器，各组必须指定人员处理。不得踢、打、撞击生产用具或设备、仪器及公共设施，违者处罚，如造成损坏者，按原价赔偿；17. 生产操作时要互检上工位的工序，完成自己的工序后并做好自检，因个人工作失职造成产品质量问题或质量隐患者处罚，未互检者负连带责任处罚；18. 装配车间各组生产工具和劳保用品要妥善保管好，故意丢弃或损坏者，照价赔偿；19. 装配车间各组已使用完毕的台式手动啤机、台式气动冲床及各种夹治具需及时回放于指定设备存放间并摆放整齐，违者处罚；20. 装配车间设备存放间严禁存放任何生产产品用物料、胶框、纸箱，违者处罚；21. 装配车间红色胶框、黄色胶框属品质专用胶框，严禁产线各组使用红色、黄色胶框盛装零件、半成品、成品等。违者处罚；22. 装配车间所有包装产品必须是经质检确认合格的良品，未经质检确认的所有成品严禁私自包装（含不良品返修），违者记大过处理；23. 装配车间各组生产的成品、半成品、待生产零件必须在本组规定区域摆放，不能乱堆乱放，违者处罚；绝对禁止堵住消防器材和占用车间消防通道（各组生产区域以外的通道都属于消防通道），违者加重处罚；24. 因事不能上班者必须当面书面请假经班组长签字车间主任审核后方可有效，不得托人请假，违者视为旷工，扣发三天工资；25. 因病不能到厂请假者，须电话告知或托人请假，上班后依据病历或医院证明补写请假单，违者视为旷工，扣发三天工资；26. 故意旷工造成其它工作受影响者，可辞退处理；连续旷工三天或一年内累计旷工三次者，按自离处理，并记大过一次处罚；27. 车间内严禁携带危险品违禁品进入车间内，违者处罚 ；28. 依据公司制度要求，禁止在车间内抽烟，违者记大过一次；29. 在车间内故意组织制造事非，散布不良谣言，煽动他人影响公司正常生产、工作或生活秩序者从严处罚，情节严重者开除处理；30. 依据公司制度规定，严禁任何人在厂内打架，打架双方一律开除处理，情节严重者送派出所处理；31. 装配车间任何人员在工作期间表现消极、故意怠工以及影响日常工作行为的，违者处罚；32. 擅自更改操作程序，违反或拒绝执行工艺质量作业要求者，违者从严处罚；33. 在公司内违犯相关管理体制者，视相关规定处罚；三， 装配车间工作考核评定标准之奖励分类1. 通报表扬2. 嘉奖：每次10元起奖，与当月工资一并发放3. 记小功（嘉奖三次等同记小功一次）：每次50元起奖，与当月工资一并发放4. 记大功（记小功三次等同记大功一次）：每次100元起奖，与当月工资一并发放5. 特别奖：每次200元起奖，与当月工资一并发放6. 晋级（加薪）四， 装配车间工作考核评定标准之奖励标准1. 及时发现重大问题，给生产甚至企业减少重大损失达2000元以上者；2.工艺操作熟练，工作表现突出，执行能力强者可视情况给予奖励；3. 生产车间里涌现的优秀事迹可视情况及时给予奖励；4. 有良好团队意识及精神，与同事之间配合无间，提高生产效益者可视情况给予奖励；5. 工作期间遵守规章制度，勤恳工作，作业技能突出者可视情况给予奖励；6. 能够帮上司排忧解难，能提出有效建议提升生产效率及产品质量或降低生产成本达到效果者可给予奖励；7. 工作岗位物品摆设条理有序，现场卫生长期保持干净整洁者可视情况给予奖励；8. 6S工作改善明显，有助于改善工作现场环境者可视情况给予奖励；9. 工作期间能够起带头作用，且能够带动其他员工积极性者可酌情给予奖励；10. 乐于助人，不计较个人得失主动帮助他人者可视情况给予奖励；11 .检举他人不良行为，维护公司利益及声誉者，经查实可视情况给予奖励；12. 经直接上级评定具有相关优秀事迹者可视情况给予奖励；13. 当月考勤无不良记录，有上进心，工作态度主动、积极、认真、有很强的责任心，能合理地安排自己的工作，可适当地提出合理化建议，可以帮到上级领导，做好领导的左右手者，可参与“优秀员工”的评选资格；14. 具备“优秀员工”或“质量优秀工作者”资格者可参与“年度优秀员工”“年度标兵”评选；第五章 附则一， 本制度由平湖奔轮箱包配件有限公司厂部负责制定。二， 本制度自2015年10月10日起开始实施。#2楼回目录装配车间管理制度装配车间管理制度大全 | 2016-08-19 18:21为维持车间正常生产秩序，保证各位同事的人身安全，酿造好的工作环境，并保质保量完成生产计划任务，特拟订此制度。一，所有同事必须严格遵守工厂作息时间，提前5分钟到车间，不迟到，不早退，有事有病要请假。不请假视旷工论处。二，车间同事必须无条件服从调配，对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、辱骂管理人员者等交与办公室处理。三，车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，玩弄手机及做其他与工作无关的事。四，所有设备、工具在车间主任或技术员的指导下正确操作。不熟悉的设备，禁止私自操作，确保生产安全。五，元件布局及一、二次线安装应严格按照指定的技术标准进行装配。每道工序按要求取用相符的部件、螺丝进行安装。六，在装配中发现的原材料问题应立即上报，严禁利用不符标准的原材料进行装配。七，装配原材料应堆放有序，按标示牌和工作区间进行堆放，且注意堆放安全。八，每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，如下一道工序发现上一道工序有质量问题，应向上一道工序员反馈或向主管汇报，以便做出相应措施。九，生产中所产生的不合格品、废品零部件，统一交车间主任处理，由仓库统一保存，禁止将其丢进垃圾箱。十，加强车间管理，禁止将私人用品放在工作台面上，保持工作场地、设备的整洁。十一，所有同事必须节约取用原材料，不得随意乱扔物料、工具。掉在地上的配件、螺丝等物品马上捡起，工具用好后放回工具箱。1十二，损坏工厂物品、原材料照价赔偿。恶意损坏工厂财产或盗窃行为者，视情节轻重，无薪开除，并移送公安机关处理。十三，禁止携带小孩或外人进入车间。十四，禁止饮酒后进入车间。十五，生产车间必须按现有的人力及设备情况精心组织，合理分配，严格执行生产计划安排，按时完成预定生产任务，并确保质量。十六，人人负起自己的责任，从小事做起，从每颗小螺丝的标准严格要求起，从每个部件的标准开始执行起。十七，根据工厂的生产任务临时安排加班，不得找任何理由、借口不加班，否则按旷工处理。十八，同事按指定的工位区间作业，不得串岗。十九，同事在下班前，自己的作业区域应该打扫干净，产品应该摆放整齐整洁等。二十，同事在下班前，应做到人走电断，以确保车间安全。注：凡因违规操作，造成自身或他人人身不安全，或者造成公司财产损失的，赔偿相关损失；情节严重，还要追究法律责任。装配车间管理制度一、目的1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。二、职责1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1. 工作程序1.1 严格按照生产计划部所下达的订单生产领料计划合理安排各项生产任务事宜。1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。1.6 积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。2.6工作时间严禁-看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者视情况给予相关处理。2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。3.请假流程3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,4. 5S管理4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3 现场整顿A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。4.6 每周进行一次大扫除。4.7 5S管理奖罚制度4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%-20%5.安全5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。5.7 每半年举行一次消防演习。5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管-理-员罚款30元.6.物料管理6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,6.9 车间物料不准私自存放于私人更-衣柜等地方,一旦发现罚款50元.7.品质管理7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,7.10 品质管理奖罚制度7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,7.10.2 生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.8.订单管理8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组,8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料,8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,8.6 订单管理奖罚制度8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,9.会议制度9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.10.教育训练管理制度10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，11.绩效考核制度11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等, 11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；此制度从 年 月 日起执行！机械装配车间管理制度1.0目的为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。 2.0制度2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。3.0奖惩制度为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。3.1奖励3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励25分；3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励25分，成绩突出者可给予晋升。3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励15分；3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励13分；3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖12分。3.2惩罚3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚25分；3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人15分；3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理；3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；3.(转载于:机械装配车间管理制度)2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。4.0以上制度与公司相关制度同时执行。5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。 6.0以上制度从2015年4月1日起实施。名词解释：“6s”： 整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（sh-itsuke）、安全（self-criticism ）篇二：装配车间管理制度1 目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；适用范围适用于装配车间所有管-理-员、装配工。2 职责2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；3 工作程序3.1 严格按照生产部所下达的生产任务单合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好样品检验报告，做到提前预防批量质量事故。3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。3.2 工作现场之整理、整顿3.2.1 定置管理a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。3.2.2 定置管理实施要求a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。3.2.3 整理整顿要求a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。e) 素养：自觉遵守公司考勤制度和员工行为准则、工作时间八不准，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行！如有违反者按照 装配工考核及奖惩暂行条例进行处罚车间主任日常管理工作上班前早会：a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动b. 讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写出来！c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。上班中的巡查、走动管理 ：1. 确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。3. 严格要求工作纪律，确认现场“5s”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5s”的员工进行记录。4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题（物料差或多）或零部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。5. 产品交期比较急时，要合理分配装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，及时完成生产任务。下班前总结：1. 今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来，在第二天的工作安排上要特别注意。2. 生产日报表的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期， 并分析原因，必要时想生产部提出解决的办法。3.车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。车 间 主 任 工 作 职 责1. 根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务；2. 负责监督本检验中心的检验工作，及时向生产部或人力资源部提出在生产过程中所遇到无法解决的生产技术或人力资源问题；3. 每天做好生产日报表上交生产部；认真做好生产进度的日程安排，控制好生产进度；4. 负责对新进员工进行装配作业方法现场培训，负责对制品作业指导书的发放和回收工作，对不齐全的必须申领，保证装配工按照工艺要求进行装配作业；5. 组织好本车间的零部件、装配的自检、互检工作，努力增强装配工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责；6. 做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作，抓好安全、文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止并报告生产部或有关部门；7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；8. 及时参与本车间不合格品的处理工作，每月15日和30日对车间所有不合格品必须进行彻底的处理；制订纠正和预防措施，坚持持续改进工作；9. 负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，并有产品标识和检验状态标识；10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。车间主任工作权限1. 有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；2. 有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利；3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权仓 库 管 理 员 工 作 职 责一、负责公司外协件外购件的入库管理工作1. 供方来料时，仓库管-理-员根据供方单据核对实物和合格证、数量、规格型号，确保正确无误。2. 仓库管-理-员确认后开出送检单通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入帐本和物料收拨存卡 ，做到帐、物、卡一致。二、负责仓库物料储存管理工作1.仓库物料必须按物料a、b、c原则、分类、分规格、分日期，定置、定位、定区域进行存放管理；2.有特殊要求的零部件或成品要精心保管；a类物件更要妥善保管；做好防盗、防火、防爆、防潮工作；3.负责经常不定期对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁，保持仓库整洁、整齐，室内空气流通，防止产品变质、变形；4.仓库所有部件的标志必须清楚；对物料的检索要及时、快、准确。三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作1.根据生产计划签发随工单和物料/半成品，要遵守“先进先出”的原则；并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出的零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要一致。四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作1.每天下班前必须做好一天发料情况统计和回收半成品情况统计；做到全天准确无误，并为明天物料发放作好准备工作；2.每周对一周的收发物料以及半成品收发进行统计，进一步核对一周以来的工作有无失误和疏漏的地方，做到及时发现，及时解决；3.负责做好月末盘点工作，于次月5日之前做好报表交生产部；4.负责做好年底盘点工作，配合财务抽点工作。五、积极配