生产运作的整理资料

第一章1、对比生产型与订货型生产的对比项目备货型生产订货型生产产品标准产品按用户要求生产，无标准产品，大量的变型产品与新产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员需多种操作技能2、 服务性生产与制造性生产的对比比较项目制造业服务业产出本身产出的存储性产出的一致性顾客参与程度产业性质规模经济的实现质量度量有形高高低资本密集增加批量容易无形低低高劳动力密集多店作业较难3、生产运作战略的基本类型六种基本类型基于成本的生产运作战略、质量的、服务的、柔性的、时间的、环保的生产运作战略第二章.1需求预测的方法：定性需求预测方法用于预测长期的需求变动、技术和产品的发展趋势、市场形势的变化等。1、 定量需求预测方法分为时间序列分析模型和因果关系模型两类。时间序列模型以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来估计未来的需求。因果模型利用变量之间的相关关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化。第三章1、新产品可以分为：全新产品、改进新产品和换代新产品新产品开发的策略：四种：技术领先策略或称“领先者”策略、“紧随领先者”策略、仿制策略或“成本最低化”策略、部分市场策略2、 并行工程的主要内容：过程重构、组织重构、构建技术支持环境3、 并行工程作为一种哲理和工作模式，其特点：分布式的组织结构、集成化的产品设计、制造、经销过程、强调人的作用的管理体制。第四章1、选址决策的影响因素1）经济因素2）政治因素3）社会因、重心法、线性规划法（运输问题2、 设施布置要考虑的4个问题：应包括哪些经济活动单元、每个单元需要多大空间、每个单元空间的形状如何、每个单元在设施范围内的位置3、 生产和服务设施布置决策的原则：为生产经营服务原则、最短距离原则、单一流向原则、立体原则、安全原则、弹性原则4、 设施布置的基本类型：固定式布置（用于产品不能移动的项目）、按产品布置（流水生产线或产品装配线）、【优点：1、人员和设备的利用率高、2材料处理成本低、3无技能工人的劳动力成本低、4较少的在制品库存、5生产控制简化】【劣势：1、系统缺乏柔性、2专门化设备的成本高、3工序相互依赖、工4作乏味，单一】5、 按工艺过程布置又名工艺专业化布置（优势：1、生产定制化2设备和人员灵活、3设备上的投资较小4受故障的影响较小5工作满意度提高。劣势：1、每种工作的材料处理成本较高、2低产量和低设备利用率、3高技能工人的成本较高4生产控制更复杂5每个员工的监管成本提高第五章1、流水线生产的特征n 工作地专业化程度高；n 生产节奏性强；n 工作地按工艺顺序排列，各工序的工作地数与单件工时的比值一致；n 生产过程具有高度连续性；n 生产过程是封闭的，工作地呈链式排列，劳动对象在工作地间作单向移动。 2、流水线生产分类n 按生产对象移动与否 固定式流水线 移动式流水线n 按流水线上加工对象的品种数 单一品种流水线 多品种流水线n 按生产过程的对象转换方式 可变流水线 混合流水线(成组流水线)n 按流程连续程度 连续式流水线 间断式流水线 n 按流水线节拍性质 强制节拍 自由节拍 3、流水线的设计包括技术设计和组织设计两个方面。4、分支界定法是利用分支界定并寻找最新活动节点的原理，求出可行的作业组合方案，然后，一方面依赖回溯检查，消除明显不良的作业组合方案，一方面求出能使装配工序数最小的作业组合方案。第六章1、工作设计的内容n 工艺设计的影响因素：分工与劳动生产率；劳动者的体能、运作条件及效用；人机工程、劳动者的工作心理及兴趣。工作设计中的行为理论：（一）工作扩大化（二）工作职务轮换（三）工作丰富化工作研究分类见下图工作定额测算【例4】某工厂要对工人用机床加工A产品的作业时间进行研究。根据以往的经验，工人“空闲”的状态大概占工作时间的20%，现要对工人“空闲”和“工作”的状态做出比较精确的估计，估计的绝对精度为2%。问工厂抽样观察的次数应大体定为多少次？如果工厂对某操作工人的作业观察了100小时，其中观测到“空闲”状态有400次，这期间共加工了200件A产品。工厂通过调查研究，制定的实际评定系数为1.12，宽放率为10%。问工人加工单件A产品的标准时间应为多少？（1）确定观测次数（2 ）计算实际工作时间3）计算正常作业时间正常作业时间=75*1.12=84（小时）（4）计算单件产品的正常作业时间单件产品的正常作业时间=84/200=0.42（小时）（5）确定生产单件产品的标准时间标准时间=0.42*（1+10%）=0.462（小时）第七章1产能力是指企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，直接参与生产过程的固定资产和人力资源所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量，或所能加工处理一定原材料的最大数量。2产能力的种类：设计能力、核定生产能力、计划能力3、影响生产能力的基本因素生产中的设备数量和生产面积、产中的设备效率和人员的科技水平与劳动技能的熟练程度、定资产工作时间、业的经营管理水平4、生产能力的计算1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定n 式中 P0单台设备生产能力(台或件)； Fe单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t产品的工序时间定额(台时)。 工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。2、以代表产品为计量单位计算设备组生产能力第一步：计算代表产品表示的设备组生产能力第二步：将各种产品计划产量换算成以代表产品表示的总产量Q总第三步：计算设备负荷系数第四步：计算具体产品的生产能力例7-1】设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品，根据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品，其单位产品的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组共有12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4500h，则铣床组的生产能力（以代表产品C的产量表示）为：3、以假定产品为计量单位计算设备组生产能力设车床组有5台车床，生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品，每台车床全年有效工作时间为4400h，各种产品的计划年产量、单位产品的车床台时消耗定额及以假定产品为计量单位计算车床组生产能力的计算过程如表7-2所示。表7-2 生产能力计算过程表产品名称 生产计划（台）各种产品产量比重(%)单位产品车床台时消耗 单位假定产品车床台时消耗 以假定产品表示的生产能力(台) 换算为具体产品表示的生产能力(台) =A2500.2520201 100275B 2000.2025220C4000.4010440D1500.1540165合计1 0001.001 1004、学习效应 当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需时间会随着产品生产数量的增加而逐渐减少，然后趋于稳定。学习曲线 反映这类变化趋势的曲线y（x）=kxn表示单位产品生产时间（成本）同所生产的产品总数量之间的关系。n 已知生产第一台产品的工时为10 000小时，学习率为80%，求第8台产品的工时。 解：Y8=10 000(8)-0.322 = =5120 即生产第8台产品的工时为5120小时。 5、生产计划系统的层次长期生产计划战略计划，一般5年或更长时间制定一 次，而且每年进行滚动修改中期生产计划年度生产计划（APP）。计划期一般为一年短期生产计划生产作业计划。包括：主生产计划 物料需求计划短期作业计划 能力计划 生产控制与反馈6、综合计划与主生产计划的区别综合计划, 或称生产大纲、年度生产计划、总体计划, 一般是一个中期生产计划, 处理的对象以产品级为主.综合计划是指导企业生产与其他活动安排的依据.综合计划以需求预测作为输入, 通过安排人力、物力、财力, 来满足用户的需求, 制定出经济合理的生产计划。计划期通常是年而主生产计划是在综合计划之后制定，它用要生产的具体的最终产品和生产日期来表现整个计划。也就是说，它要确定的是每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。最终产品可以是产成品也可以是作为其他企业的部件或配件。计划期通常是周，有时也可能是旬、日或月6、 综合计划的主要指标1产品品种指标2质量指标3产量指标4产值指标 又包括：商品产值、总产值净产值 5出产期7、综合计划的制定策略综合计划的重点是解决生产能力与需求变动之间的矛盾调节能力以适应需求改变需求以适应生产能力导入互补产品调整价格延期交货讨论：各种策略的利弊改变库存水平改变劳动力数量通过超时或减时工作来改变产出率转包使用非全日制雇员8处理非均衡需求的策略n 跟踪生产率策略n 变动生产率策略n 恒定生产率策略n 混合策略9、主生产计划现有库存量的计算第8章1 期量标准(又称作业计划标准、日历标准)为加工对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。n 大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；n 成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等；n 单件生产类型：产品生产周期、提前期等生产提前期n 1定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提前期。n 计算方法： 装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周期第9章1、企业资源计划(ERP)的发展大致经历了四个阶段 基本(MRP)阶段； 闭环(MRP阶段)； 制造资源计划(MRP)； 企业资源计划(ERP)形成阶段。2、独立需求与相关需求n 独立需求是指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。 跟是否还有其他订货无关。 依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。n 相关需求又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需求往往是由其他产品