含油废水分离设备技术协议.doc

乌斯太电厂2300MW空冷供热机组工程含油废水处理设备技 术 协 议 书内蒙古电力勘测设计院2007年7月批准：审 核：校 核:编写： 目 录1. 总则2. 设计和设备运行的环境条件3. 技术要求4. 供货范围 5.工程技术服务6. 需方工作 7. 备品、备件 8. 质量保证和检验、验收 9. 油漆、包装、运输和储存1、总则 1.1 本规范书适用于乌斯太电厂2X300MW空冷供热机组工程含油废水处理设备的订货。它包括含油废水处理设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需、供双方共同商定。1.4本规范书所使用的标准如遇与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2、设计和设备运行的环境条件2.1 处理系统的处理能力为215t/h，每套设计最大过水能力为120%。2.2 整套处理系统的进水水质：污水进水含油量1000mg/L出水水质要求达到的主要指标为：处理后出水含油10mg/L2.3 产品满足含油水处理系统运行，控制系统辅以事故状态时手动模式。2.4区域气象条件：25区域气象条件： 多年平均气温：8.6 多年极端最高气温：38.9 多年极端最低气温：-28.4 多年平均气压：892.7mbar 多年平均相对湿度：50% 地震基本烈度：8度26室内温度：54027 地震烈度：8度2.8设备布置 含油废水处理室3、 技术要求3.1 工艺设备3.1.1 15t/h含油污水分离装置 2套3.1.2 本装置处理水质：1000mg/L 3.1.3 处理后出水含油量：10 mg/L3.1.4 单套装置外形尺寸（长宽高）：见附图3.1.5 单套装置不锈钢网丝滤料过滤罐： 3.1.6 单套装置三级油水分离罐： 3.1.7 单套装置底座尺寸：见附图3.1.8 排油方式：自动排油，时间控制。3.1.9 加热方式：温度控制，自动电加热，电压： 功率：3.1.10 装置工作压力0.3MPa，试验压力：0.45MPa3.1.11 单套装置配套一台反洗螺杆泵：型号：，Q= T/h，N= KW，IP44，绝缘等级FB。3.1.12 15t/h主体采用Q235B钢板制作，内部用环氧防腐，外壳底漆二道，采用自干绿色垂纹漆。3.1.13 设备本体寿命为30年，油水分离罐的PP棉、滤芯自设备调试正常运行后，保质期为18个月，在保质期内，如因设备加工制造原因而造成故障和损坏，由供方免费负责调换。3.2 控制要求3.2.1 由卖方提供PLC（Modicon、AB、西门子系列产品分别报价，最终由需方确定），实现含油废水处理系统整套的控制方案，并留有100M双冗余光纤工业以太网通讯接口，配合锅炉补给水系统（水网），实现水网远方监控功能。除含油废水处理系统外，卖方还应考虑含油废水提升泵以及前池的连续料位信号进入PLC，按照如下测点设置(共计3个DO，12个DI,2个AI)：1含油污水提升泵控制 DO1含油污水提升泵远方/就地状态 DI1含油污水提升泵已运行 DI1含油污水提升泵已停止 DI1含油污水提升泵保护动作 DI2含油污水提升泵控制 DO2含油污水提升泵远方/就地状态 DI2含油污水提升泵已运行 DI2含油污水提升泵已停止 DI2含油污水提升泵保护动作 DI3含油污水提升泵控制 DO3含油污水提升泵远方/就地状态 DI3含油污水提升泵已运行 DI3含油污水提升泵已停止 DI3含油污水提升泵保护动作 DI含油污水池液位 AI含油污水提升泵出口母管压力 AI说明：420mA.DC信号（接地或不接地），最大输入阻抗为250W，系统应提供420mA.DC二线制变送器的直流24V电源。对15V.DC输入，输入阻抗应500KW。3.2.2供方应提供油水分离装置正常运行的必要的仪表，对需要远方监视的参数，应留有与集中控制室输出信号的的接口。3.2.3 供方与需方的接口点在供方提供的控制柜端子排上。 3.2.4供方提供的设备（泵、阀门、电加热等）均应留有设备运行状态远方监视和远方控制的接口。3.2.5控制系统内所有连锁均由供方实现，包括含油污水提升泵的联锁控制。3.2.6 电加热器应根据水温设定自动启、停，并在电控柜上带远程控制接口。3.2.7排油方式：采用自动控制排油，在就地控制柜上设定时间（根据实际调试设定时间）。集油箱设高油位报警。3.2.8反洗泵根据过滤器的压差设就地启、停和远程控制接口。3.2.9分离罐进水阀和反洗泵的出水阀采用电磁阀并与反洗泵控制连锁，就地控柜上带远程控制接口。3.1.10不锈钢网丝过滤罐的控制过滤器以压差作为判断失效的依据如两台过滤器处于运行状态，当某一台过滤器到达设定的压差后，自动停止运行，进行反洗，此时要求停止一台提升泵，系统也只投运一台过滤器，且关闭油水分离装置的进水阀。到设定的压差后，过滤器自动停运，控制系统给反洗螺杆泵一个启动信号，启动反洗水泵，对过滤器进行反洗，反洗设定时间（调试后定），到时转入备用和投运阶段。在就地控柜上设反洗泵的启、停和远程控制接口。4、供货范围4.1单套含油废水处理设备分项供货清单序号名称型号规格数量单位材质备注1分离罐主体1只Q235B/防腐带加热1.1滤芯10支聚丙烯喷熔纤维进口1.2PP棉0.5M31.3电加热器N：4只1.4排油装置（电磁阀DN322个铜质电磁阀为进口1.5进水电动阀DN651个瑞士GF1.6废油集油箱1个2不锈钢网丝过滤罐1只Q235B/防腐3反洗螺杆泵1台4反洗进水出水电动阀DN65 只UPVC瑞士GF5进水电动阀DN651 只6出水电动阀DN65 1只7本体管道DN651套UPVC8底座1件9控制柜至设备的控制电缆1套12测油仪1套美国HF13电磁流量计1只英国Glynwed14热工仪表1套4.2 控制部分控制系统共用一套PLC程控柜，采用Modicon系列产品，并留有100M双冗余光纤工业以太网通讯接口。5、工程技术服务5.1 供方应负责设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供设备能够顺利投运，需方应积极协助配合。5.2 在调试和验收期间及三包期内由于供方的责任造成的设备和备件的损坏应由制造厂免费维修或调换。由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏供方应积极配合需方做好服务工作。5.3 如需方要求，供方应在合同签订后向需方提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。5.4 供方应提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书以及能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告等全部技术文件。 5.5 供方应向设计院提供满足施工图设计要求的设备总图和控制柜控制柜接线原理图及设备分项总装图、电动阀负荷，提供的文件应满足设计院施工图设计进度的要求，提供文件套数为2套。同时提供给设计院和业主电子版文件各一份。5.6 除上述由供方提供的资料外，设备随机装箱资料应齐全，随机资料见9.1.4要求。6、需方工作6.1 需方负责提供与供货有关的全部工程信息。6.2 需方负责设备间的总体规划及室内照明、采暖、通风、土建等设计、施工和成套装置的设备就位及外围安装工作。6.3 供方设计文件的确认和装置的验收工作。6.4 需方负责装置的调试工作，但供方应积极配合，必要时负责关键设备的调试。6.5 所有的资料上，应标明“乌斯太电厂2300MW空冷供热机组工程专用”字样。7. 备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1Y型过滤器个2自贡本厂国产2密封件套3自贡自贡密封件厂国产3热工仪表套2国产4滤芯个1进口注：规格、型号在施工图设计时提供8. 质量保证和检验、验收8.1 质量保证8.1.1 供方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本协议书中的产品时严格执行质量程序文件。8.1.2 供方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证安全符合本协议书和确认的设计图纸的要求。8.1.3 需方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果需方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，供方应在工作和生活上提供方便。8.1.4 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经需方和设计院确认后才能采用。8.1.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本协议书要求的产品或配件，供方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。 如发现任何与供方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，供方必须及时修正按质量保证程序进行生产。8.1.6 设备本体及主要部件寿命应达30年。8.2 检验和验收8.2.1 容器的检验和验收将按照GB150钢制压力容器最新版本中第10部分“制造、检验与验收”的规定进行。8.2.2 设备的无损探检测应符合JB4J30压力容器无损检测最新版本的规定要求。8.2.3 在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。8.2.4 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收供方应邀请需方派员参加，需方可视具体情况决定派员参加或不参加。8.2.5 最终产品供方应通知需方派员验收，验收人员可以依据本技术协议书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方应进返修直至产品达到规定的质量要求。8.2.6 制造厂内需方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。8.2.7 设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少应包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。8.3 开箱检验8.3.1 设备运抵现场后，需方应通知供方在一定时间内到达现场进行开箱检验。8.3.2 如果供方在规定的时间内未能到达现场，又未同需方协商到达工地时间，则需方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，供方应承担责任。8.3.3 如果需方不通知供方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由需方自己承担。8.3.4 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。9. 油漆、包装、运输和储存9.1 油漆、包装、运输9.1.1 设备油漆、包装和运输必须符合，JB2536压力容器油漆、包装、运输最新版本中的规定要求。9.1.2 应符合部标水处理设备油漆、包装技术条件的规定。9.1.3 每个设备箱至少应包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书设备说明书和产品合格证。9.1.4 设备的外包装上应清楚地标明、出厂编号、总共箱数及箱号、收货站、到货站、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。9.1.5 较大型及