卡板级进模具设计-机械模具毕业设计.doc

文档包括:说明书一份,46页,31692字左右.CAD图纸共9张:卡板级进模具设计摘 要：通过对卡板的工艺特点进行分析，提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺，给出了多工位级进模的冲压方案，介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制，零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求，提高了生产效率。关键词：卡板；级进模；模具结构；设计The design of card board-level progressive dieAbstract:By means of the analysis of the technical characteristics of cardboard, this article brings in some forming technologies such as punching, blanking, bending, flanging etc. what is more, it also provides a stamping program of progressive die and also recommends the structural features, the working process together with the main design points of cardboard progressive die. After debugging and trial production, the components of cardboard progressive die have produced an ideal effect. This kind of progressive die can meet the accuracy requirement, and improve production efficiency.Key words: Cardboard; Design; Progressive Die; Die Structure目录摘 要1关键词11 前言11.1 冲压模具市场情况11.2 冲压模具水平状况21.3 冲压模具未来的发展重点与展望22 冲压件工艺分析32.1 零件介绍32.2 确定方案32.3 确定排样图32.4 主要工艺参数的确定42.4.1 确定毛坯尺寸42.4.2 确定钝角U形弯曲的尺寸差52.4.3 确定预冲孔直径尺寸52.4.4 确定双斜楔结构角度参数52.4.5确定翻边凸模、凹模间隙62.5 模具结构形式和选材62.5.1 模具结构形式62.5.2 模具材料选择63 冲压工艺方案的确定73.1 冲压工艺力的计算83.1.1 冲裁力83.1.2 翻孔部分的力计算：93.1.3 卸料力及推件力的计算：104 模具主要零件设计与选择104.1 圆形凸模的设计104.1.1 凸模长度计算114.1.2 承压应力校验124.1.3 抗纵向弯曲应力的校核：134.1.4 圆形凸模固定端面的压力134.2 切断凸模设计144.2.1 凸模承压力校核：144.2.2 抗纵向弯曲应力的校核：144.2.3 切断凸模固定端面的压力164.3 翻孔凸模设计164.3.1 翻孔凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定164.3.2 凸、凹模间隙164.3.3 落料口大小的确定174.4 凹模的设计174.4.1 凹模孔口形式及主要参数174.4.2 凹模外形尺寸的确定174.4.3 凹模强度校核194.5 弹簧的设计194.5.1 设计弹簧的一般步骤：194.5.2 弹簧类型的选择204.5.3 弹簧材料及许用应力204.5.4 弹簧相关几何尺寸的计算214.6拉伸凸模设计234.6.1 拉伸凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定244.5.2 凸、凹模间隙244.5.3 落料口大小的确定244.7 凸模固定板的选择244.8 凸模垫板的选择255 确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸255.1 冲裁间隙值的确定255.2 凹、凸模刃口尺寸计算255.2.1 确定凹凸刃口尺寸的原则255.2.2 冲裁模刃口尺寸的计算方法265.2.3 冲裁模刃口尺寸的计算266 模具总体设计286.1 定位零件的设计与选择286.1.1 挡料销的选择286.1.2 定位板的设计296.1.3 止退块的设计296.1.4 导料板的设计296.2 卸料装置的设计306.2.1卸料板的设计306.2.2 卸料弹簧的选择316.2.3 卸料弹簧有关尺寸计算336.2.4 卸料弹簧的窝座深度H和安装厚度B336.2.5