新品研发工时管理流程.doc

工作流程和内容工作流程图工作内容说明使用表单输入1.1 需求来源产品进入过程设计时，产品需要进行工时定额的核定，向制造部提供产能调查及计划管理的依据；向综合计划部提供工时工资和培训需求管理的依据。A确定工艺要求1.2 确定工艺要求1.2.1 确定工艺流程由技术部产品工程师和工艺工程师确定产品的工艺流程，用产品“过程流程图”的方式予以输出。 过程流程图 A工时制定的方法1.3 标准工时制定的方法1.3.1 经验评估法根据历史经验，对产品进行评估类比，估定产品工时，此适用于新品。1.3.2 统计分析法根据现场测得的若干数据进行统计分析，得出适当的工时，此时用于已稳定的产品。1.3.3 技术定额法分测时法和计算法两种，是目前最常用的方法。测时法是对固定人的操作进行测试，求均值的方法；计算法是把工序分成若干标准的步骤，通过标准方法计算得出。B新产品工时管理1.4 新产品工时管理新产品的工时管理是指产品未量产移交之前且每次生产不足100套的产品工时管理。1.4.1 辅助工时辅助工时包括领料、安装和入库等产生的工时，辅助工时应按人进行分拆；a) 领料领料的工时一般由班组长进行，通常不给予工时；如遇特殊情况，领取整套产品所有零部件的工时按每次1小时计算。b) 入库及其它入库及其它所产生的工时按每次0.5小时计算。1.4.2 生产工时生产工时用经验评估法，参考已有的类似产品的类似工序工时定额，按此定额的1.5倍进行核算1.4.3 标准工时其它方面所产生的工时，按劳务工时进行核补，具体操作按6.11款执行。新产品工时单B额定工时的测定1.5 标准工时的测定 由综合计划部、技术部、制造部共同负责工时的测定，缺一不可。标准工时的测定，新产品由技术部负责组织，其余由综合计划部负责组织。1.5.1 生产标准工时的测定由综合计划部、技术部、制造部共同负责工时的测定。若产品生产中的步骤固定，优先采取计算法，将产品工序分成若干个标准步骤，测出标准步骤的工时，通过计算得出工时若产品生产中步骤无法固定，但操作员相对固定则采用测时法，测时包括作业准备时间、服务时间到最后的终结时间在内1.5.2 生产标准工时的测定方法采取在随机性、大量化抽测现场操作人数的基础上,累计该时间段的生产量,量化其他不可测因素,进行相关分析和绘制相关图表统算工时定额工时测定一览表C额定工时的计算1.6 标准工时的计算定额工时由基本作业时间、辅助时间（工装模具安装等）组成。作业时间=实际作业工时+作业辅助工时*（实际作业时间/整批次作业时间）额定工时= （作业时间/人数）*注：a) “”即表示工作6小时按8小时计算工时，此包含休息时间及其它必要的时间（工作场所打扫、上厕所等）。b) 作业辅助时间应是对一批次进行统计的，一整天作业通常是一个批次的，所以公式里的辅助时间应乘以实测作业时间和整批次作业时间之间的比值。标准工时的核定C1.7 标准工时的核定 标准工时测算出来后应该进行校核审定，其校核审定的方法如下，其整个校核过程以下方法缺一不可。1.7.1 财务校核财务核定是财务部门基于财会专业的角度对工时进行的审核修订。1.7.2 经验校核经验校核是制造部根据工时管理的经验，对产品标准工时进行的审核修订。1.7.3 对比校核对比校核是管理部工时管理人员按不同工时制定的方法（经验评估、统计分析、分测时法和计算法）得出标准工时，然后进行对比分析，找出差异进行审核修订。1.7.4 管理审核通过以上三种校核方法得出较为合理的工时，将相关资料提交各部门工时管理人员会签，然后经总经理及相关授权人员审批后执行。1.7.5 监督校核由标准工时所涉班组及个人按本办法自行测定工时，对标准工时进行监督校核。额定工时录入及归档1.8 标准工时的录入及归档标准工时经管理核定报相关部门审批之后，由资料室按记录管理程序将相关资料进行归档保存，并由研发部工艺员将数据录入管理系统。D工时单的编制与发放1.9 工时单的编制与发放1.9.1 工时单模板的编制工时单模板，原则上由研发部工艺员编制，工时单模板按工艺流程和班组划分编制，应包含以下信息：产品图号、名称、工序号、工序名称、额定操作人数等，同时按固定模板预留其它信息的位置。1.9.2 工时单的编制工时单由综合计划部计划管理员编制，工时单除含有模板信息外，还应包括生产班组 计划数量、工序须完成数等信息。如有生产班组或其它关于工序的生产安排的变化，生产管理人员应通知工艺员和计划管理员相应变化工艺及工时单。1.9.3 工时单的发放工时单由综合计划部管理人员发放，发放前须签字确认，工时单与生产进度跟踪单同时下发至对应班组。生产进度跟踪单产品工时单工时单的填写与收取D1.10 工时单的填写与收取1.10.1 工时单的填写要求工时单由班组长保管，当产品生产完毕，由其本人到班组长处签字确认，并填写生产数量；本工序各操作员完成数量之和应等于须完成数量与额定操作人数之积，否则工时单无效。1.10.2 工时单的检查审核工时单由班组长进行检查审核，审核无误后签字确认。1.10.3 工时单的整理与收取工时单在产品入库检验前交与检验员，检验员在确认工时单齐全无误，检验产品均合格的情况下才能签字确认产品入库单。检验员收齐工时单后装订成册，在每天下班前交到制造部。产品入库超3天仍未上交者，其后果由直接责任人负责。E额外工时1.11 劳务工时劳务工时是指由于外因导致实际工时明显增加，工时核补应按以下流程办理。1.11.1 劳务工时的申报劳务工时由操作者在48小时之内自行申报，申报必须含有劳务工时的产生过程描述、起止时间、预申报工时数量，否则申报无效。1.11.2 劳务工时产生情况的确认劳务工时的产生需要综合计划部进行确认，以证明确实需要劳务工时的产生；由班组长对其产生过程确认，以证明其实际情况。1.11.3 劳务工时的核定综合计划部统计人员是劳务工时核定的直接责任人，应查实情况并按实际情况核补劳务工时。综合计划部部门负责人应对核补工时负有管理责任应对劳务工时的核补进行审核会签；制造部部门负责人应代表工人利益对核补工时进行认可会签；财务部负责人应代表公司利益对核补工时进行认可会签。1.11.4 劳务工时的统计劳务工时单会签完毕后交综合计划部，由综合计划部统计核算。劳务工时申报单E额定工时的更改 1.12 标准工时的更改1.12.1 标准工时更改申请标准工时更改需由生产部提出申请或者技术部工艺员提出修正。技术部工艺员接到标准工时修改申请，经调查并重新测定实际工时后，应重新发行工时定额明细表。产品标准工时需随时视工时情况请各部门重新检查修订。1.12.2 标准工时更改流程当标准工时更改申请得以签批，由综合计划部工时核算人员组织更改实施，按本管理办法的条款要求重新核定。1.12.3 标准工时更改反馈标准工时更改完成后，将结果登记在案并反馈给申请人。工时定额明细表工时的统计1.13 工时的统计工时统计以每月25日作为截止日期，由生产部确认并上报综合计划部进行统计计算，得出每个人的当月工时总额。已统计计算的工时单核算人员员应在工时单上签字确认，并保留记录，以备查阅，工时单的保存期限为半年。工时的统计方法可由系统统计计算，也可手工统计计算。系统统计计算须注意日期节点、数量、有无遗漏等。手工计算须多次检查核算。综合部每月5号前统计好各操作工的工时，报财务部计算奖金。工时统计表F工时的审核及公示1.14 工时的审核及公示1.14.1 工时的审核由总经理及相关授权人员对工时统计报表进行审核，如有不合理情况发回综合计划部重新统计核算。1.14.2 工时的上报综合计划部将审核通过的工时统计表在次月5日之前交由副总经理签字后，转财务部进行核算工时奖。F工时争议的处理1.15 工时异议的处理如对工时存在异议，反馈至班组长处，由班组长到制造部预约工时核查时间，综合计划部根据预约安排查询，解决工时争议问题。如确实存在统计错误，综合计划部应着实给予更正并报总经理及相关授权人核准；注：工时公示48小时后不得再提出核查要求。绩效指标1.16 绩效指标工时争议：0次/年输出1.17 输出输出核算工资所需的工时统计表工时统计表2 附件产品工时单班组号： 年