2014-00 TF02EP全自动口服液灌封机使用规程.doc

SOPSB2014-00 19/19设备使用规程目的：建立全自动口服液灌封机的操作规程。范围：适用于全自动口服液灌封机的操作。责任人：口服液生产线操作人员和维修人员遵照规程对设备进行正确的使用和维护，保证设备的正常运行。设备工程部负责本规程的修订。内容：1.设备简介设备名称规格型号生产能力制造单位塑料成型灌封包装机TF-02EP200支分意大利UNIFILL冷却机WRA541N07ZUFO7035/意大利UNIFILL贴标机PAP500/440028米分意大利UNIFILL2.操作规程2.1操作程序2.1.1开机前仔细检查设备状态：各仪表、电源、压缩空气、是否正常，清点工具，保持室内清洁整齐并作好交接班记录。2.1.2打开设备电源、压缩空气，设备启动。2.1.3打开冷却机，检查冷却水循环系统是否畅通、正常。2.1.4在生产前检查机器。确认清洗或维修而拆下的零件均已正确安装回机器上。是否有零部件松动。寻找留在机器上或散落在机器周围的工具或其它配件。确定急停按钮已复位。确定所有的门及护罩都已安全地关闭检查机器各部是否恰当联接，所有紧固螺丝是否全部拧紧，模具成型面内洁净、不能有任何杂物。2.1.5通过输入用户名，密码进入操作界面。2.1.6按下复位键，并通过触摸屏操作界面对封合、成型、灌装、切割单元进行复位。2.1.7在确认冷却水开始循环后，开启温度控制，预热、封合、颈部预热、预封、封合加热器开始工作。2.1.8更换批号，首先打开颈部单元管理页面中颈部冷却条块，更换完毕时闭合此单元。2.1.9按照膜卷展开单元图示将包材安装好，待预成型封合加热温度达到设定温度时开动机器，按下“ON”钮并维持5秒以上，直到机器开始工作而声音报警停止。检查成型瓶型是否合格。2.1.10瓶型合格后，运行设备，检查瓶颈与颈部预热、封合单元是否对正。如不对正，调整各单元水平位置，对正瓶颈。2.1.11将空壳条带穿过缓冲仓，进入最终切割单元并通过微调按钮对正切刀，通过操作界面开启切刀。2.1.11检查灌注嘴与瓶嘴对正，并对泵体排气，运行设备开始灌装。2.1.12检查各只灌注泵灌注的装量，并调整至合格范围。2.1.13检查瓶体的封合是否牢固，批号是否清晰，符合要求后打开贴标机，对正标签。2.1.14设备运行过程中随时观察板块与模具的配合严密程度以及标签贴的位置是否符合要求，不符合时随时进行调整。2.1.15机器正常运行，机器工作速度，不要超过200支分钟。2.1.16中途需要停机时，操作人员应剔除在预成型单元及颈部单元的板块。2.1.17机器运行时，操作人员应随时注意机器各部的运行情况，若发生异常情况，要紧急停车。2.1.18更换膜卷，当膜卷将要用完时，位于膜卷展开机构上的一只光电传感器将触发彩色警报灯的蓝色灯光。这灯光告知操作者应该换新膜卷了，而新膜卷应事先就安装在第二根芯轴上。这卷新膜装在芯轴上时不要完全锁紧/也就是不要把自锁芯轴旋钮完全拧紧。2.1.18关机时采用自动关机形式，自动关机按钮位于主页的左下部，按下后出现YES或NO（按下关闭）时，由于安全原因，机器不会立即关闭，只有当加热部件温度降到70以下时才会自动关闭，最后关闭冷却机。2.1.19关闭压缩空气，切断总电源。2.2润滑与保养2.2.1严格按照点检、润滑表对设备维护。2.2.2按照维修规程中维护周期及内容进行定期保养。 2.3注意事项2.3.1设备在运行中,应注意人身安全,如:加热部位小心烫伤及切台处压手。2.3.2设备用水、酒精清洁时，必须避免触及或靠近设备电器部位，更不能将水进入电器部位以免发生触电或设备事故。2.3.3设备维护、调整、模具更换等操作后，清点工具及配件，防止遗留物品落入运动部位造成设备事故。2.3.4设备运行中,应注意设备安全,如:不要用尖锐的工具磨具和尾封涂层处。2.3.5停机后，冷却水必须在模板降至室温后才能关闭。2.3.6开动机器前，操作者必须了解所有停机装置的位置及功能。2.3.7只能由经过培训，具有专业资格的人员使用机器。未经认可的人员操作会造成严重的人员伤害及机器损坏。3.模具更换规程首先确定设备上所有的电源，气源以及循环冷却水已经关闭。3.1膜卷展开机构3.1.1此单元无需更换零件，只需进行调整。3.1.2测量膜卷的宽度并除以二所得即为包形的高度。3.1.3用5mm六角扳手松开轴上挡圈的固定螺丝，沿轴滑动挡圈直至适当尺寸，然后再将其锁紧。3.1.4使用4mm扳手在其它辊轴上作同样操作。用合适的扳手，松开折叠器上的两只螺丝，在垂直方向上移动它，根据膜宽找到其适当位置，然后将螺丝重新锁紧。3.1.5设定拆叠器辊轴的竖直位置，将整组部件移动到另一固定孔位置。此项操作可通过松开位于膜卷支架机构背面的螺丝来完成。3.2预加热，封合及成形水平位置可按以下方法调节：3.2.1松开要调节的单元的两只限位螺栓。3.2.2转动螺帽使箭头指向刻度板上相应值，此数值可由更换设置数据表中获得。3.2.3将螺栓拧紧。3.3预加热单元的调整：3.3.1此单元无需更换任何部件，只需调节其垂直方向位置。3.3.2松开环形锁母。转动旋钮，顺时针使其上升而逆时针使其向下，直至找到正确位置（可由刻度尺读取到此数值）。完成调节后，旋紧环形锁母。3.4封合单元模具更换3.4.1当改变包形的样式时，就必须更换封合模具。3.4.2拆下热电偶3.4.3松开螺帽，将垫块用改刀取出并将前侧模板向下翻转。3.4.4取下压缩空气管及水管。3.4.5松开螺丝，取下组件，组件号：9-14-松开固定螺母，拆下模具，组件号：9-10-3.4.6安装上新的组件及模具。托住组件，将模具合上并紧固，松开组件并调整好其在模具中的位置，拧紧螺丝将其固定。然后关上护罩启动机器。3.4.7在操作屏上，打开机器设置页面（扳手符号），输入密码，再按扳手符号进入，选择“封合模具开”。按动主面板上“ON”钮，然后打开护罩，松开锁紧螺丝，微调组件的位置。关闭护罩，在操作屏上选择“封合模关闭”，再次按动主面板上的“ON”钮。3.4.8转动气压调节器调节压力。3.2中的方法调节整个单元的水平位置。3.5成形单元模具更换3.5.1当改变包型样式时，则必须更换成型模具。3.5.2打开机器电源，进入操作屏的“手动功能”页，按扳手符号，输入密码，再按扳手符号。选择成形模“OFF”以打开模具，开启护罩。3.5.3松开螺帽，用改锥将垫块取出并将前侧模板向下翻转。取下气管和水管。3.5.4松开螺丝以取下组件，组件号：9-15-松开固定螺丝拆下模具，组件号：9-11-3.5.5安装上新的组件和模具，托住组件，将模具合上并紧固。松开组件并调整好其在模具中的位置，拧紧螺丝将其固定，然后关上护罩。在操作屏上选择成形单元“ON”并在主面板上按动“ON”钮，打开护罩，将组件的螺丝松开调整使其更精确地位于模具之间。3.5.6旋动调节器以调整气压。3.2节中所列方法调节好整个单元的水平位置。3.6膜传送系统卡爪的更换：3.6.1活动卡爪的更换：松开固定前后侧卡爪的螺丝，取下卡爪 (组件号9-18-和9-19-）。按相反顺序安装上适合新设置的卡爪。在所有卡爪上同法操作。3.6.2固定卡爪的更换：松开固定后侧卡爪的螺丝组件号：9-20-。松开固定前侧卡爪的螺丝组件号：9-16-。松开固定卡爪的螺丝组件号：9-17-和9-21-按以上相反顺序将用于新设置的卡爪安装好。3.7导轨的更换调节：3.7.1当更换站立瓶与非站立瓶品种时需更换底部导轨。松开紧固底部导轨支撑杆的螺丝。相同方法松开所有支撑导轨的支撑杆，取下旧导轨。装上新的导轨，用新垫块设置导轨的高度，拧紧螺丝。对所有支撑杆做相同的操作。3.7.2当改变所生产的包形的样式时，须调整侧面道轨的间隙。用新模具垫块确定两侧导轨的间距。松开锁紧螺丝。重复此操作松开锁紧螺丝。使用专用的垫块调节侧轨的位置 组件号：9-29-。重复此操作。3.8灌注嘴的更换：3.8.1松开螺丝拆下夹持板-组件号：9-32-和灌注嘴-组件号：9-33-。3.8.2以相反顺序重复以上操作，恢复标准工作状态。3.8.3更换完成后需根据不同模具设置灌注嘴单元电机的开始位置和灌注位置。3.8.3.1开始位置表示灌注嘴在灌注开始前在包形外的位置。如果灌注单元被关闭，灌注嘴会由此高度向上移动15毫米。设定此位置必须确认单元关闭时灌注嘴应高于条带在此单元的导轨及废液收集槽以免撞伤灌注嘴。灌注嘴在复位时达到的最大高度位置被认定为零位。3.8.3.2灌注位置: 是指灌注嘴在灌注时插入包形的位置。灌注嘴从底部上升量: 这是在罐装过程中，灌注嘴电机和灌注活塞电机运动量之间的比率。设置此参数可以使灌注嘴在灌注时缓步从下向上移动。例如，如果在灌注时灌注活塞电机运动300度，而若想让灌注嘴电机运动1500度，应该将此数值设置为5 (对灌注嘴而言，5毫米竖向运动对应的电机运动角度为360度)。3.9顶部封合条块的更换及调节（颈部封合）3.9.1当生产的包形样式改变时，须更换调节所有4个颈部封合单元的条块。（包括预加热、预封合、封合、冷却单元）。以下是其中一个单元的更换调节说明，其它单元可按照非常相似的程序更换调节。3.9.2松开条块前方的固定螺钉，取下条块。（轻拿轻放，保护好涂层）安装时对正定位销，以相反顺序重复以上操作，恢复标准工作状态。3.9.3根据成型的条带，仔细调节分体条块的中心距，拧紧固定。3.9.4根据成型的条带，调节上方的调节螺丝，调整条块垂直方向的位置。3.9.5对正前后条块中心距及垂直方向的距离。3.10缓冲仓高度的调节：3.10.1松开传输导轮的紧固螺丝，将导轮取下。3.10.2松开缓冲仓平台的固定螺钉，抬起并取下标准垫块。3.10.3以相反顺序重复以上操作，恢复标准工作状态。3.11整形切割模具的更换3.11.1在拆下整形切割模具之前，应先拆下侧面小轨道。3.11.2松开个固定螺丝及螺帽。3.11.3向操作者一侧水平地拉出外侧整形切割模具。3.11.4松开紧固侧面轨道的螺丝，拆下侧面小轨道。3.11.5松开整形切割模具后侧固定螺丝，取下内侧模具。3.11.6以相反顺序重复以上操作，恢复标准工作状态。4.设备维修规程4.1维修工作的准备，该设备属于大型设备，属多人操作，要求在检修或操作设备时一定要相互提醒，防止误操作发生安全和设备事故。4.1.1在开始维修工作前应断开电源，并检查确定电力已确实断开。4.1.2当电源未断开之前，不能打开/拆下机器护罩。 4.1.3在机器上作任何操作前，确定主开关在“关”位置。拔下电源插头，关闭压缩空气。4.1.4断开气动连接，排空气动元件。在每个工作班结束时应将残渣等清除掉。4.2灌注单元维护4.2.1如果物料喷溅出来或灌注不正常,则须更换密封或O型圈:4.2.2拆下进料管和出料管,用17mm扳手松开螺丝。用5mm内六角扳手松开螺丝,将连杆从槽中移出,在轴上转动连杆,用6mm内六角扳手松开螺丝,取出泵体。4.2.3松开六只螺丝4.2.4取下板和阀支撑块,更换隔膜和O型圈,取出阀件。4.2.5从阀中取出旧O型圈并使用装置将新件装回到活塞上.将新O型圈在装置上滑动,象导轨一样,直到放置在活塞上相应的位置。4.2.6同样操作更换其它O型圈和隔膜。4.2.7按照与上述指示相反的顺序重新组装好灌注缸。4.3更换预加热单元电阻丝4.3.1在进行任何与加热元件相关的操作时，必须检查所有供电及加热元件是否处于标准工作状况，检查联接器，控温及电阻丝是否断开。如果发现故障起因是一只或多只电阻丝断掉，则须更换。4.3.2将热成形膜从单元中取出4.3.3断开联线盒4.3.4拆下固定管线的固定块4.3.5松开电阻线连接器4.3.6拆下分隔板4.3.7拆掉4只螺母4.3.8拆下外侧或内侧加热块，小心不要损坏特氟纶涂覆件。将加热块放在柔软的干净台面上。4.3.9松开4只螺线，小心不要损伤连接电线。4.3.10检查是否所有导线都正确联接到端子上，用电表检测其是否连通。4.3.11如需更换电阻丝，松开九只螺栓，打开支撑板。找出哪只电阻丝断掉了，将其从端子上拆下。装上新电阻丝并连好端子，用表测量其是否连通。合上支撑板上紧螺栓。4.3.12以相反顺序将加热块装回原位，小心切匆压碎或忘记连接电线。4.4封合模电阻丝的更换按以下步骤：4.4.1拆掉连接头，断开电路联接。4.4.2拆下装于模具前后侧的热电偶。4.4.3拧松两固定螺帽，打开模具。4.4.4松开螺栓，拆下模具。4.4.5用六角扳手拆开螺栓，取出支板。4.4.6将组件置于工作台上，松开两只螺栓打开盖，注意不要损坏电线。4.4.7检查所有电线是否正确地联接到端子上，使用电流表检查电路是否连通。4.4.8如需更换电阻丝，松开螺丝，拆下板。找出失效的电阻丝，将其从端子上拆下。装上新电阻丝并联接到端子，用电流表检查电路是否连通。再将板装好。4.4.9以相反顺序按上面步骤将组件重新装好。4.5更换颈部封合条块的电阻丝步骤如下：4.5.1从相应插座中拆下连线，断开电力连接。4.5.2拆下热电偶。4.5.3松开螺丝。4.5.4转动螺丝降下条块。握住部件以防落下。4.5.5将部件置于工作台上。松开两只螺栓以露出接线端子。4.5.6检查所有电线是否正确连接并用电表检测电阻丝。4.5.7如需更换电阻丝，将其从端子拆下，拆开锁紧螺丝，取出坏电阻丝。4.5.8在装上新电阻丝后，在锁紧螺丝的螺纹上缠上一些生胶带，将其拧回原位。4.5.9确保将衬垫正确地置入框架内。4.5.10按以上相反步骤组装好此部件。4.6预切组件刀片的更换按以下步骤：4.6.1在更换刀片前，检查刀片各角是否全部磨损了。事实上，仅需转换不同位置便可使用刀片各角。4.6.2松开螺栓1，可更换或改换使用刀片另一角。4.7顶封条块的更换拆卸顶封条块按以下程序：4.7.1松开位于条块下的螺丝。4.7.2取出条块并更换。4.8维护周期内容及流程4.8.1维护周期及内容设备运行时间检修及维护内容人员/工时16小时7天=112小时1. 检查紧固：封合、成型、顶封各单元内部连接及传感器。2. 冲裁分解检修，并清洁润滑。3. 灌注单元泵更换阀里的聚四氟乙烯隔膜和失效弹簧。4. 检查机器内部各运动部位润滑状况，导杆及其它有相对运动的零部件加润滑油。对直线轴承、凸轮加锂基润滑脂。5. 检查所有特富龙涂层部件的磨损情况。彻底清洁预热、封合及所有颈部预加热、预封合、封合及冷却条块。6. 试运行，并留试机样品。主机手副机手助手3人/8小时16小时14天=224小时1检查紧固：封合、成型、顶封各单元内部连接及传感器。2冲裁分解检修，并清洁润滑。3灌注单元泵更换阀里的聚四氟乙烯隔膜和失效弹簧。4检查机器内部各运动部位润滑状况，导杆及其它有相对运动的零部件加润滑油。对直线轴承、凸轮加锂基润滑脂。5彻底清洁预热、封合及所有颈部预加热、预封合、封合及冷却条块。6主传送机构拉杆关节轴承检查并更换失效件。7各汽缸密闭性检测。8贴标机传动机构检修。9试运行，并留试机样品。主机手副机手助手3人/16小时16小时28天=448小时1检查紧固：封合、成型、顶封各单元内部连接及传感器。2冲裁分解检修，并清洁润滑。3灌注单元泵更换阀里的聚四氟乙烯隔膜和失效弹簧。4检查机器内部各运动部位润滑状况，导杆及其它有相对运动的零部件加润滑油。对直线轴承、凸轮加锂基润滑脂。5彻底清洁预热、封合及所有颈部预加热、预封合、封合及冷却条块。6主传送机构拉杆关节轴承检查并更换失效件。7各汽缸密闭性检测。8贴标机传动机构检修。9设备电气全面检查、维护。10电气控制柜过滤布更换并清洁。11冷水机组进、排风口清洁，更换冷却液。12试运行，并留试机样品。主机手副机手助手3人/16小时车间电工1人/8小时4.8.2维护保养流程4.8.2.1 设备主机手按照设备使用规程严格执行设备点检润滑制度，以做到即时掌握设备技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，以减少突发故障的发生。并根据具体的点检情况，针对性地做出近期的修理计划内容根据设备运行记录运行台时提前一周填写设备维护保养计划表（附表一）上报生产部及设备部进行审批。4.8.2.2维护保养周期循环进行，设备维护保养计划及内容如有更改及时上报设备部及生产部审批。4.9特氟隆（teflon）模具涂层周期及流程4.9.1预热单元涂层使用时间：16小时25天=400小时包括：前侧预热板，后侧预热板，隔板。共3块。4.9.2封合单元及顶部封合各单元涂层使用时间：16小时14天=224小时包括：158模具共16件，170模具共12件。1）封合单元：前侧封合板，后侧封合板2）顶封预热单元：前侧封合条块，后侧封合条块。6小块3）顶封预封单元：前侧预封条块，后侧预封条块。158模具6小块。170模具2块4）顶封封合单元：前侧封合条块，后侧封合条块。4.9.3 设备主机手根据设备运行记录运行台时，提前一周填写涂层及检修申请表（附表二）上报生产部及设备部进行审批。4.9.4 经审批后由主机手负责涂层模具的拆卸并转交库房，双方验收后填写模具出入库记录。4.9.5 涂层模具支领需主机手验收合格后填写支领单。4.9.6 更换安装涂层模具，需2人/8小时更换调整完成。5.设备点检表设备名称：口服液灌装机 规格型号：TF-02最大生产能力210支分限定生产能力190支分机械点检部位机械部位检查内容点检周期点检人检查人预成型、封合、成型、灌装单元无异物、无松动随时副机手主机手颈部封合单