粘土结合耐火浇注料.docx

粘土结合耐火浇注料(clay bonded castabIe refractories)用软质粘土作结合剂与硅酸铝质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。(见耐火浇注料)分类 粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。组成 主要有结合剂、耐火骨料粉料和外加剂等。结合剂选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是：Al2O3占2935，Fe2O3小于18，R2O小于11，烧失1014，耐火度大于1670 ，且具有较宽的烧结温度范围。在矿物组成中，应含有少量蒙脱石和云母等物质，使其具有较好的结合性能和可塑性。粘土粉细度小于0088mm的应占60以上，其用量为713。耐火骨料和粉料 将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨而制成。耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高铝矾土熟料，最大颗粒尺寸一般为10mm、用量为70左右。耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料，应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨，有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉，耐火粉料细度为小于0088mm的占85以上，其用量为1725。外加剂 品种较多，根据粘土结合剂的特点和施工要求，主要选用分散剂和促硬剂(见外加剂)。在粘土胶体分散系中，添加碱金属离子时能形成碱离子粘土。因为碱离子的正电性强，电位差大，粘土微粒间的斥力亦大，超过了范德华引力，即粘土的阳离子较多，微粒间隔增大，从而促进了粘土胶体的解胶，放出自由水，增强了粘土耐火浇注料的流动性，有利用于搅拌成型。作为粘土耐火浇注料的促硬剂，一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥，其用量为外加0230。粘土耐火浇注料混合搅拌时，两种外加剂同时添加，且要求在成型时保证有良好的流动性，在成型后限定的时间内，能使耐火浇注料获得足够的强度。因此常选用迟效促硬剂，在拌和成型过程中不影响分散剂的作用，成型后才逐渐使耐火浇注料发生凝聚与硬化。铝酸钙水泥具有上述特性，又有较高的耐火性能，因为该水泥遇水后发生水化和水解作用，析出Ca(OH)2所需要的时间足以满足粘土耐火浇注料的成型时间要求。同时，形成的活性氧化铝与料中的二氧化硅作用，在达到一定温度时能发生二次莫来石化，也有助于改善粘土浇注料的体积稳定性和耐火性能的提高。另外，为了提高粘土耐火浇注料的某些性能，有时也添加超微粉和蓝晶石等外加剂。性能 粘土结合耐火浇注料与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度高、热态强度高、高温下体积稳定性好和耐剥落性强等特点。常用的粘土结合耐火浇注料主要性能见表。常用粘土结合耐火浇注料主要技术性能指 标 普通型 高强度型 使用温度cA1203含量体积密度g%26middot;cm-3常温耐压强度MPa 135042一55222，323 140055622252302550 1450606623024048 1500627623524524 高温抗折强度MPa100，3h1000，3h1400 ，3h O3O74679 O41O57712 O8一一t281210一一17 1O14812101 2 热态抗折强度MPa1000%26lsquo;，1h1400，1h 46O3O。6 68O51O 810O813 8101215 加热线变化 1400 O+O7 O+O8 O+O4 O+O1 荷重软化温度 4 %26gt;1480 %26gt;1500 %26gt;1530 %26gt;1530 热导率w%26middot;(m%26middot;K)-1 500 %26gt;O6 %26gt;O6 %26gt;O7 %26gt;07 应用 根据炉窑等热工设备的使用温度等条件，合理选择不同品种的粘土结合耐火浇注料，也可以与金属或非金属锚固件共同使用。在轧钢加热炉、均热炉和烧结机点火炉