粉体缺陷.doc

技术：固化后涂层外观常见的各种缺 固化后涂层外观常见的各种缺陷 问题 原因 解决方法 （一） 流平性 能不 好，有 明显桔 皮 1）涂层太厚或太薄 通过调节喷涂设备，控制涂层厚度 2）烘烤温度太低 将烘烤温度调整到正确值 3）烘箱升温速度过快，形成较重桔皮 适当减缓升温速率，一般工件从常温升至固化温度 所需的时间控制在4-5 分钟为好 4）强烈的反向电离作用 A ）调小静电压 B ）将喷枪移离工件远一些 C ）检查接地是否良好 5）粉末本身质量问题 通知粉末供应商调整配方，改善流平 6）工件表面磷化膜太粗糙，阻碍粉末流平 改善前处理，使磷化膜细腻 （二）本身高光的粉末，固体后光泽偏低 1）不相容的粉末造成污染 更换不同厂家或不同类型粉末前，将喷涂设备清理 干净 2）涂层固化过程逸出的气泡形成大量微针孔 A ）检查基材是否有气孔 B ）检查基材是否潮湿，未被充分烘干 C ）检查原粉及回收粉末的挥发份和压缩空气的含湿情况 3）粉末本身所用的树脂类型和配方出现变化 与粉末供应商联系 4）烘烤固化过度 按粉末要求的固化条件烘烤固化 5）烘箱内有污染，存在有机蒸汽类物质 排空清理烘箱 （三）本身低光的粉末，固化后光泽偏高 1）固化不完全 A ）检查加热系统，保证烘烤固化温度 B ）延长工件在烘箱中的停留时间 2）粉末本身质量问题 与粉末供应商联系 3）工件被加热升温的速率太慢 提高烘箱的加热升温速度 （四）涂层表面有针孔和气泡 1）工件脱脂除锈不彻底或磷化后水洗不净 严格控制表面处理质量 2）表面处理后水分未彻底干燥 适当提高预烘温度 3）工件表面有气孔（如铸铁件、铝铸件、镀锌钢材等表面带有许多毛细孔） A ）建议使用预热，在高于粉末固化温度20 的条件下，烘烤20 分钟，以避免微小气泡的存在 B ）在粉末涂料中添加消泡助剂帮助消除气泡 4）静电击穿 A ）调低静电压 B ）拉远喷枪与工件之间的距离，并注意喷枪在工作时不宜对工件局部地方作长时间的停留 5）粉末涂层太厚 控制适当的喷涂厚度 6）压缩空气含有水分 完善压缩空气净化设备 7）粉末本身质量问题 与粉末供应商联系 （五） 缩孔 1）粉末里混入了少量表面张力很小的粉末（如流平剂不一类的粉末、含硅油助剂的粉末） 建议使用厂家换用不同粉末供应商的产品时，先做混容试验，对已受含硅油粉末污染的生产线，应对整个喷涂系统彻底仔细清洗 2）压缩空气中含有少量油份 A ）检查压缩空气质量 B ）对已受含油压缩空气污染的回收粉应停止作用 3）外界污染粉房或固化炉，如含硅类脱膜剂、橡胶粉末、含油污的粉尘等低表面张力活性物质污染喷粉施工系统。 A ）将该物质从现场撤离，最好对粉房进行密封隔离 B ）已污染的粉末停止使用 4）工件表面除油不净 严格控制工件前处理工序 （六） 涂层厚 度不均 匀 1 ）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响 检查并重置喷枪 2）自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配 A）调整生产线速度 B）调整喷枪振动器行程 3）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围 检查供粉和喷枪系统，保证粉末流化和雾化均匀。 4）喷枪出粉不均匀 具体参见“粉末涂覆出出现的问题”（一）（二） 5）高压不稳 检查输出电压 （七） 涂层有 颗粒 1）涂膜太薄 增加涂膜的喷涂厚度 2）喷涂环境不干净 喷涂室要干净，空气最好净化，车间保持干净 3）烘烤环境不干净 A ）控制烘烤炉内鼓风量，定期清扫烘炉 B ）烘炉内壁应选用耐高温不易生锈的材料，最好是 不锈钢 4）挂具上有杂质掉下，如铁锈、胶粒等 定期清理挂具 5）前处理不好（如表面调整不好，使磷化膜粗糙， 严重时会形成粉灰，造成涂膜出现细小颗粒） 加强前处理控制 6）粉末本身有少量杂质 检测粉末的溶剂筛余物，检查是否超标 （八） 涂膜变 色 1）烘烤时间过长 缩短烘烤时间 2）烘烤温度过高 降低烘烤温度 3）涂层厚度不均匀 参见问题（六） 4）烘箱中空气不清洁 检查空气加热系统和排风 5）粉末配方 与粉末供应商联系 1）涂层的厚度太厚或太薄 调节涂膜厚度 2）固化时升温的速率太慢或太快 调节升温速率 3）粉末带电不足 参见粉末涂覆时的问题（四） 4）料斗中分离 A）压缩空气压力过大，调小压力 B）控制粉末超细粉末含量和流化床中装粉量 C）对于有结块的粉末，将粉末疏松过筛 D）检查微孔板是否正常 5）粉末喷射速度太高或太低 调整