循环水冷泵站工程施工方案.doc

循环水冷泵站工程施工方案1 编制说明本工程是循环水冷泵站工程，工程性质属于工业构筑物。地处首钢厂区。现场施工环境较为狭窄，可利用的场地有限，且时间紧任务重。本施工方案在编制过程中充分考虑了本工程特点，有关规范的要求和我公司内部管理规章的要求。本着优化施工方案、强化质量管理，合理降低工程造价，缩短施工工期、专款专用的原则，制订了本工程的施工组织机构和施工技术管理机构，并为各分项工程作业施工管理程序安排。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神，并充分考虑了现场条件的不利因素，大胆采取新工艺、新技术、新方法、新材料，补救和缓解因现场条件带来的施工困难。2 编制依据2.1 业主提供的工程图纸2.2 有关的主要标准图集2.2.1 建筑结构安装图集88J2.2.2 一般楼、地面建筑构造J3302.2.3 地沟及盖板95J3312.2.4 建筑物抗震构造详图97G3292.2.5 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图2.2.6 建筑设备施工安装图集91SB2.2.7 管道支架及吊架S1612.2.8 防水套管S3122.2.9 管道和设备保温87S1592.2.10 排水设备附件构造及安装92S2202.2.11 给水排水图例及统一施工说明SC001-972.3 有关施工验收规程规范2.3.1 砼质量控制标准GB50164922.3.2 砌体工程施工质量验收规范GB5020320022.3.3 砼结构工程施工及验收规范GB5020420022.3.4 工业金属管道工程施工及规范GB50235-972.3.5 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-982.3.6 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20022.3.7 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022.3.8 屋面工程质量验收规范GB50207-20022.3.9 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20022.3.10 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.3.11 地下防水工程质量验收规范GB50208-20022.3.12 建筑工程质量检验评定标准GBJ301882.3.13 工程测量规范GB50026-932.3.14 建筑机械使用安全技术规程JGJ3320012.3.15 钢筋焊接及验收规程JGJ18962.3.16 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46882.3.17 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912.4 本公司ISO9000质量体系标准2.5 工程现场实际情况2.6 公司有关施工管理规定规章制度2.7 国家及北京市有关法规规定2.8 我公司的综合实力和同类工程的施工经验3 工程概况3.1 工程名称：循环水冷泵站及水源泵站3.2 业主单位：首钢总公司动力厂3.3 设计单位：北京首钢设计院3.4 工程地点：北京首钢总公司厂内3.5 建筑面积：690m23.6 本次招标承包范围： 设计图纸内土建工程3.7 建筑设计概况3.7.1 循环水泵房：本工程为首钢高炉喷煤技术改造用制氧机组工程循环水冷却泵站单项工程。本工程为框架结构形式。工程占地面积为：508m2，建筑面积为432 m2。建筑物设计标高0.000m相当于绝对标高84.35m，室外地坪设计标高-0.150m，室内外高差150mm。本工程生产类别为丁类、戊类，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，本工程7.020米以下采用一等MU15蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑，墙体厚度为240mm；7.020米以上池壁部分采用150mm厚现浇钢筋混凝土板。墙身防潮层：于-0.060米处水平设20厚1：2水泥沙浆加3%防水粉防潮层，8.750米以下水池内混凝土表面经试水24小时不漏，清理干净，抹20厚1：2水泥砂浆找平，其上做氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材，厚度为1.5mm。3.7.2 水源泵站：本工程土0.000相当于绝对标高84.550M，室外坪土标高84.400米。本工程抗震设防烈度为8度，耐火等级二级，墙体采用MU10灰砂砖，M5混合砂浆砌筑，墙体防潮层置于-0.060米处，采用1：2水泥砂浆内加3%防潮粉20厚3.8 结构设计概况3.8.1 循环水泵房结构概况：本工程基础混凝土为C20，垫层混凝土采用C10，钢筋混凝土框架采用C30混凝土现浇钢筋混凝土梁板C25混凝土，现浇墙板C25轻质混凝土，吸水池集水池底板及壁板采用C25 S6防水混凝土，二次浇灌层采用C30细石混凝土（生产类别为丁、戊类，建筑物耐火等级为二级（其中变压器室生产类别为丙类，建筑物耐火等级为一级）抗震设防烈度为8度。7.020m以下采用一等MU15蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑；墙体厚度为240mm；7.020m以上池壁部分采用150mm厚现浇钢筋砼板。墙身防潮层于-0.060m处水平设20厚1:2水泥砂浆加3防水粉（水泥重量比）防潮层。 8.750m以下水池内混凝土表面经试水24小时不漏，清理干净，抹20厚1:2水泥砂浆找平，阴阳角处做成10圆角，其上做氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，厚度为1.5mm。3.9工程特点及施工环境该工程位于首钢厂内，泵房本体呈东西布局，场地较为狭窄。新建泵房西侧为厂区道路，交通方便，利于进入场运输。工程所处位置目前已经拆除完善达到开工要求，现场的施工用水用电设施需由甲乙双方共同确认。4 项目管理策划与施工协调 4.1 项目管理策划4.1.1 工程管理目标(1) 质量目标 “合格”。(2) 工期目标甲方要求总工期：157天。计划自2003年7月28日开工，2003年12月31日全部招标工程达到竣工条件，并交付使用。我单位通过合理安排，精心组织，确定工期为150天，即2003年7月28日开工，2003年12月24日完工，比业主要求提前7天。(3) 安全与文明施工目标确保施工现场文明施工。(4) 成本管理规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使工程成本适度降低。(5) 为用户服务目标工程开工前、施工中及竣工后，为业主提供至诚至善的服务。4.1.2 项目管理组织机构本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部。项目经理部在总部领导下，充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保证，社会协力合作”的项目管理模式，GB/T19002-ISO9002标准模式，结合项目建立的质量保证体系来运作，以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，保证实现公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。4.1.3 管理策划(1) 进行前期策划，重视过程管理策划中标后为实现目标管理，首先进行实施方案总体策划，编制项目管理策划书；进行项目管理的总体技术策划，在投标施工组织设计的基础上完善项目总体施工组织设计；进行项目管理经营策划，编制工程预算制造成本。并对项目管理组织机构、管理方式、实施方法等方面进行全过程、全方位策划，从而明确项目的总体量化管理目标与管理责任。(2) 编制项目实施细则，使策划变为现实项目经理部根据公司总部的策划，进一步细致策划，重点组织编制施工组织设计（施工方案）、项目质量计划及成本控制计划等实施细则，通过这些实施细则的制定保证由工程策划转变为具体的、预定的现实。(3) 以计划为主线，协调整个工程进度在专业工作综合平衡的基础上，编制总体网络计划，确定总体控制，以保证工程均衡连续性施工。(4) 实行程序化、规范化、文件化的管理。项目经理部认真执行公司的质量管理手册、安全管理手册等公司管理制度及方法。(5) 执行责任工程师制度按区域、专业委派责任工程师管理工程，责任工程师依据项目经理部的指令，对责任区施工队伍的工期、质量、安全等进行综合协调、管理和考评。4.2 施工协调管理4.2.1 与设计单位间的工作协调(1) 了解设计意图及工程要求，搞好配合，方便施工。(2) 主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。(3) 组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市政、环保、广播电视等的设计，施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。(4) 对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师，施工方按照总进度与整体效果要求进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。(5) 根据发包方指令组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。(6) 协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。4.2.2 与监理工作的协调(1) 在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。(2) 贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品负有最终责任，任何分包单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令要得到全面执行。(3) 所有进入现场使用的成品、半成品、材料、设备、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定施工前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。(4) 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。、4.2.3 质量管理项目经理是公司法人委派的项目全权代表，全面负责公司质量体系在本工程的运行，向公司质量经理负责。现场总工程师负责工程质量直接管理，接受公司技术质量部对工程进行质量监督。本项目设置质量总监，行使质量监督检查职权，组织和指导工长、施工队和分包方的专职或兼职质量员开展各项质量管理工作。4.2.4 安全管理建立以下明确可行的安全生产管理制度：安全生产责任制度、安全生产检查制度、安全生产验收制度、安全生产教育培训制度、安全生产管理制度、安全生产奖罚制度、安全生产值班制度、特种作业及外协力量安全管理制度、重点劳动防护用品定点使用管理制度。成立施工现场安全领导小组。安全领导小组负责对工程项目安全生产重大事项及时作出决策；贯彻执行国家和地方安全生产和劳动保护的方针、政策、法令并组织检查执行情况；负责制定安全生产规划和各项管理制度，解决实施过程中的困难问题；对安全生产进行周期性检查，针对存在的问题制定预防措施。本项目设置安全总监行使安全生产监督检查职权；组织和指导工长、施工队和分包方的专职或兼职安全员开展各项安全生产管理工作。4.2.5 材料管理项目总工程师负责各种材料的报验工作，为业主、监理提供材料样品、材质证明、检验报告等有关资料。经业主、监理批准后下达采购计划。物资分公司负责项目主要材料的采购供应，并监督材料管理制度的实施。项目经理部物资部对进场材料按标准进行验收。业主指定厂家、指定材料时，须对其质量负责。项目经理部物资部负责甲方供料进场的验收，验收结果报业主、监理。4.2.6 劳务管理项目经理部执行经理按进度计划提出劳动力计划，报劳务分公司。劳务分公司对施工队伍进行严格的审查，挑选优秀的施工队伍进行本工程的施工。4.2.7 消防、保卫及场容管理消防、现场保卫、场容管理上，按我公司项目经理部工作制度实施，定期检查、定期评比。5 施工部署5.1 施工进度安排施工计划周期5个月，到2003年12月24日竣工。阶段安排是：地下结构2个月，地上结构3个月，4个月专业施工与土建配合平行施工。根据进度计划，将编制如下各项计划：施工机具进度计划；劳动力计划；材料供应计划；技术措施计划；成品、半成品计划；财务计划；阶段施工作业计划，构件加工订货。在施工过程中我公司每周召开一次生产例会，解决计划平衡问题，使施工顺利进行。施工总进度详见附后施工进度计划。5.2 施工现场平面布置5.2.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实现为目的。在工程施工前制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.2.2 平面管理体系由一名施工员负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并对总平面的使用负责日常管理工作。5.2.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划及安排，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。5.2.4 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，饮食时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、垂直运输、料具堆放场地管理。机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。5.2.5 现场施工条件：(1) 现场施工用电总柜从变压器引入。(2) 业主提供埋地给水管DN100，作为现场临时用水的水源，满足施工用水要求。(3) 现场内的雨水和污水有组织地排入市政管线。5.2.6 施工现场平面布置：临时办公、住宿用房，本着经济、实用的原则，布置如下：(1) 临时办公室布置：在施工现场布置三间项目部办公室。(2) 临时生活区布置：民工宿舍单独在施工场地外另行选择场地构建。在项目部办公室建三间工人休息室。塔吊布置：根据工程特点及现场实际需要，结构施工设置一台塔吊，一台为QT80A。塔吊布置见结构施工平面图。5.3 临时用电现场临电线路采用电缆直接埋地方式敷设，直接埋地敷设时，埋深0.8m，沟底铺设10cm后的砂子，上面铺红砖。现场塔吊设单独接地装置，接地电阻不大于4欧姆；其它超高物做防雷处理。5.4 临时用水 业主需提供DN100的进水口能够满足现场施工要求及消防要求。临水管网为生活、生产、消防合用管网。临时供水管网管径为DN100。施工用水：从环网上引支管至各施工用水点，管径DN25，分布于建筑物四周。楼内生产施工用水设DN50立管两根，在每层预留DN20管口，用作生产施工。6 劳动力及主要设备材料、构件计划6.1 主要施工机具根据施工需要，主要施工机具见下表：设备名称规格型号数量单机功率塔吊QT80A148KW卷扬机JJM-327.5KW搅拌机JS35027.5KW电焊机BX1-315225.4KVA振捣棒30.5KW蛙式打夯机25.5KW园锯14.0KW钢筋切断机17.5KW弯曲机15.5KW6.2 材料投入计划工程所需材料根据公司的有关规定和实际情况，采用多种形式进行采购。施工用小型机具由项目经理部物资部提供的物资合格分供方名单，项目经理部自行采购，附属队伍不得自行随便采购。主要现场主要施工用材料投入见下表：材料名称水 泥钢 材木 材单 位ttm3用 量436215136.3 劳动力组织为高速优质完成本工程施工任务，我公司在保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验的队伍作为本工程的主攻力量，每支结构综合施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工，保证施工质量，加快施工速度。经过工效分析和公司施工经验提出劳动力安排见附表。工 种人数工 种人数木 工16电 工4瓦 工12白铁工1钢筋工12油 工5砼 工6电、气焊各1搅拌、卷扬4测 量2起重、架工4抹 灰8管道工6合 计827 施工准备7.1 组建项目经理部我公司对项目人员实行动态管理，项目经理部人员根据工程情况随时调整。我们将根据施工部署要求，立即组建项目经理部进驻现场。7.2 图纸会审我公司将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。按不同的要求和参加的人员，将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。7.3 编制施工作业设计在投标施工方案基础上，根据业主对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化施工组织设计大纲。在大纲的基础上，编制施工作业设计。7.4 资源准备 项目经理部组建后，立即将劳动力需用量清单、机械需用量清单、基础材料和临建材料需用量清单分别送交有关部门。各有关部门应立即根据经理部的要求进行准备。7.5 现场施工准备施工场地按业主指定的区域进行围挡。根据业主提供的水准点，进行工程定位，预埋控制桩。根据施工组织设计进行水、电、消防管线的布置；道路铺设，施工临建用房搭设。8 主要工程施工方案8.1 施工测量8.1.1 施工测量准备(1) 校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。(2) 复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。8.1.2 建筑物定位放线(1) 在基坑开挖前，根据施工总平面图及基坑开挖边线与红线位置图提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测坐标点，选定控制轴线，并用砼固定，必要时设防护栏杆。(2) 依据规划勘测部门提供的坐标及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。8.1.3 水准点引测(1) 根据业主提供的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。(2) 现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。测量方法：采用闭合导线法测量。(3) 主要技术要求等级每千米高差全中误差(mm)各线长度（km）水准仪型号水准尺观测次数往返高差、附合或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线三等65D91因瓦往返各一次往一次12L1/2DS3双面往返各一次8.1.4 基础施工测量(1) 平面控制a 采用极坐标法，先在地下室垫层上引测建筑轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。b 将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为基础平面控制点。c 在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移动，影响精度。d 每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。e 基础验线时，允许偏差如下表：轴线长度（l）允许偏差国家标准（mm）内控标准(mm)l30mm5330ml60m10860ml90m151290ml2018(2) 结构的平面控制a 基础施工完毕后，用现场内设置的控制点，对基础定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹出，做为首层施工的依据。b 在首层放置5个控制点（透视性要好），做为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用予埋钢板（100100），并在钢板上刻划“十”字做为标记。c 结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构相应部位留置150150孔洞，以便激光通过。d 为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。e 为满足控制网的精度要求，本工程将采用TOPCON701智能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测量记录。f 根据工程测量规范的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）项 目允许偏差国家标准内控标准轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm(3) 结构的高程测量a 在每层结构柱浇筑完后，在柱墙上弹出建筑1m 线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。b 本工程采用100m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。c 在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。d 标高竖向传递的允许偏差见下表：高度允许偏差国家标准内控标准每层3cm2cm总高5cm3cm8.2 土方工程8.2.1 土方施工程序场地平整定位放线挖土进行地基处理验槽砼垫层基础回填土。8.2.2 土方开挖本工程土方施工中无需考虑地下水的影响。由于施工场地相对较为狭小，土方开挖时要考虑边坡加固措施。土方开挖与边坡支护同步进行。本工程基础挖土采用1台1m3反铲一次开挖，为保证地基土不受扰动，预留300mm厚人工清土，边挖边清。土方部分外排，表层好土存放在附近场地，以备将来回填使用。挖土过程设专人负责看管标高及边坡情况，测量配合抄高，严禁超挖。8.2.3 砼垫层施工垫层为C10砼，垫层施工前提条件:地勘公司地基处理完褥垫层施工完，经监理、验收，施工单位复验后，方可进行下道工序施工。垫层标高控制，间距2m左右设一控制点，用短钢筋打入地基土内，在钢筋上标测出垫层上皮标高，施工时严格按标高点浇注砼。8.2.4 土方回填回填时应分层铺土分层夯实，分层厚度250-300mm蛙式打夯机夯实，夯实后的干容重不小于1.6t/m3。回填土内有机物含量，不得超过5%，土质符合施工规范的要求。回填土必须在基础外防水施工完毕并且基础通过结构的验收各方签认后方可进行，并由电气专业做好避雷接地板，管道专业配合做好区域内外管线埋设。回填土的质量控制与检验：a 为保证本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。b 基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。c 回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。8.3 结构工程8.3.1 工程概况本工程基础为钢筋混凝土独立基础，地上为框架结构，其中结构施工难点在于：8.750m以下的水池。其内混凝土表面经试水24小时不漏，清理干净，抹20厚1：2水泥砂浆找平，阴阳角作成10圆角，其上做氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材，厚度为1.5mm。8.3.2 钢筋工程(1) 质量控制a 质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。(2) 钢筋的质量要求a 钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：b 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粘状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。c 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。(3) 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。(4) 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。a 钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是再其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈来完成，并装除尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b 钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求：级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。d 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。e 弯曲成型u 弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。u 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。u 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。f 钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。u 接头方式： 基础底板：采用闪光对焊为主、搭接为辅；柱：采用电渣压力焊；剪力墙：用墙筋搭接为主，闪光对焊接长钢筋为辅；u 接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；墙的钢筋接头在上层板1m处。g 钢筋的堆放与运输u 钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。u 钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：在基础底板部分以汽车吊为主，人工为辅；墙及楼层梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。h 钢筋的绑扎与安装u 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。u 基础底板钢筋绑扎因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置事先做好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。马凳为2015001500按梅花型3设置。现浇剪力墙与深入梁的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。u 墙体钢筋的绑扎外墙的竖向钢筋，在浇注梁板前应插入，墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接触应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉接筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。u 现浇梁板钢筋的绑扎：两纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。钢筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。i 钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：u 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；u 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；u 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；u 钢筋的保护层是否符合要求；u 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表： 项目允许偏差网的长度10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙38.3.3 模板工程(1) 工程简况地上水池底板及墙板采用防水混凝土，外防水为卷材防水。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板方案选择部 位材 料基础定型组合钢模板主次梁12厚的竹胶板，5050的次龙骨、50100的木龙骨和48脚手架钢管，用12的对拉螺栓。现浇砼顶板12厚竹胶板，50100次龙骨，100100木方主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯模板12厚竹胶板，50100次龙骨，100100木方主龙骨，碗扣脚手架，侧模为定型钢模。(2) 模板设计a 水池底板模板设计：水池底板采用防水混凝土，模板为12厚竹胶板50100方木竖带，横带48双管用16的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M12130螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200mm采用早拆体系柱头。主龙骨为100100方木，次龙骨为50100方木，上部铺设12厚竹胶板用钉子钉牢，梁模板支撑采用双排碗扣脚手架，间距1000mm。b 风机洞口模板设计：18.00 m顶板有五个5740mm内径的风机洞口，因此在模板设计时，采用定制木模板做出圆筒，外包铁皮。c 梁柱模板设计：本工程梁柱模板采用定型组合钢模板，按照设计尺寸进行组装，不足部位，采用木模板拼补。d砼顶板模板：支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为100100方木，次龙骨为50100mm，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。梁模板支撑采用双排碗脚手架，间距1000毫米。e 楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模。配置钢模，按照 按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型模板用塔吊吊入梯段上部固定。(3) 施工要点：本工程模板方案采取钢模板施工方案，竹胶板，木龙骨。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，位置经有关部门检查无误后，墙绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。8.3.4 砼工程本工程水池底板及外墙设计为自防水砼，砼内掺外加剂为微膨胀剂HEA；楼层梁板为普通砼。(1) 施工段的分工与工艺流程a 施工段的划分：以每个楼层划为施工段。b 每一个施工段浇筑的施工工艺流程为：柱-梁-板(2) 砼性能的要求：砼性能指标要求见下表。项目指标水灰比0.240.38水泥用量300550Kg/m3骨料粒径525mm砂率4050%密度19502500Kg/m3坍落度120140mm初凝时间6小时外加剂8%碱含量5Kg/m3(3) 砼的运输与浇灌：a 砼浇灌要求施工准备：机具准备及检查：砼浇灌前对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇灌期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气。以确保砼的浇灌质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇灌前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇灌厚度；按施工规范规定，当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍，当采用平板式振捣器时为200mm。浇灌砼时应注意的几点：浇灌自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇灌地点后，应立即浇灌入模。浇灌砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇灌砼的高度不能超过3米，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇灌竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50-100mm 厚与砼配比相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇灌砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇灌进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝终凝前预以修整。b 砼泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再进行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。c 砼的振捣在浇灌砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇灌砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动。以使砼上下振捣均匀。砼分层浇灌时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视为砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。d 施工平面布置与组织措施u 平面布置：为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊的进行，除了要搞组织管理工作外，抓好施工现场道路畅通，确保运输车辆的正常运行尤为重要。因此，对砼输送泵和现场道路都必须有一个合理的规划和布局。划清运输车辆行驶路线、出入道路分明、避免混乱，保证行车安全和畅通。u 施工组织措施：本底板采用预拌砼泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各个环节动作过程中，如果其中的任何环节出问题（机械故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中，应采取以下措施：u 加强现场与供应商的联系，双方互派联络人员保持联系，保证材料应满足施工，哪方出现问题，及时协调解决；u 严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通。u 确保后勤供应、保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭、停人不停机、保证泵送机械连续作业；u 按“三班制”进行组织施工，一班8h制进行安排，在班与交接的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确保工程施工的连续性和顺利进行。e 砼浇灌方法及技术措施u 在浇灌砼时，为了防止前后浇灌的砼出现裂缝，施工采用“连续分层、一个斜坡、循序渐进、一次到顶”的浇灌方法，每层砼浇灌厚度不大于50cm，且前后层与层浇灌间隔不得超过3h，再振捣操作上，至少设3-4排振动器，第一排设在砼出料点，主要振捣出料口和堆积的砼，形成流淌坡度，然后其他各排全面振捣振实，振捣棒按有关规定呈梅花状进行，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。u 为了减少砼表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面砼的收头处理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。u 砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意加水，以免影响砼泵送效果和浇灌质量。u 为确保砼在计划工期内完成，供料商应配足各种配套机械设备。同时为了防止机械设备发生故障影响连续施工，尚需考虑一定的余量以备用。(4) 砼自然养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生裂缝，必须做好砼的养护工作。a 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。b 对于竖向