精萘开车方案.doc

1万吨/年精萘加工试 车 方 案编 制： 审 核： 批 准：兖矿科蓝煤焦化有限公司2012年5月20日精萘试车方案一、试车前的准备工作1、开工的前提和必备条件（1）土建工程竣工，验收合格。（2）设备、工艺管线、电气、仪表等安装结束；运转设备清洗结束；设备及工艺管线的试漏、试压、清扫工作全部结束，工程验收合格，并交付完整的竣工资料。（3）设备单体试车工作结束，且验收合格。（4）生产系统所需的循环水、蒸汽、电及仪表用气等畅通并送到各装置，且满足设计参数。（5）电气仪表系统安装、调试完毕，必须准确可靠，处于投用状态。（6）按工艺流程组织的以水或空气为介质的系统联动试车全部结束，确认合格并达到开工投产要求。（7）操作规程、操作记录，各种报表和交接班制度均已制定。（8）化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。2、人员准备（1）精萘工段负责人必须熟悉本系统工艺和设备情况，负责全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。（2）按照岗位定员定额配备上岗人员。（3）岗位操作人员均经过理论培训和学习，考核合格后上岗操作。（4）岗位操作人员均已掌握审定的试车方案，掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、设备概要和技术指标，并经岗前考试合格。（5）岗位操作人员均能熟练操作本岗位的所有设备（能正常开车、停车、倒用设备）。（6）岗位操作人员均经过特殊操作和事故处理的培训工作，能正确处理突发事件。（7）岗位操作人员均经运转设备的点巡检培训工作，懂得设备点巡检工作的内容、方法。（8）岗位操作人员熟悉本岗位安全规程，接受过安全教育、安全培训，掌握本岗位的消防基本知识。3、原辅材料、工器具的准备（1）原料工业萘、介质乙二醇准备到位。（2）扫帚、铁锹、润滑油等辅助材料准备齐全。（3）操作工所需工具准备齐全发放到班组和个人。4、消防器材的准备（1）移动消防器材的准备按设计要求准备好消防设备，如干粉灭火器、消防铁锹、消防砂等。（2）固定消防器材的准备，按技术要求配备好消防水龙带和消防水枪，开工前要检查消防设施是否完好。5、安全措施准备（1）开工前对所有用电设备的保护接地线进行检查，对所有建筑、设备的接地措施和防雷措施进行检查，所测技术数据均应符合国家规定。（2）所有开工需要操作的阀门均有操作台或操作梯等安全措施。（3）劳动保护用品保质保量的发放到操作人员手中。(4)活动梯、安全带、防毒面具等安全器具发放到相关班组。二、试车准备1、岗位操作人员提前半个月上岗熟悉本岗位设备性能及各管道、各阀门的用途，并熟悉操作工艺流程、特殊操作。2、各设备（机、泵、贮槽）标牌标识清楚；工艺管线根据设计要求按介质涂刷不同颜色的油漆或色环，主要工艺管线应用箭头表明介质流向。3、所有阀门（蒸汽阀、放散阀、取样阀、冷凝液排出阀、水阀等）必须提前加油润滑，并通过开关转动确保完好，开关的指示器准确无误，处于开闭状态。4、与其它工段联系好，做好启动准备。5、给排水系统所属管道及管件的安装符合设计要求并经试压合格；提前两天运行。6、蒸汽系统所属管道及管件的安装符合设计要求并经试压合格；蒸汽管应在开工前一天暖管后排放掉冷凝水，除总阀及疏水阀外，所有阀门应关闭。7、所有电气设备、线路已按设计安装完毕，并经检查、调试合格，室内、外照明符合工业企业照明设计标准的要求，并已在联动试车前正式使用。通讯设施畅通。8、仪表导管和管件已按设计要求安装齐全，经联动调试合格。仪表编号、铭牌标识清楚。三、试车方案1、熔萘试车(1）试车前准备工作a给熔萘槽蒸汽加热系统和蒸汽保温系统送蒸汽，检查各系统有无泄漏现象，疏水是否正常。b检查液下泵汽套是否送汽，疏水是否正常。c检查熔萘槽的温度是否达到规定值，检查液下泵是否能盘动，试转是否有杂音。d处理加料现场卫生，运料做好加料准备。e与结晶工配合，开启风机，减少粉尘分散。(2）试车a工业萘工段输送来的液萘直接进入熔萘槽；若是固体萘，将固体萘倒入熔萘槽熔化。b根据要求，调整好泵出口阀门。c检查液位是否在泵的启动液位之上。按液下泵“启动”开关。d检查泵出口压力，与主控室联系，看上量是否正常。e接到主控室进料完毕的通知后，关闭液下泵。2、动态结晶器的试车(1）试车前准备工作 a 检查装置区内蒸汽、压缩空气、水压力是否满足试车条件。 b能量系统预热，送蒸汽先开疏水器旁路，通汽后再改走疏水器 c给系统加热，伴热系统供汽，并排水。 d开启各段槽调节阀给段槽加热，开启前先排主管内乏水，并认真检查各疏水器工作是否正常。 e给各泵送伴热蒸汽，检查疏水器工作是否正常。 f给各仪表伴热送汽。 g提前联系熔萘岗做好熔萘工作。(2）能量部分的运转 a 首先启动P-11 P-12 b PID-208 PID-241 PID-218. 在手动状态下设置设定点后，然后改为自动使T-11、T-12槽内温度达到规定值。H-11加热器蒸汽用量按下列升温速度： 0-40 V322开度为10-20% 40-60 V322开度为20-30% 60-80 V322开度为50-60% 80 V322开度为80-100%达到95时，TIC-241打自动。c T-11、T-12达到规定的温度后开P-10泵，待T0物料量大于15吨时，开启P-13泵。d 调整PID-200、PID-235、LICRA-209设定点使其转为自动。e 设定点如下：TICRA-200 80.00 (此为停车状态，开车时走温度矩阵）TIC-235 55.00 (此为停车状态，开车时走温度矩阵）TIC-208 88.00 TIC-241 95.00 TIC-218 48.00LICA-209 60%LICA-206 10%(3）产品运转首次试车和各段槽放空后的开车，产品部分起动包括12个循环，前两个循环都是半自动的，对于设备运行的起始位置和终止的位置的设定是手动，对这两个循环之内的各个位置的执行按自动设定的矩阵中的位置执行。前两个循环之后可按操作矩阵中的位置执行，每次循环完之后重新设定新的循环，直到10个半自动循环结束。这十个循环每次都生产一批纯产品。每个循环都必须有足够数量和质量的进料，十个循环之后可进入自动运行状态。前两次半自动循环的级和位置如下：第1个循环 只有一个第4级第2个循环 有三个级4、5、6在上述两个循环中，矩阵中的设定点调整是必要的，主要是指根据物料平衡对残液量，发汗量和结晶量进行调节，残液的量是指结晶时收集罐中的剩余的未结晶物的量，只要收集罐中的液位达到规定值，便可结束结晶过程，达到液位后结晶按设定的时间再持续一段时间，接下去是发汗时间不少于15min，对这个液位和时间必须进行调整，才能达到物料平衡中残液量的要求。(4）试车a根据生产指令和物料平衡，选择开车位置，严格执行操作规程（附物料平衡图）。b发出指令后，监视生产运行状况。3、结晶试车(1）试车前的准备工作a检查本岗位蒸汽系统是否送汽，蒸汽压力是否在正常范围内。b结晶机底盘送蒸汽，检查盘内精萘是否溶化，不溶化不能开车。c检查加料，满流系统的蒸汽及水压是否正常。d检查精萘高置槽（T-32A、B)，各保温蒸汽是否正常，疏水是否正常。槽内温度是否符合技术要求。e检查结晶机及刮刀是否完好。f盘车、开车试转无杂音。g包装现场打扫干净，不准有尘土杂物。h与熔萘工配合，开启风机，减少粉尘分散。(2）开车a通知包装工做好接料包装准备b按结晶机启动开关，使其运作。c调整结晶机底部汽套加热蒸汽，保持结晶机底部温度85左右。d给结晶机转鼓内通入冷却水。与熔萘工配合，调整集水槽，外输送水阀门开度，直至保持转鼓内水位平衡。根据生产指令，将结晶机二次水打向循环水池（或链板机）。e将结晶机回料管改向T-31A、B。f打开T-32A底部出口阀门，关T-32B底部出口阀门。g调整结晶机刮刀，使其刮出厚度适中的产品。H试车后经常检查结晶机的工作情况。i根据结晶机冷却水出口温度调节冷却水的用量。k检查T-32A、B液位和温度情况与主控室联系。L注意由结晶机回流到地下萘槽的物料量，及时观看液位并与结晶机工保持联系， 防止熔萘槽溢料。S-1操作温度表(TICRA-200)StagePhaseStartRampStagePhaseStartRampStagePhaseStartRamp11590.0021640.0031670.00259-0.40264-0.50267-0.503640.403700.353740.354870.004900.004920.005700.005730.005920.0041670.0051680.0061690.00267-0.80268-0.86269-0.903770.123790.123790.124930.004930.004930.005930.005930.005930.00 71690.00269-0.803790.124930.005750.00S-2控制温度表（TICRA-235)Phase1Phase2Phase3Phase4Phase5TimeTemp()TimeTemp()TimeTemp()Temp()Temp()05505004595755050100701804527075300404808543032