F5双色显示屏工艺规程.doc

文件编号F5双色显示屏工艺规程制订部门版本页次A0类别三级文件制订日期制 订审 核核 准修订记录1 目 的: 为了使本公司生产制作工艺执行规范化,特编制该规程以对常规生产制作工艺做指导，提高产品质量，降低不良率，提高生产效率。对超出规程范围的特殊要求(顾客技术要求)按相关技术文件执行。2 范 围 此规程只适用于本公司的F5双色显示屏的生产过程。 三权 责 此规程由研发部门负责起草，工程部工艺人员修订，由生产部门负责执行，品质部门监督。4 作业内容 1、 工艺流程图2、 工艺要求和技术参数 静电对LED产品的危害是巨大的，因此车间各间、直接生产人员都必须高度重视。各工序作业员必须严格按照要求穿、佩带防静电设备，并按时测试自身静电。生产车间的温度为255，湿度40%-85%。 2.1 锡膏印刷并检验 1.F5驱动板刷锡膏用的钢网是EVT-F564-10 GWP0001EY01，厚度为0.15mm。2.使用的锡膏为有铅锡膏,从冰箱中取出后要自然解冻4h，然后放在锡膏搅拌机里面搅拌5min。3.PCB板刷完锡膏后到过回流焊的时间不要超过2小时。4.为保持钢网清洁，印刷过程中要常用抹布擦拭钢网；作业完毕要将未用完的锡膏及时密封，若锡膏启封后，在24h内未使用完的，应密封好重新放入冷藏室中，下次使用时以新/旧7/3的比例掺着使用。5.锡膏无偏移 ；锡膏量、厚度符合要求；锡膏成型佳，无崩塌断裂；锡膏需覆盖90%待焊盘。6.钢网的开孔有缩孔，锡膏有85%覆盖焊盘为可接受的最低限。7.连续5PCS不合格时,要通知技术人员分析调整。 2.2 贴片并检验1.贴片的不良率控制在1%以内，抛料率达到1%时要通知技术人员进行分析调整。2.贴片后检查、补料时一定轻拿轻放，避免贴好的元件掉落、错位。3.元件至少有50%可焊端在焊盘上,且与相邻元件有至少1mm以上间隔距离；侧面最大偏移不大于元件焊盘宽度的50% 。4.每次生产前要先根据订单制作首件，首件检验合格后才可生产。 2.3 过回流焊并检验1. 炉温数据必须符合设计要求，每次生产前要先确认温度曲线与设计要求是否一致；然后用一块要生产的PCB板测试温度曲线，实际温度曲线符合设计要求才可生产；F5双色模组驱动板回流焊八个温区温度依次为：120、140、160、180、195、220、245、190，链速为550mm/min。2.放板不能够过密，一般两板间隔一块PCB板的距离，不允许两块或者多块板并排放置。 3.回流焊过板时,禁止调节回流焊轨道宽度,以免造成正在过炉的PCB板变形或报废。 4.取板检查时必须带好防静电手环及高温手套，以免烫伤自己。 5.焊点宽度与元器件末端宽度等齐；上锡超过元器件高度的1/3,但不超过1/2；可接收最小焊点高度为大于可焊端高度的1/2 。6.最大焊点可以超出焊盘或爬伸至元件金属镀层端的顶部,但不可接触元件体；元件末端焊点可大于元件可焊宽度的50%或焊盘宽度的50%,最小的可接收焊点高度为大于可焊端高度的50%。2.4 装螺丝、碰铁柱1. 首先检查螺栓、螺母和碰铁柱是否与BOM表一致。2. 找到对应的螺孔，将螺栓由灯板面插到贴片面，先用手将螺母套在螺栓上，再用螺丝刀将螺栓拧紧；不可用力过大，以免压坏PCB。3. 螺栓要从灯板面插到贴片面，不可插反。4.拿放碰铁柱时不要将碰铁柱的底端碰在一起，那样可能会使磁铁报废。5.碰铁柱要拧到位，不可松动2.5 喷三防漆1.喷三防漆前要将没焊元器件的焊盘贴上美纹胶纸。2.喷漆前要做好防护工作：将胶皮手套、口罩戴好，把排风扇打开。3.将喷雾器枪连接出气开关，把三防水倒入喷雾器枪；不要随便调节喷雾器枪的喷头。4.将模组的排针孔用美纹胶纸从背面粘上，然后使灯面朝下平放在桌上；注意美纹胶纸要贴到位。5.仔细喷洒每块模组，三防漆要喷到位，但不要流到排针孔内；三防漆要均匀一致，板面不要有气泡。6.喷好的模组要晾干（5-10min）后，再流入下一工序。多余螺丝孔也要贴上电源端子焊盘插件排阻焊盘模块焊盘牛角焊盘电容焊盘 2.6 焊接电子元器件1. 焊接前要确认物料与BOM表是否一致。2. 焊接时，电容和牛角的极性、方向不要搞错。3. 元件脚的高度在0.5-1.8mm之间，不可过高。4. 烙铁温度为35010。5. 焊接完毕要认真自检，确保无连锡、虚焊等不良才可交予下一站。 2.7 焊接模块1. 所有模块都要经测试治具测试OK后才可焊接。2. 装模块时一定注意方向，有丝印的一边朝向下方。丝印，朝向下方3. 焊接模块时烙铁温度为35010。4. 模块一定要放平，用烙铁固定好后再焊接；固定模块时要注意模块高低不超出0.5MM，模块之间的间隙不可超过0.75MM。5. 焊接完毕要认真自检，确保无连锡、虚焊等不良才可交予下一站。2.8 性能测试、维修1. 点亮测试前首先确认电源电压和测试信号是否符合要求，测试时一定要把电源线和排线与模组的对应位置接好。2. 测试时要观察仔细，不良位置及现象要标示清楚 ，然后交予维修人员。3. 维修时首先接通电源和信号，确认故障部位和现象。4.维修模组要讲求方式方法，换件、焊接时要兼顾周围元件，不要将铜箔、焊盘拖起或焊掉。5.测试OK的模组要用洗板水清洗干净再流入下一工序；清洗时要注意，洗板水不要流到灯板正面，以免伤到灯珠。2.9 模组老化1. 将模组整齐的挂在老化架上，接好5V电源线，插好排线；检查排线 、强、弱电是否接正确。2. 老化的接收卡要用订单上要求的接收卡，系统设置和电源配置都要跟订单一致。3. 老化时间为48h，老化时要先打2h扫描，然后1h全亮，然后黑屏0.5h，然后再打2h扫描，依次循环下去。4. 老化过程中出现的不良品要及时标示，然后在打黑屏的时候把不良品及时维修处理。5. 老化架上的强电要经常检查，防止漏电、短路，老化架要接地。2.10 制作排线1. 制作之前要确认数据线与BOM表是否一致，此F5显示屏要用到16pin和50pin两种规格的排线。2. 取数据线有红色的1脚装入模体插座有三角符一端，装好后放入压线机内，向下拨动手柄，压制排线。排线要压紧，不要露出接线铜片。3. 排线压制好后，不要忘记套上排线扣。4. 作业过程中应做好安全防护，小心压到手。5. 排线夹头的方向要一致。2.11 制作网线1. F5双色屏采用RS-232异步传输标准接口，直通线接法（如图所示）。2. 先根据需要长度剪取网线长度，用剥线钳把5类网线剥好。3. 其中的第二孔接绿线，第三孔接蓝线，第五孔接白绿/白蓝线，其他线对口剪齐。4. 网线与接线端子焊接好后要测试是否导通；测试OK后要用热熔胶将其密封，然后上塑胶套件将其固定好。蓝线白绿/白蓝绿线RS-232异步传输线接法 DB9 母端DB9 公端2.12 焊接线材1. 首先检查物料型号及规格是否与BOM表相同。2. 根据需要的长度剪取线材，并将线的两端剥3.5MM皮。3. 取O、Y型端子进行焊接（模组-模组连接线焊Y型端子，模组-电源、电源-电源焊接O型端子）。4. 焊接线材要使用4060W高温烙铁。5. 焊接时手不要触摸烙铁，当心烫伤。6. 焊接成成品后不允许铜线外漏或割破外皮。2.13 装模组1. 首先确认模组方向与箱体方向是否一致。2. 先将模组贴在箱体的具体位置，然后适当调整模组，使其高度和缝隙符合要求；箱体屏面模组高低不超出0.5MM，模块之间的间隙不可超过0.75MM。2.14 安装电源1. 确认所用的电源与生产计划通知单相符。2. 先用电钻在箱体的固定位置钻孔，然后用自攻螺丝将电源固定在箱体上；注意，所用电钻的钻头一定要比自攻螺丝细，否则螺丝将无法固定。3. 将电源上接线端子的固定螺丝下拆下，然后将线材接在相应位置。4. 接线时要认清线材型号及长度，强弱电源线不可接错、接反。5. 一个输出端子接一个叉仔，若输出叉仔过多时，则个别输出口接两个叉仔。6.锁螺丝时，不可有打滑牙、未打到位、漏打等不良现象。2.15 模组接线1. 首先核对物料的规格、型号与编码。2. 信号线要正确的连接，模体插座边上有三角符号的为1脚，电脑排线上红色的为1脚，电脑排线1脚对应插座1脚插入。3. DC电源线红色为正极、黑色为负极，红色线接在电源+V,另一端接在模组VCC；黑色线接在电源COM,另一端接在模组GND。4. AC电源线红(火线)、绿(零线)、黄(地线)分别接电源L、 N、三个接线柱上。5.风批扭力调节为2KG，不可随意调节风批扭力；锁螺丝时，不可有打滑牙、未打到位、漏打等不良现象。2.16 安装控制卡1. 显示屏装完后,要将异步控制卡安装在对应位置。2. 连接扁平排线要注意脚对脚，通常插座边上有三角符号 的为脚。连接控制卡电源线，红色线接在+5V,黑色线接在GND。3. 测量开关电源的L、N、之间电阻值，如测量交流电路无短路现象，则可以通上220V交流电；上电后用万用表电压档测量开关电源输出电压是否符合模组及控制卡工作电压，如不符合则调整。测量DC电压测量交流线路4. 检查控制卡安装好无误，数据线连接好，无异物掉在主板上后方可开机。5. 电脑起动完毕，打开控制系统软件对显示屏进行各项设置，设置成功后就可对显示屏进行功能性测试，测试过程中如有不良，则马上维修。6.作业过程中应做好静电防护和安全防护，小心触电 ；万用表使用要注意档位。2.17 理线、装缠绕管1. 首先要检查缠绕管的型号、规格是否正确。2. 缠绕管的两端和不方便装缠绕管的地方要用扎带扎紧。3. 装缠绕管的原则是，力求箱体布线清晰。4. 把电源线理顺，不出现交错现象，然后用扎带将电源线固定在箱体上，扎紧。5. 扎带一定要扎紧，避免电源线散乱；用剪钳将扎带头剪掉。6. 检查是否全部扎好，把套管理顺，剪干净，并清理台面。2.18 整屏点亮调试1. 上电之前要用万用表测量每个电源的5V输出接口，和电源总线如有短路，则找出短路原因，并解决（常见正负极接反）。2. 整屏上电，目测有无死灯、暗灯、灯芯偏移或气泡,部分过亮、暗亮等不良现象,用红色箭头纸标记。3. 进行网格、斜扫测试，目测有无同亮或常亮等现象，有就标记。4. 播放文字视频，目测有无模组部分过亮，文字显示混乱等不良现象，有就标记。5. 测试黑屏时，目测是否有灯常亮或暗亮，有就标记。6. 在点屏测试中发现整块模组不亮、过亮、暗亮等问题，先检查是否是信号线接触不良或信号线内部问题，是就更换信号线。7. 点屏过程中出现的问题要详细做好记录；点屏中出问题的模组要进行维修、维修后进行检测，再进行点屏测试。8.点屏中出现突发事件，及时断电。2.19 整屏维修 1. 维修前要把电源线拆掉，将异常的模组从箱体上拆下来。2. 将新的或维修好