水泥土搅拌桩.doc

（四）水泥土搅拌桩水泥搅拌桩用于车站基底的加固。一般采用双轴深层搅拌桩，单桩加固面积为0.71m2，搅拌机选择SJB30型中心管输浆式双轴搅拌机。1工艺原理水泥土搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。2深层搅拌机技术参数 深层搅拌机 起吊设备搅拌轴数量/根2（129）提升能力/KN 100搅拌叶片外径/mm 700提升高度/m 14搅拌轴转数rmin-1 46提升速度/mmin-1 0.21.0电机功率/KW 230接地压力/KPa 60 SJB30KH1803，50t履带起重机 固化剂制备系统 技术指标灰浆拌制台数容量 2200一次加固面积/m2 0.71灰浆泵量/Lmin-1 50最大加固深度/m 1012灰浆泵工作压力/kPa 1500效率/m台班-1 4050集中料斗容量/L 400总质量/t 4.5HB63，2台灰浆搅拌机L2003施工工艺流程定位：首先在施工平台上用经纬仪测设出双轴搅拌桩的中线，并用木桩标志出每个桩的中心。起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位，使其中心管与桩中心对中，用两台经纬仪在不同方向调整搅拌桩中心管垂直地面并使搅拌机相对固定。当地面起伏不平时，应用垫木调整起重机基座使其保持水平。预搅下沉：当搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，逐渐放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架逐步搅拌切土下沉。搅拌机的下沉速度可由电机的电流监控表控制，但工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3 制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4 压浆搅拌上升：当搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转边提升，提升速度严格按设计确定的速度提升搅拌机。喷浆压力保持在0.40.6Mpa，搅拌机提升过程中控制好提升速度与浆液喷入量的关系，使搅拌机提升过程按水泥渗入比完成70%80%的浆液喷入量。5 重复搅拌下沉上升：为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，直至设计深度，再进行重复搅拌提升作业，并将剩余2030%的水泥浆灌入。清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。移位：重复上述（1）（6）步骤，再进行下一根桩施工。水泥土搅拌桩施工流程4配合比水泥按设计采用425#普通硅酸盐水泥；水泥掺入比15%，即=掺加的水泥重量100%/被加固软土的湿重；水灰比通常控制在0.40.5，不宜超过0.5，搅拌浆液时应均匀和连续；为改善水泥土的性能和提高强度，在水泥浆中可适量掺入外加剂。水泥浆存放的温度和时间应符合规定，并经常检查其性能：比重、稳定、初凝时间、终凝时间。5施工注意事项当以水泥浆作固化剂时，浆体搅拌后应防止其发生离析的措施。搅拌机预搅下一般不易冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，并需考虑对桩身强度的影响。施工中因故停浆时，易将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升。当喷浆口到达桩顶设计标高时，易停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。施工停浆面应高出基底设计标高0.5m，待基础施工时再将多余部分凿出。桩与桩搭接的间隔时间不应大