排矸滚笼更换被动侧挡矸板及被动轮安全技术措施培训

排矸滚笼更换被动侧挡矸板及被动轮安全技术措施培训CONTENTS目录01作业概述02施工标准及要求03施工前准备工作04施工方法与步骤CONTENTS目录05风险预控及安全措施06总结与考核01作业概述作业名称及基本信息

作业名称88排矸滚笼更换被动侧挡矸板及被动轮安全技术措施施工时间20xx年6月日班主要负责人施工负责人：**富；安全负责人：**龙；单位负责人：**楼；质量监督人：张小楼施工主要人员参与本次更换作业的专业技术及施工人员施工时间与人员组织

施工时间安排本次88排矸滚笼更换被动侧挡矸板及被动轮施工计划于20xx年6月日班进行，具体时间以区调度批准为准。

主要负责人配置施工负责人：**富；安全负责人：**龙；单位负责人：**楼；质量监督人：张小楼，明确各岗位责任，确保施工有序推进。

施工人员组织由施工负责人根据施工需求，组织具备相关资质和经验的施工主要人员，人员需熟悉本措施内容及施工流程。施工负责人及安全职责施工负责人职责全面负责施工组织与协调，包括施工前向全体人员贯彻安全技术措施并组织人人签字，明确施工环境、对象、方法、内容、程序、质量要求及安全措施，统一指挥施工过程。安全负责人职责负责施工安全管理，安排专人进行停电、馈电开关闭锁并悬挂停电牌，监督施工全过程安全措施的落实，确保施工安全。单位负责人职责对本单位施工安全负总责，监督施工方案的执行和安全技术措施的落实，保障施工资源投入，确保施工安全有序进行。质量监督人职责负责施工质量监督，依据施工标准对挡矸板、被动轮更换等施工内容进行质量检查，确保翻罐笼基础稳固、固定牢靠，转动灵活无异响等质量要求达标。02施工标准及要求翻罐笼基础与转动要求

基础稳固性要求翻罐笼基础必须稳固，固定牢靠，能够承受设备运行及矸石翻卸过程中的各种荷载，无沉降、开裂等现象。

转动灵活性要求翻罐笼应转动灵活无异响，无异常跳动，确保在运行过程中顺畅，避免因卡顿等问题影响排矸效率或引发安全事故。

大圈运行平稳性要求大圈转动平稳，无擦帮现象，保证设备在工作时的稳定性，防止因大圈异常摆动与周边结构发生碰撞摩擦。被动轮轴座润滑标准

润滑状态基本要求被动轮轴座需保持润滑良好，运行过程中应无异响，确保轴座与轴之间摩擦系数处于合理范围，避免因润滑不足导致部件磨损或过热。

润滑剂选择标准应选用符合设备要求的专用润滑脂，其粘度、滴点等指标需满足被动轮轴座的工作环境和负载条件，确保润滑效果持久稳定。

润滑周期与检查要求定期对被动轮轴座进行润滑检查，结合设备运行时长和工况，按照维护规程规定的周期添加或更换润滑剂，检查时需确认润滑脂无变质、无杂质。挡矸板安装质量要求

螺栓紧固标准挡矸板各部螺栓必须齐全、紧固，确保无松动现象，以保证挡矸板在运行中稳固可靠。

外形结构要求挡矸板外形应完好无变形，无明显损伤或裂纹，保证其正常的挡矸功能和结构完整性。

烧焊加固规范新挡矸板安装到位后，需按要求进行烧焊加固处理，确保焊接牢固，满足使用强度需求。03施工前准备工作仓内矸石卡满与现场清理

仓内矸石卡满操作要求施工前必须确保仓内卡满矸石，以此作为安全防护措施，防止施工过程中发生矸石坠落等意外情况。

作业区域杂物清理范围需彻底清理翻罐笼内及周围5米范围内的杂物与浮矸，确保施工空间无障碍物，为后续作业创造安全环境。

现场降尘处理措施清理过程中同步进行洒水灭尘作业，减少粉尘扩散，保障施工人员呼吸健康，符合作业现场粉尘控制要求。材料工具与设备准备

施工材料清单需提前准备新挡矸板、被动轮、地脚螺栓、润滑油脂等施工材料，确保规格型号符合施工标准及要求。

常用工具准备准备扳手、螺丝刀、撬棍、手锤等拆卸与安装工具，以及清理用的扫帚、铁锹、洒水设备等，确保工具齐全完好。

起吊设备检查提前检查起吊梁、手拉葫芦、钢丝绳套等起吊设备，施工负责人安排专人检查起吊点、生根点，确保牢固、可靠、安全后方可使用。

材料设备运输到位施工所用材料、工具、设备、配件、自制件需全部提前运至施工现场指定位置，避免影响施工进度。停电闭锁与安全标识设置

严格执行停电程序施工前，由安全负责人安排专人对相关设备进行停电操作，确保馈电开关闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，防止误送电引发安全事故。

停电牌悬挂规范停电牌必须悬挂在停电开关的操作手柄上，且字迹清晰、醒目，明确标注施工单位、施工时间及负责人信息，非施工人员严禁擅自摘除。

安全标识设置要求在翻罐笼周围5m范围内设置明显的安全警示标识，包括“禁止入内”“注意吊装”等，同时拉起防护警戒线，隔离施工区域与非施工区域。起吊工具与起吊点检查

起吊工具检查要求所有检修工具、安全用具、起吊工具需认真检查，确保齐全、合格后方可投入使用。

起吊点检查责任施工前，施工负责人安排专人检查起吊点、生根点，确保牢固、可靠、安全后方可施工。

起吊作业安全禁忌施工时，施工人员严禁站在起吊点下施工，身体任何部位不得探入起吊重物的下方。04施工方法与步骤施工请示与防护栏设置施工前调度请示流程施工开始前，必须向区调度请示工作，经调度允许后方可正式启动施工流程，确保作业符合整体生产安排。防护栏设置标准在翻罐笼周围设置防护栏，形成安全隔离区域，防止施工人员或无关人员误入危险区域，保障作业安全。挡矸板及被动轮螺栓拆卸挡矸板地脚螺栓拆卸使用合适工具按顺序松动挡矸板地脚螺栓，确保螺栓拆卸过程平稳，避免部件倾倒。拆卸后螺栓集中存放，防止遗失或混入矸石中。被动轮轴座螺栓拆卸拆卸被动轮轴座固定螺栓前，检查轴座与基础连接状态，确认无卡滞或锈蚀。拆卸时采用对称松卸方式，防止轴座受力不均导致变形。螺栓拆卸安全注意事项拆卸过程中严禁用手指探测螺孔，防止挤压受伤。若螺栓锈蚀严重，可采用除锈剂辅助松动，禁止强行敲击，避免螺栓断裂或工具弹飞伤人。翻罐笼大圈起吊连接与试吊

大圈与起吊梁连接要求将翻罐笼大圈和起吊梁可靠连接，确保连接部位牢固，能承受大圈起吊时的重量及相关应力。

试吊操作规范试吊翻罐笼大圈1∽2次，观察起吊过程有无异常情况，确认无问题后方可正式起吊。

试吊异常处理试吊过程中若发现异常响动，应立即停止起吊，将大圈放回到轮槽内后再进行处理。挡矸板起吊与更换流程挡矸板与起吊梁连接

将挡矸板两端可靠地与起吊梁连接在一起，确保连接牢固，为后续起吊作业做好准备。挡矸板起吊至滚笼上口

起吊挡矸板至滚笼上口位置，此过程需平稳操作，避免挡矸板晃动或碰撞周围设施。手拉葫芦交替牵引至指定地点

使用2个手拉葫芦交替牵引挡矸板，将其安全移动至指定地点，确保牵引过程稳定可控。新挡矸板起吊下落到位

按照与拆卸相反的程序，将新挡矸板起吊并缓慢下落至安装位置，保证对位准确。挡矸板烧焊加固

新挡矸板到位后，进行烧焊加固处理，确保挡矸板固定牢靠，符合施工标准要求。被动轮更换与大圈复位被动轮起吊更换流程使用合格起吊工具将被动轮平稳起吊，拆除旧被动轮后，将新被动轮安装至指定位置，确保轴座润滑良好无异响。翻罐笼大圈缓慢复位操作起吊大圈缓慢下落，使翻罐笼大圈准确入槽，过程中设专人观察大圈、葫芦、绳套及钢梁状态，确保平稳无异常。复位后连接固定要求大圈复位后，检查并紧固相关连接部件，确保被动轮轴座固定牢靠，转动灵活，无擦帮现象及异常跳动。试运转操作与验收标准

01空载试运转操作试运转时，所有人员必须离开转动部位后方可进行。空载状态下，控制翻罐笼正转5圈，再倒转5圈，观察运转是否平稳，有无异响、卡滞等异常现象。

02重载试运转操作空载试运转正常后，进行重载测试，翻运3车矸石，检查设备在负载情况下的运行状态，包括转动灵活性、挡矸板稳固性及被动轮运转情况。

03试运转验收标准试运转后需满足：翻罐笼基础稳固，转动灵活无异响、无异常跳动，大圈转动平稳无擦帮；被动轮轴座润滑良好无异响；挡矸板各部螺栓齐全紧固、外形完好无变形。

04试运转结果确认与汇报试运转及检查确认无异常情况后，施工负责人向区调度汇报工作完成情况，经调度批准后方可进行后续的现场清理及收工流程。施工汇报与现场清理施工完成检查确认施工结束后，施工负责人需组织人员对翻罐笼安装质量、试运转情况（空载正转5圈、倒转5圈，重载翻3车矸石）进行全面检查，确保符合施工标准及要求。向调度汇报工作检查确认无误后，施工负责人及时向区调度汇报施工完成情况，说明施工内容、结果及设备状态，请求批准后续工作。清理施工现场经调度批准后，清理翻罐笼内及周围5m范围内的施工杂物、浮矸及废弃材料，保持现场整洁，所用材料妥善保管以备后用。05风险预控及安全措施工具安全检查与个人防护检修工具与安全用具检查所有检修工具、安全用具、起吊工具要认真检查，确保齐全、合格后方可使用。起吊工具与起吊点检查施工前，施工负责人安排专人检查起吊工具、起吊点、生根点，确保牢固、可靠、安全后方可施工。个人安全防护基本要求施工时所有参加施工人员都必须戴安全帽，穿防滑胶鞋；施工前喝酒及精神状态明显不佳者，禁止参加施工。登高作业防护措施施工过程中登高作业时，必须备好支架、木板，搭好脚手架并确保其牢固、可靠，并系好安全带。滚笼作业安全防护滚笼作业人员须佩带合格的保险带，保险带的一端应拴系在牢固、可靠的地方。施工人员资质与状态管理

施工人员资质要求参与施工的人员必须具备相应的专业技能和资质，熟悉排矸滚笼的结构及作业流程，特殊工种（如起重、焊接）需持有效证件上岗。

施工前安全技术交底施工负责人需向全体人员贯彻安全技术措施并人人签字，明确施工环境、对象、方法、内容、程序及质量要求和安全措施。

施工人员状态核查施工前，严禁施工人员饮酒或处于精神状态不佳的情况；所有施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑胶鞋，确保个人防护到位。安全技术措施交底要求交底主体与对象施工负责人为安全技术措施交底的主体，必须向全体参加施工人员进行交底，确保每位施工人员明确施工内容及安全注意事项。交底内容要求需详细讲明本次施工的环境、对象、方法、内容、程序、质量要求和安全措施，确保施工人员全面了解作业细节及潜在风险。交底程序与确认施工前负责人向全体人员贯彻安全技术措施并实行人人签字确认制度，留存交底记录，作为施工安全管理的重要依据。动态交底原则施工过程中如遇作业条件、方法等发生变化，施工负责人应及时补充交底，确保安全技术措施与实际施工情况始终保持一致。登高作业与起吊安全规范

登高作业平台搭设要求施工过程中登高作业时，必须备好支架、木板，搭好脚手架并确保其牢固、可靠，为作业人员提供稳定的操作平台。

个人防坠落保护措施滚笼作业人员须佩带合格的保险带，保险带的一端必须拴系在牢固、可靠的地方，防止高空坠落事故发生。

起吊作业人员安全站位施工期间，施工人员的身体任何部位不得探入起吊重物的下方，严禁在起吊物移动路径范围内停留或作业。

起吊前检查与试吊程序起吊大圈时，应将起吊绳逐渐张紧，使大圈脱离拖轮，检查大圈是否平衡、捆绑有无松动，试吊1-2次无异常后方可正式起吊。

起吊过程专人监护要求起吊时，必须设专人观察大圈、葫芦、绳套、钢梁等的情况，发现异常响动应立即停止起吊，将大圈放回到轮槽内后再进行处理。

悬空停留安全固定措施大圈悬空停留时，应将小链拴在大链上，并用钢丝绳把大圈牢靠的固定在起吊钢梁下方，防止倒链失效而造成意外。大圈起吊平衡与异常处理起吊前平衡检查起吊大圈时，将起吊绳逐渐张紧，使大圈脱离拖轮，检查大圈是否平衡，捆绑有无松动。异常响动处置如果起吊过程中有异常响动应立即停止起吊，并且将大圈放回到轮槽内后再进行处理。悬空停留固定措施大圈悬空停留时，应将小链拴在大链上，并用钢丝绳把大圈牢靠的固定在起吊钢梁下方，防止倒链失效而造成意外。专人观察制度起吊时，必须设专人观察大圈、葫芦、绳套、钢梁等的情况，确保起吊安全。起吊过程监护与操作要求

专人监护机制起吊时必须设专人观察大圈、葫芦、绳套、钢梁等关键部位的受力及状态，发现异常立即示意停止作业。

起吊绳张紧与平衡检查起吊绳应逐渐张紧，使大圈脱离拖轮后，检查大圈是否平衡、捆绑有无松动，如有异常响动立即停止起吊并放回轮槽处理。

手拉葫芦操作规范拉小链时双手应均匀用力，不得过猛过快；大圈悬空停留时，须将小链拴在大链上，并用钢丝绳将大圈牢靠固定在起吊钢梁下方，防止倒链失效。

人员站位安全要求严禁站在大圈上进行起吊作业，施工人员身体任何部位不得探入起吊重物下方，起吊区域设置警示标识，无关人员禁止靠近。施工异常情况应急处理01异常情况立即停工原则施工过程中如发现任何异常情况，施工人员应立即停止施工，待问题处理完毕并确认恢复正常后，方可继续作业。02起吊异常处理措施起吊时若出现异常响动，应立即停止起吊，将大圈放回轮槽内检查处理；发现大圈不平衡或捆绑松动，需重新调整捆绑后再进行起吊。03施工人员应急行动规范发生异常时，施工人员须保持冷静，听从施工负责人统一指挥，严禁