派出所基坑施工专家论证方案培训资料.doc

目 录一、工程概况31.1、工程简介31.2、周边环境31.3、场地水文地质情况61.4、支护形式7二、工期及质量目标7三、施工准备情况83.1施工技术方案准备：83.2 测量方案：8四、施工组织机构及管理网络94.1 施工组织管理114.2施工协调管理114.3施工管理体制124.4.技术资料管理124.5施工技术管理134.6 施工计划管理134.7 施工质量管理144.8 施工机械的管理14五、施工部署155.1、施工顺序155.2 施工部署175.3、现场平面布置原则175.4、现场平面布置管理17六、主要分部、分项施工方法186.1支护施工顺序186.2设计工况186.3、水泥土深层搅拌桩施工工艺和施工方法236.4、钻孔灌注桩256.5、冠梁施工296.6土石方挖运326.7、土方回填356.8、降水施工36七、针对本工程特点采用的特殊措施及应急预案387.1周围管道保护387.2雨季施工措施397.3暴雨期间的应急措施：40八、应急预案及监测方案418.1、危险源分析418.2、应急预案428.3、应急响应448.4、应急组织机构458.5、应急抢修材料设备478.6、巡查：488.7、基坑监测498.8专业监测51九、质量保证措施529.1、建立切实可行的质量管理体系529.2、技术质量管理控制程序图539.3、实行施工质量预控549.4、一般质量问题预案55十、工期保证措施60十一、安全文明施工及环境保护、施工扬尘控制措施；6111.1、安全生产6111.2、环境保护措施6511.3、施工扬尘控制措施66十二、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表6912.1.主要施工机械设备表6912.2.劳动力安排一览表70十三、施工进度计划72十四、 施工平面布置图73一、 工程概况1.1、工程简介工程名称：梅岭派出所基坑支护工程；建设单位：扬州瘦西湖旅游发展集团有限公司；设计单位：江苏省工程勘测研究院；监理单位：扬州创业监理有限公司；本工程总用地面积为4462m2，总建筑面积4866.05m2。其中地上主要建筑物为办公楼3F，建筑面积2674.41m2；地下车库建筑面积1428.87m2；半地下建筑面积762.77m2。工程北侧办公楼设计室内地坪标高9.7m，设计室外地坪标高8.2m，南侧办公楼设计室内地坪标高8.0m，设计室外地坪标高7.5m，框架结构；地下车库，层底标高0.82.5m，框架结构，拟采用抗拔桩承台抗水板的基础形式，基础埋深8.5m左右。本工程基坑安全等级：基坑侧壁安全等级二级，重要性系数1.0，坡道局部安全等级三级，重要性系数0.9。施工方案部署按照二级基坑组织编制指导施工。基坑支护结构有效使用时效为12个月。1.2、周边环境1.2.1工程地理位置，拟建项目工程位于扬州市邗江区老虎山路北，高桥路西。具体位置参见“工程位置图”（图1）。图1 工程位置图1.2.2拟建工程与周围环境关系：拟建工程西侧为梅花山庄三栋住宅，基坑围护搅拌桩止水桩与住宅最近处约5.5m；基坑北侧为空地，东侧为扬州市南北方向主干道高桥路，基坑南侧外排搅拌桩位置有电缆沟。具体位置见下图。1.3、场地水文地质情况依据江苏省工程勘测研究院有限责任公司提供的梅岭派出所业务用房及附属用房暨图书馆项目工程岩土工程勘察报告（详勘、勘查编号：16926）揭示土层分布及参数见表1。工程地质报告提供及工程场地实际踏勘，情况如下： 1、地形地貌：场地地貌分区为长江下游冲积平原区，地貌类型为三角州平原。场地地势平坦，地面高程5.0m10.3m，（场地标高一般在7.5m）交通便利。2、地层：场地在钻探深度范围内所揭示的土层可分为6层。5层土自上而下描述如下：层（Q4ml）：杂填土，灰褐色粉质粘土、粉土，杂石子、碎砖等建筑垃圾，为原房基土及新近建筑垃圾堆填土，软硬不均。场地普遍分布，层厚3.4m5.8m。层（Q4al-pl）：灰黄、青灰色粉土，湿很湿，中密稍密状态，含云母碎片。摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低。底部局部夹粉砂、粉质粘土、粘土薄层。场地普遍分布，层厚5.1m9.4m。层（Q3al）：褐黄夹灰白色粘土、粉质粘土，上部为青灰色，硬塑状态为主，局部为可塑、坚硬状态，含铁锰质斑及结核。有光泽，手捻光滑，无摇震反应，干强度、韧性高，场地普遍分布，最大揭露层厚8.5m。层（Q3al）：褐黄、棕黄夹灰白色粘土、粉质粘土，硬塑状态为主，局部坚硬、可塑状态，含铁锰质斑及结核。有光泽，手捻光滑，无摇震反应，干强度、韧性高，场地普遍分布，本次勘察未揭穿，最大揭示厚度14.45m。1.4.1、地下水的类型及水位1、含水层勘察表明，层杂填土，受人类活动影响存在裂隙、孔洞等，常具一定的渗透能力；粉土室内垂直向渗透试验测得渗透系数平均值为k=A10-4cm/s，具中等透水性，层、层共同构成场地的潜水含水层。、层粘土、粉质粘土，室内垂直向渗透试验测得渗透系数平均值为k=A10-7cA10-8cm/s，极微透水，为潜水含水层的相对隔水底板。3、 地下水位勘察期间对部分钻孔地下水位进行了观测，初见水位为0.70m3.20m，稳定水位为0.92m3.80m，具体见表4.3。根据扬州市区域水文地质资料，地下水位年变幅最大为2.15m，最小为0.84m，高值一般出现在79月汛期，低值多出现在1112月旱季。降水量的不均衡是影响地下水位的主要因素。场地潜水近35年及历史最高地下水位均接近地表。1.4、支护形式根据基坑周边条件及场地地质条件，采用如下支护设计方案。 1、西侧AON段基坑主要采用双排灌注桩支护+搅拌桩作止水帷幕垂直开挖的支护形式，桩径900，前排桩间距1200，后排桩间距3000，支护桩具体参数见剖面图。 2、西侧LMN段基坑主要采用排桩支护+搅拌桩作止水帷幕垂直开挖的支护形式，桩径800，支护桩具体参数见剖面图。 3、西侧以及南侧KL段、HIJK段、GH段、FG段主要采用一级放坡+排桩支护，桩径800，并用搅拌桩作止水帷幕，一级坡坡高01.0m，坡比1:0.5，平台宽1.0m。支护桩具体参数见剖面图。 4、西侧以及南侧GHIJK段主要采用一级放坡+排桩支护，并用搅拌桩作止水帷幕，一级坡坡高01.0m，坡比1:0.5，平台宽1.0m，支护桩具体参数见剖面图。 5、东侧CD段主要采用排桩支护+搅拌桩作止水帷幕垂直开挖的支护形式，桩径900，支护桩具体参数见剖面图。 6、东侧EF段、DE段主要采用排桩支护+搅拌桩作止水帷幕垂直开挖的支护形式，桩径800，支护桩具体参数见剖面图。 6、北侧坡道部位ABC段主要采用一级放坡+排桩支护，并用搅拌桩作止水帷幕，一级坡坡高0.7m，坡比1:0.5，平台宽1.0m，坑中坑放坡至1.65m，坡比1:0.6，平台宽4.05.0m，支护桩具体参数见剖面图。 7、各侧坡面采用钢丝网片+C20细石混凝土（厚6cm）护坡，钢丝网片采用长1.0m的12钢筋固定，插筋水平间距1.5m。 支护桩设计参数见下表；具体设计详见支护设计平面图及剖面图。二、 工期及质量目标工期： 天 。质量： 按照基坑支护设计图纸施工，确保工程质量合格。文明施工：安全文明施工三、 施工准备情况3.1施工技术方案准备：3.1.1编制依据3.1.1.1业主提供的本工程设计图纸支护平面图、支护剖面图；岩 土 工 程 勘 察 报 告勘察编号： 16926。3.1.1.2 相关规范1、建筑地基基础工程施工规范(GB51004-2015)；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；3、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）5、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)；6、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)；7、建筑边坡支护工程技术规程 (GB50300-2012)；8、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）9、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）10、工程测量规范（GB500262007）11、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）12、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）3.1.1.3国家及江苏省、扬州市颁布的其他安全操作规程及文明施工规定。3.2 测量方案：3.2.1 平面测量控制3.2.1.1 首先通过对总平面图、定位图、桩位平面布置图的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。3.2.1.2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位红线、定位条件及建筑物的主要轴线等。3.2.1.3 将测量队提供的水准点高程、控制点坐标进行复核无误后，及时办好报验手续。3.2.1.4 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。3.2.1.5 根据总图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用经纬仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。3.3施工设备准备：本工程桩选用水泥搅拌桩机2台、钻孔桩机2台、1M3的挖掘机2台、0.5M3的挖掘机1台、15M3运土车15辆、护坡喷浆设备1台套、辅助设备若干。3.4施工水电的准备：水电由业主提供，施工方配备备用150KW发电机1台，作为整个施工期的备用电源。场地进出口应修建洗水槽，车辆进出应冲洗干净。3.5消防设施准备：施工办公区、工人住宿区、食堂均应配备灭火器材。四、 施工组织机构及管理网络按项目法施工模式组建工程项目经理部，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、现场施工负责人5人、项目技术负责人1人、质量管理4人，现场专职工程师及相应的辅助人员。项目部组织机构如图下图4.1所示。项目经理: 技术负责人： 项目副经理： 施工员： 质检员： 核算员： 材料员： 安全员： 安全员： 施工组织机构图质量管理体系质量管理程序框图公司总经理主管副总经理总工程师设备安全部技术部工程部项目技术负责人项目经理施工员专职质检员材料员质量管理体系质量管理程序1总工程师政府监督机构、质检站技术部项目经理部工程部设备安全部项目技术负责人各程分专部职分质项检工员编施制工施技工术方管案理材料质量质量管理体系质量管理程序2项目经理项目技术负责人专业技术员专职质量查员专业施工员班长班组自检员QC小组质量保证体系质量管理程序34.1 施工组织管理4.1.1施工组织部署4.1.1.1本工程施工组织以支护施工为主。4.1.1.2整体施工搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工施工为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。4.2施工协调管理4.2.1与设计单位的协调4.2.1.1、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。4.2.1.2、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。4.2.1.3、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其他问题。4.2.2与监理公司及业主的协调4.2.2.1、在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。4.2.2.2、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。4.2.2.3、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。4.2.3与监测单位的协调4.2.3.1、会同业主及监理公司对检测方案提出合理建议。4.2.3.2、及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。4.3施工管理体制在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系，在保证质量合格的同时，力争提前完成本工程施工。本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：4.4.技术资料管理4.4.1图纸会审，设计交底制度4.4.1.1我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后与业主联系，约定设计交底日期。4.4.1.2设计交底会议纪要，与其他文件具有同等效力。4.4.2 设计变更技术核定制度4.4.2.1设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。4.4.2.2施工中，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。4.4.3施工组织设计编制，审批、执行制度4.4.3.1编制施工技术方案、工程进度计划表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。4.4.3.2施工组织设计经公司总工程师审核、签证，后报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。4.4.3.3实际施工中，严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。4.4.4分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度4.4.4.1技术复核应在施工组织设计中，编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高桩位桩位定位4.4.4.2技术复核结果应该填写分部分项工程技术复核记录，作为技术资料归档。4.4.4.3凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为资料保存。4.4.5工程技术资料管理4.4.5.1在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总4.4.5.2竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。4.5施工技术管理4.5.1技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核；验收的部位、内容、复核验收人员。4.5.2技术复核以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和复验意见签证。4.5.3隐蔽工程验收按以下流程实施：项目质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责验收意见及签证并交业主代表复验签证。4.5.4做好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组长详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。4.5.5 验收不合格立即整改，在复核合格前不得转入下道工序的施工。4.5.6 对工程施工的难点，由技术负责人组织相关人员和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。4.5.7 项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。4.5.8 对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。4.6 施工计划管理4.6.1 工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制旬或周计划，重大节点进度编制日计划。4.6.2 项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。4.6.3 当实际进度和计划产生偏差时，应分析原因，制定措施，保证计划进度的实现。4.6.4 每天要做好资料的收集与整理，包括：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。4.7 施工质量管理4.7.1 项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权权利。4.7.2分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。4.7.3 分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。4.7.4 项目部工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关人员参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况做出评价，并有详细的书面记录。4.7.6 对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。4.8 施工机械的管理4.8.1 由材料设备负责人对进场的各种设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。4.8.2 每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。五、 施工部署5.1、施工顺序止水桩（双轴搅拌桩） 钻孔灌注桩 冠梁 土方开挖、护坡工程5.1.1、搅拌桩施工：自基坑东南角大门位置开始向北-西-南-东再闭合。见图5.1. 5.1.2灌注桩施工：与搅拌桩施工顺序相同，且在桩位对应位置的搅拌桩施工三天后进行。见图5.1.图5.1 支护止水桩施工顺序图5.1.3 土方开挖：因场地呈北高南高，高差两米左右，总体顺序为先由北向南、将北部较高的部位开挖一层（约1.5米），见图5.2.图5.2 北侧土方开挖示意图后从中间部位向两侧分别由西向东、分层分段进行；分段原则根据支护设计剖面中分段进行。土方开挖顺序见图5.3.图5.3 土方开挖顺序示意图5.2 施工部署5.2.1根据总平面布置要求，基坑支护时本单位的生活及办公区服从总包统一规划管理。5.2.2临时道路设置：施工出入口安排在场地东南角上、土方开挖时在东北角开设次入口，场地出入口采用混凝土路面，以保护地下管井，场地道路均予以硬化，临时道路的布置详见施工平面布置图。5.2.3水电根据建设单位提供的接入点引至施工场地内，并按要求架设。根据工程量及工期拟订的机械设备，考虑综合情况后建设单位应提供不少于680KW总功率的配电。我方采用三相五线制标准70 mm2电缆将总电分3路引入现场配电箱中，另用25mm2标准电缆引一路至钢筋制作场地及办公生活设施。5.2.4、施工机械部署：本工程桩选用双轴水泥搅拌桩机2台、钻孔桩机2台、1M3的挖掘机2台、0.5M3的挖掘机1台、15M3运土车15辆、护坡喷浆设备1台套、辅助设备若干。5.2.5材料员需及时联系混凝土和水泥厂家，确保工序的顺利衔接，保证每天的计划工程量。现场材料堆放及加工区可根据施工需要就近设置。5.3、现场平面布置原则5.3.1双轴搅拌桩施工，要求在灌注桩施工前进行。5.3.2灌注桩在桩位对应的搅拌桩施工结束后不少于三天开始施工，按设计要求进行、钢筋笼加工制作置于施工区边，平面布置详见施工平面布置图。5.3.3冠梁在灌注桩结束后不少于7天进行施工。5.3.4护坡喷射混凝土施工，根据土方开挖随时跟进，土方开挖应在降水7天后进行。5.4、现场平面布置管理根据总工期进度计划要求，支护施工交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。5.4.1对每道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备进行路线等合理布置，每道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。5.4.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。5.4.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其他隐患。六、 主要分部、分项施工方法6.1支护施工顺序止水桩（双轴搅拌桩） 钻孔灌注桩 降水、冠梁 土方开挖、护坡工程6.2设计工况根据地质的不同、在每个断面设计支护桩如下（断面编号见基坑支护平面布置图）： 6.3、水泥土深层搅拌桩施工工艺和施工方法6.3.1、施工工艺流程钻机就位机位调平确定底标高钻进至设计孔深下钻搅拌停钻提钻搅拌喷浆提升至自然地面停止喷浆确定底标高复搅至设计孔深下钻搅拌停钻提钻搅拌喷浆提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束移至下一桩位6.3.2、施工示意图6.3.3、施工准备1、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。2、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。3、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。4、双轴水泥土搅拌桩采用叶片直径700，间距500。 5、浆液水灰比0.5，水泥掺入量为16%（土体按照18KN/M3计）。水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于1.2MPa，施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。6.3.4、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。6.3.5、开挖沟槽根据双轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深11.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。6.3.6、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。6.3.7、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，水泥掺量不小于16%。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。6.3.8、钻进搅拌提升水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：桩体施工采用四搅两喷，连续施工，相邻桩间间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头的提升速度不得大于0.5m/min，下沉速度不得大于0.8m/min。6.3.9、钻头每转一周提升或下沉1.01.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体的均匀性。6.3.10、桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。6.3.11、水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于1.2MPa，达到此强度时方可开挖。6.3.12、水泥土搅拌桩施工时不得冲水下沉，以免影响水泥土强度。6.4、钻孔灌注桩 根据本工程的特点，招标要求，地质情况，结合公司以往的施工经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设备进行施工，具体施工工艺如下：6.4.1 旋挖灌注桩施工工艺1. 测量定位采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位进行施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可施工。2. 钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。3. 护筒埋设A、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。B、护筒埋设：因地表为杂填土，稳定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以护筒的埋设也要打破常规，护筒长度一般为2至4米为宜。具体操作方法为： D、 钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至2至4米深时，下放护筒，护筒埋设桩位中心线偏差不大于5CM。4.钻机开钻护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后於下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数）钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在百分之一内。5. 清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。6. 钢筋笼的制作安装A、钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周设置主筋保护层限位垫块。B、经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。C、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。D、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：正负10mm，箍筋间距正负20mm。钢筋长度：正负50mm,钢筋直径正负10mm。焊接长度：单面大于10d，双面大于5d。E、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50，相邻接头位置错开35d以上,利用吊机分段起吊，在孔口焊接得方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。F、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合，G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置, 本工桩主筋保护层50mm。H、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作, 钢筋接长采用焊接或绑扎搭接, 接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。7. 混凝土浇注浇筑水下桩身砼 砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。 砼浇筑方法A、进本工程桩芯采用商品砼，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇注要求。B、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砼，商品砼坍落度控制在180220mm，砼下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。C、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。D、砼采用砼运输车运送至施工现场，采用砼输送泵将砼泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1米以上。E、砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深26米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测砼面高程，确保砼浇捣完成面高出设计桩预标高0.8以上。F、砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180220mm, 不符合质量要求的砼不得浇入孔内。G、导管埋入砼内的正常深度为26米之间, 为确保桩预面质量, 一方面清孔时尽量降低泥浆比重, 另一方面经常检查砼面上升情况。H、桩身砼必须留试件,每一工作班划分为一工作段、留置一组试件。J、桩基施工完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩的浇灌质量作低应变检测，并由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身砼的成桩质量。灌注的漏斗论底部距桩孔液面高度不宜太小，使砼的自由落体有一定的冲击力，确保桩顶砼的质量。水下灌注必须保证连续施工，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除泥浆和砂浆后桩顶强度必须达到设计值，混凝土塌落度为1822cm。混凝土浇筑Q首=D2（h1+h2）/4+d2h3/4式中Q道：首批砼灌注量（M3）D：桩孔直径（M）d：灌注导管直径（M）h1：导管底端距孔底高度（M）常取h1=0.30.5Mh2:导管底端砼埋深(M)取h2=1Mh3:孔内砼达到理论高度时,导管内砼桩与导管外水柱压力平衡所需高度(M)h3=/c(H-h1-h2):泥浆比重常取1.15-1.25c:砼比重常取2.3-2.5H:桩孔深度(M)根据上述公式，将本工程的800、900的桩具体数值代入公式可知：800桩首批砼不小于1.35M3 、900桩首批砼不小于1.5M3由于本工程采用商品混凝土，首批混凝土灌注易于控制。6.5、冠梁施工本工程冠梁在围护桩施工结束达到一定强度后，先进行开槽破桩，进行混凝土冠梁的制作。6.5.1工艺流程 6.5.2测量放样6.5.2.1本支护工程相当于地面。6.5.2.2根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与圈梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。6.5.2.3待基坑内土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。6.5.2.4在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样与模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。6.5.2.5待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。6.5.3 围护冠梁施工在围护桩范围内开挖沟槽，然后人工用风镐凿除压顶梁底标高以上的围护桩混凝土，根据冠梁标高不同，破除桩头前先放定位线、根据冠梁坡度来破除桩头；为了减少运输工序，将凿除后的混凝土填入开挖超深的沟槽内。冠梁平面布置图见下图。冠梁平面布置图6.5.3.1 冠梁钢筋1、钢筋加工（a） 支撑钢筋现场成型加工，钢筋加工场安排在场地内。（b） 钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，在指定的材料堆场的钢筋种类、规格分批堆放整齐。（c） 钢筋进场后严格按照规范要求应按规格、批次等进行检查和验收。（d） 钢筋成型：应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。（e）根据设计要求，本工程支撑、围檩钢筋均采用焊接，钢筋的焊接方式采用闪光对焊及单面搭接焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径），据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接参数，焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。2、 钢筋安装（a）完成底模的施工后，钢筋严格按放线的尺寸、图纸进行绑扎。（b）支撑及支撑平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板底模上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离（1000mm）设置一道钢筋撑脚（12马凳），确保上下钢筋的有效高度。（c）当支撑主筋与钢立柱缀板相碰时，钢立柱缀板局部割除后，对钢立柱进行补强，加焊缀板。（d）控制好支撑、支撑平台的保护层厚度，采用同配合比的水泥块作为垫块，绑扎在钢筋上，间距为3m左右。（e）安装必须控制好钢筋搭接、焊接、箍筋间距、锚固长度。（f）由于支撑纵横交错，必须按图纸控制好钢筋之间的关系。3、 模板工程A. 材料与施工要点（a）模板主要材料为18mm 厚多层板、50mm100mm方木、48钢管。（b）水平支撑侧模的各节点和直线段采用事先预制，现场拼装，以加快水平支撑的施工速度。（c）支撑底模采用混凝土垫层，上铺塑性薄膜，侧模采用18mm 厚多层板； （d）模板支撑采用48钢管、扣件，必要时侧模边打入48钢管地锚1800，支撑模板顶部采用48钢管锁口。（e）混凝土施工前对模板施工进行全面的检查，在施工单位质量员和监理验收后方能继续进行混凝土的施工。B. 模板工程验收质量要求（a） 注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。（b）部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：模板偏差控制质量标准序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内重点控制2标高控制5mm以内3截面尺寸4-5mm以内6板表面平整度5mm以内7预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔C. 模板拆除在下层土方开挖前拆除侧模，在支撑下土方被挖空时，及时清理支撑下的模板，混凝土浇筑后粘结在支撑上的模板必须全部清理，防止坠落伤人。4、混凝土浇筑混凝土浇捣汽车泵进行浇筑，浇筑混凝土前应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。为了减少混凝土表面的收缩裂缝，要求混凝土表面的铁板压光次数不少于二遍，即混凝土收水前一遍，混凝土收水后第二遍抹光。浇筑混凝土前，合理组织劳力，使前后二次浇筑混凝土时间不超过混凝土的初凝时间，振捣器每一振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振捣器的应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件等。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。混凝土浇筑完毕后，应在12h内，加以覆盖和浇水。应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆模。每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100m3或者每施工段取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。6.6土石方挖运6.6.1 开挖分层分段安排本工程基坑挖土考虑到场地及周围环境的复杂性，土方开挖过程中应充分考虑时空效应，遵循分区、分块、对称、平衡的原则。北部上层由北向南、由西向东整体开挖至标高9.0米，见图6.6.1。然后基坑分两部分挖土、由中间向两侧、由西向东分层分段进行见图6.6.2。支护灌注桩结束冠梁完成后进行下部挖土，挖土分层厚度每层不超过2.0m。（注：实际土方开挖时应建设单位要求及土方开挖单位意见据实调整，并经监理、设计单位认可后进行。）图6.6.1 北侧土方开挖示意图图6.6.2 土方开挖顺序示意图6.6.2、施工方案的确定根据土方开挖深度和挖土工程量，结合挖土的施工要求，确定本工程土方开挖采用机械开挖、基底预留250厚人工清土施工。本工程属深基坑开挖，须编制专项方案经过专家论证后方可施工。6.6.3、挖土机械序号机械或设备名称型号规格数量1挖掘机斗容1M36台2挖掘机斗容0.22M31台3自卸汽车15T15台6.6.5、施工要点6.6.5.1开挖前先进行放线定位，准确标出基坑位置及挖土边线。为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖，自卸汽车内外运土。6.6.5.2考虑到场地土层分布及周边环境的复杂性，土方开挖过程中应考虑时空效应规律，遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度不得超过1.5m。6.6.5.3土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。挖至设计标高上250mm时采用人工清理，人工清底至设计标高上后，即报监理工程师和勘探院验槽，验收合格，做好隐蔽工程验收记录，做到无扰动土，无积水和杂物，并立即进行混凝土垫层浇筑。6.6.5.4整个工程基坑四周明沟排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。6.6.5.5基坑挖好后，应及时邀请招标单位、勘探单位、设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。6.6.5.6土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。6.6.5.7土方开挖遵循原则序号遵循原则1开挖、垫层施工时应遵循“分段分层、限时开挖”的总原则，利用时空效应规律，尽量减少基坑暴露时间，严格控制基坑变形。2在基坑开挖前，应陪同监理工程师一同测试观察井的水位情况，征得书面同意后方可开挖。3土方开挖过程中严格控制纵坡的稳定性。4挖土过程中严禁机械碰撞围护桩和降水井。5专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后25cm 采用人工扦土，确保基底表面平整、垫层厚度均匀。土方开挖至基底要及时组织浇捣垫层混凝土。6实行信息化施工，派专人监测周围地表沉降，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、地下管线的安全。7土方开挖时，在坑边30m范围内，严禁堆放弃土及其他大体积大面积的重物。8在整个基坑周围地面设置挡墙和集水沟，确保地面水不流入基坑。在地面砌筑挡水墙，防止地表水流入基坑。9土方开挖时要随时进行轴线复核及水平标高测量，注意土面的平整及坑内土体的加固区域。10在各层基坑开挖时，如遇下雨等天气，必须在基坑内设简易排水沟及集水井，用泥浆泵抽水。集水井采用砖垒土井的办法，井深1m，直径为1m 左右，排水沟与集水井相联成网，使开挖面地下水位降至开挖面以下，保持基坑干燥。6.7、土方回填6.7.1、土方回填工序基面清理分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 6.7.2、基面清理整个外墙防水施工以及砖砌保护层完成且经验收通过；根据现场实际情况，填土前应将外墙基槽内垃圾等杂物、以及建筑材料清理干净，对外墙防水施工遗留的凸点清理完成，对场内粗大直径的石块应清除或者将其粉碎到合格小粒径碎石之后予以回填使用。室外回填前，还需在基槽壁上钉出标高控制线，在槽壁上楔入控制桩，上下间距为250mm，左右间距为7-8m。并预备好小白线，以便拉线控制每层回填土虚铺厚度及填土标高。6.7.3、分层铺土、耙平地下室侧墙回填、地坪回填时采用大面积回填，在分层回填处理时，可采用人工回填夯实；对于回填狭小挡墙区域时需要采用人工回填，每层厚度为200mm，也可采用蛙式打夯机进行分层分段夯实。每层回填土至少碾压或夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，以保证回填质量。填方施工过程中应检查每层填方厚度、含水率控制，压实程序。整个地下室回填土施工应从基槽底开始，水平分层分段回填，在分层分段处必须留设踏步槎，踏步高宽比为1：2，蛙式打夯机分层虚铺厚度为300mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。具体留槎如下图： 1000 200 踏步搓留置图6.7.4、检查密实度土方回填的施工过程中应严格按规范进行取样，基槽每层按长度20m取样一组。土方回填完成后，由相应的试验部门对回填土方进行试验，并做好相应的资料记录。6.7.5、修整、找平回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.8、降水施工 （注：降水施工在实施前由降水单位编制详细降水施工方案，并经监理、设计单位认可后进行。）6.6.1、降水井井内控制水位：基坑开挖面标高1.0m以下。6.6.2、降水井主要施工程序：准备工作布孔定线钻机就位钻孔清孔换浆井管安装填料及时洗井单井试抽 抽水。1、根据场地的地质条件，主要采用管井降排地下水，管井孔径600，井径300，管井间距约1520m，保证基坑内地下水位低于坑底0.5m。坑内同时采用排水盲沟集水明排地表水，并沿基坑边每隔40m设一个集水坑，排水盲沟坡向集水坑，并及时排出。2、为了掌握地下水变化情况，在基坑东侧、南侧以及北侧各设置1个观测孔，西侧设置3个观测孔，基坑边线5m左右设置回灌井点，根据水位变化情况确定是否进行回灌，控制基坑外侧地下水位变化不超过1.0m。回灌井与降水井距离不得小于6m。回灌水应采用清水回灌，回灌高度距地面不小于5m，回灌水量可通过观测孔中水位的变化进行控制和调节。 3、及时的将集水井中水排到排水沟、市政管线或影响基坑的范围以外。 4、坑顶抹水泥砂浆，设截水沟或止水坎