矿业工作面放顶煤开采设计方案.doc

矿业工作面放顶煤开采设计方案方案设计编制依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为西翼首采区设计说明书，批准时间为2003年3月。二、地质说明书及批准时间工作面地质说明书名称为3102工作面地质说明书，批准时间为2010年1月18日。三、矿压观测资料断层附近围岩应力集中，巷道压力较大。3102工作面放顶煤开采设计方案编制以西翼首采区设计、首采区地质说明书、3102采煤工作面地质说明书为依据。3102工作面放顶煤开采必须保证工作面安全生产，符合煤矿安全规程和煤矿设计规范及煤矿安全技术操作规程的有关规定，最大限度回收煤炭资源，提高煤炭回采率，实现安全高效开采。第三章工作面概况西翼上山采区2004年准备完毕，2005年开始布置采煤工作面，经过实际揭露，西翼上山采区中上部区域地质构造较为复杂，煤层赋存条件变化较大，本块段区域内煤层厚度变化较大，部分地段渐变为变薄区和无煤区。设计区域位于西翼上山采区中西部，东北部为F矿3断层，西北部为F矿4断层，西南部为F矿5断层，南部为F13断层，煤层平均走向155；倾向235；煤层倾角在7-10之间；走向长度平均181m，倾向长度平均118m，根据本单位实际生产技术条件和劳动组织情况，故将此区划分为3102和3102两个回采工作面较适合，中间留设8m煤柱；3102位于3102回采工作面西南，本设计为3102工作面放顶煤开采设计，除去10m停采线宽度，3102工作面走向长度平均171m，切眼长度为56.3m，工作面平均长度44m。第一节工作面位置3102采煤工作面位于西翼上山采区中西部，西翼上山采区一对上山以西，该工作面西北为F矿4断层，西南为F矿5断层，东部为F矿3断层，南部为F13断层，工作面井下标高-282-290m，工作面走向长度平均171m，切眼长度为56.3m。第二节地形地物3102工作面对应的地面位置位于工业广场西北，地面为农田，无建筑物及水系，对工作面开采无影响。第三节采煤工作面参数一、采煤工作面长度根据本单位实际生产技术条件和劳动组织情况，将此区域划分为下部3102和上部3102两个回采工作面，中间留设8m左右煤柱，3102切眼长度为56.3m，工作面平均长度44m，走向长度平均171m。二、开采技术条件第3层煤顶底板特征：顶板：三煤顶板常有一层厚度为0.2m的伪顶，由灰黑色炭质页岩组成，常受采动影响随煤层跨落而跨落。直接顶一般由深灰色砂质页岩组成，厚度2m左右，富含羊齿类植物叶部化，岩石层理明显，脆性大，硬度低，f=4，冒落性较强，能随采随冒，全区分布稳定。基本顶（老顶）灰白色中粗砂岩，无层理，块状构造，含角闪石、黑云母等矿物，f=56，均厚6m，中等硬度全区稳定，可作为煤系地层内的辅助标志层。底板：直接底一般为薄层状粉细砂岩互层，颜色由深灰及灰白相间组合而成，f=3-4，水平层理为主，波状层理次之，厚度2-6m，较稳定，局部存在伪底。老底为浅灰绿色中粗砂岩，块状构造，硅质胶结，无层理，f=5-6，平均厚度8m。三、煤层赋存特征3102采煤工作面煤层厚度与煤层倾角只在底板起伏处局部有变化，但变化幅度小，对工作面开采影响较小。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度平均5.8m，煤层倾角为10-15?，煤的硬度系数f为1.5-3。第四节 储量情况一、工作面储量计算可采储量按照块段法计算储量，该工作面走向长度平均171m，倾向长度平均44m，煤层平均厚度平均5.8m，煤的容重1.33吨/m3。 可采储量=171445.81.3393%=5.4万t。二、工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度/（月推进度85%）=171/（3685%）=5.58（月）。36-月推进平均长度，m;30-平均每月生产天数;85%-正规循环率；第四章 地质构造该块段煤层平均走向135，倾向235。煤层倾角在7-10之间。根据已掘回采巷道（3102工作面回风顺槽、运输顺槽及开切眼）实际揭露，在该工作面内部无断层，但在工作面周围有3条断层，其中F矿4和F矿5对工作回采有影响，因此在工作面推采过程中，加强工作面两巷顶板管理，防止出现冒顶事故。断层情况详见表一断层编号 走向 倾向 倾角 落差m 性 质 查明程度 对工作面影响F矿4 54 324 55 18-30 正 查明 有F矿5 320 50 44 15-20 正 查明 有F13 270-298 0-18 40-70 30-60 正 查明 无断层情况表 表一回采巷道剖面图见图一第五章 水文地质及水害评价一、水文地质情况：根据附近已掘巷道实际揭露，水文地质情况简单。煤层及顶底板其含水性极其微弱或不含水。经过巷道实际揭露附近区域的断层为压性断层，不含水也不导水，对工作面回采无影响。为确保矿井施工安全，预防突水事故的发生，在工作面回采过程中应坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。二、老空水情况：本工作面属全隐蔽式浅部煤田，距地表深362-380m，设计开采区域北部、东部无采空区，西部为矿井边界，施工该工作面回采巷道时已留足了边界煤柱，只在其南部有3103、3014采空区，但3103、3104工作面，顶、底板及煤层均不含水，因此该工作面开采时不受老空水害威胁。回采巷道剖面图见图一第六章 防水煤柱留设因3102工作面以西北为F矿4断层，西南为F矿5断层，东部为3102工作面，南部为F13断层，为防止断层导水必须在工作面上部、西部、东部靠近断层侧各留设10米的断层保护煤柱。第七章 工作面巷道布置第一节工作面回采巷道布置采煤工作面回风顺槽、运输顺槽和开切眼均沿煤层底板布置。工作面回采至回风顺槽距经2点10米停止推采。回采巷道平面布置图见图二第二节回采巷道参数一、工作面回风顺槽工作面回风巷采用11号工字钢棚支护。巷道采用梯形断面，上净宽2m，下净宽2.7m，净高2m，净断面积4.7。二、工作面运输顺槽工作面运输巷采用11号工字钢棚支护，巷道上净宽为2.0m，下净宽2.7m，净高2.0m，净断面4.7。两巷断面均可满足工作面通风、行人、运输及辅助运输的需要。三、工作面开切眼开切眼初掘时为梯形断面，采用11号工字钢棚支护，巷道上净宽为2.0m，下净宽2.7m，净高2.0m，净断面4.7。安架时开切眼断面要扩大以满足安装悬移支架的需要。第八章 采煤方法及工作面设备第一节采煤工艺一、采煤方法选择西翼上山采区中下部煤层平均厚度5.8m，煤层底板起伏不大，若采用分层开采工作面防火困难较大；煤层直接顶主要是砂质页岩，能随采随冒落，顶煤放出后能及时充填采空区；老顶以中粗砂岩为主，中等稳定；煤回采巷道平面布置图见图二层底板为粉细砂岩互层，岩性较硬，支架不易钻底，适宜采用悬移支架炮采放顶煤开采且能较好发挥支架支撑能力，因此本工作面选用走向长壁悬移支架炮采放顶煤的采煤方法。二、生产工艺流程注液打眼爆破落煤注液挂网伸前探梁攉煤移输运机移架注液剪网放顶煤补网堵放煤口注液清理工作面三、回采工艺参数一）采高ZH1200/10/30型悬移支架要求合理支护高度为2.2m，前探支护长度0.8m，故采高定为2.2m，循环进度确定为0.8m。二）回采工艺参数1、开采厚度：平均开采厚度5.8m。2、工作面开采高度2.2m，放顶煤高度3.6m。3、采放比1：1.64。4、工作面循环进度0.8m，循环放顶步距0.8m。四、回采工艺过程一）落煤：工作面煤壁采用打眼爆破的方法落煤。1、打眼要求：工作面打眼时采用从回风巷至运输巷的顺序打眼，采用MSZ-12型侧式供水煤电钻湿式打眼。 2、炮眼布置：根据该工作面煤层硬度，炮眼布置采用三排眼。顶眼距顶板0.3m，眼深0.9m，炮眼间距1.0m，与水平成10仰角；底眼距底板0.3m，眼深0.9m，炮眼间距1.0m，与水平成10俯角；腰眼距底板1.1m，眼深0.9m，炮眼间距1.0m；顶眼、底眼和腰眼均与煤壁成65夹角。3、爆破要求：使用FD100D型起爆器引爆，使用15段毫秒延期电雷管和二级煤矿许用乳化炸药爆破落煤。炮眼封泥长度均不小于0.5m，采用正向装药爆破。工作面采用分次装药分次起爆的方式，工作面每次爆破长度不超过5米。串联连线，先爆破底眼再爆破腰眼和顶眼。工作面爆破前必须运行工作面刮板输送机，防止落煤压死刮板输送机。二）装煤：采用爆破装煤和人工攉煤相结合。人工攉煤的操作程序在作业规程中作出具体规定。三）运煤：工作面及顺槽采用SGW-30B型刮板输送机运煤，采区上山采用皮带输送机运煤。各转载点的喷雾设施必须正常使用。刮板输送机司机必须按操作规程的要求操作刮板输送机。四）顶板支护：工作面爆破落煤完毕，为预防工作面架前暴露的顶板冒落，对工作面炮道内的顶板敲帮问顶、洒水降尘后，及时铺设炮道内顶网并支撑起支架前端的前探梁支护炮道顶板；当伞檐超过规定时必须立即处理；当煤壁煤体破碎有片帮危险时，必须及时支设贴帮柱，贴帮柱支设标准在作业规程中做出具体规定；煤壁与支架间的距离（端面距）不得超过300，超过规定的距离或发生冒顶、片帮时，必须立即停止采煤，在该地点至少支设两组一梁两柱，梁顶部必须用方木接实。顶网铺设及要求在采煤工作面作业规程做出规定。五）采空区处理：工作面浮煤清理干净后，借助移溜千斤顶前移前后两部刮板输送机，然后分段移架，移架代替了回柱放顶。根据对本工作面顶煤和顶板岩性分析，工作面推采初期及推采过程中一般情况下顶煤和顶板能自行垮落。若工作面推采过程中采空区出现25的悬顶时，不得放顶煤。如果工作面推采过程中出现大面积悬顶时，必须采取以下措施：1、超前工作面20米外采用向煤层顶板打深眼注高压水的方法对工作面顶板进行弱化处理，处理的安全技术措施在作业规程中做出规定。2、工作面后部出现悬顶时严禁放顶煤。六）放顶煤的方法工作面移架后，即可在工作面支架后部，两架支架中间剪网放顶煤；但严禁在非悬移支架作端头支护的范围内及两巷后部放顶煤；工作面后部出现悬顶时严禁放顶煤；放煤口间距1.1米，放煤口高度20-40cm，严禁超高剪网放煤，工作面放顶煤期间，严格控制放煤量，严禁支架悬空。五、工作面生产能力计算工作面每两小班1个循环，即每两个小班推进一硐（一个循环步距），每月按30天计算，正规循环率90。工作面倾斜长度平均44m，开采厚度平均5.8m，每循环推进度0.8m，工作面回采率93。循环产量：M=LHr1.3393=445.80.81.3393=252（吨）日产量：N=LHr1.33931.5=445.80.81.33931.5=378（吨） 月产量： Y=30N85=3037890=1.02（万吨）六、劳动组织和循环作业方式1、作业方式采用三八制循环作业方式，班间检修。采用边采边准备的方式，各专业工种必须在安全距离以外进行分段平行作业。2、劳动组织工作面每班有一名跟班区长和两名班长负责组织生产，配有质量验收员、爆破工、攉煤工、移架工、运输机司机、维修工等相关工种的操作人员若干名，当班出勤人员合计不得超过36人。工作面人员配备及劳动组织图 表二工种 早班 中班 夜班 合计移架工 4 4 4 12打眼爆破工 2 2 2 6攉煤工 6 6 6 18运输机司机 11 11 11 33运料工 2（兼） 2（兼） 2（兼） 6泵站司机 1 1 1 3剪网放煤工 4 4 4 12挂网工 2 2 2 6端头支护工 2（兼） 2（兼） 2（兼） 6机电维修工 1 1 1 6测压验收员 1 1 1 3班长及跟班区长 2 2 2 9合计 34 34 34 102七、经济技术指标 序号 项目 单位 指标 备注1 煤种牌号气煤 2 工作面平均长度 m 44 3 采 高 m 2.2 4 煤层厚度 m 5.8 5 煤层倾角 7-10 6 煤层容重 t/m3 1.33 7 循环进尺 m 0.8 8 循环产量 t 252 9月正规循环个数 个 38 10 月正 规 循环率 % 90 11 月 进 度 m 30.6 2 月 产 量 t 1.02万吨 13 在册人数 人 127 14 出勤人数 人 108 15 出 勤 率 % 85 16 回采工效 t/工 3.5 17 回 采 率 % 93 18 炸药消耗 t/万t 1.48 19 雷管消耗 万发/万t 0.66 20 支 柱 丢 失 率0 21 顶 梁 丢 失 率 0 经 济 技 术 指 标 表 表三第二节工作面设备配备一、支架支护强度计算1、支护强度计算：（1）工作面顶板支护强度：Q=K*g*h*rQ=5*9.8*2.2*2.4=258.72（KN/m2）式中： Q：支护强度 K：安全系数（4-8） 取5 g:9.8h:采高 取2.2 m r：顶板岩石容重支架顶部上覆岩层平均容重取2.4(2)支架工作阻力计算：P=Q(L1+L2+a)BP=258.7(2.46+0.8+0.2)1.1=985(KN)式中： Q:支架支护顶板所需的支护强度KN/m2 258.72L1:支架长度m 2.46 L2:前伸梁长度m 0.8 a:支架的梁端距m0.2 B:支架的宽度m 1.12、支架选择：根据以上计算结果，选用ZH1200/10/30型悬移支架，其工作阻力为1300KN，大于计算所需工作阻力985KN，能满足采煤工作面顶板支护强度需要。通过以上数据对比，选用ZH1200/10/30型悬移支架，能满足采煤工作面支护强度要求。ZH1200/10/30型支架主要技术参数见表四：ZH1200/10/30型支架主要技术参数表 表四名称 单位 参数 备注支架高度 m 2+0.2 0.2为顶梁的高度支架长度 m 2.46 不含前伸梁的长度支架中心距 mm 1100 支柱直径 mm 100 支柱数量 根 6 支柱提缸力 KN 24 移架步距 mm 800 支架工作阻力 KN 1300 支架初撑力 KN 540 泵站出口压力18 Mpa整架重量 kg 900 包括双体支柱6棵泵站压力 Mpa 18 工作液 浓度3-5%前伸梁行程 mm 800 前伸梁数量1 工作面条件与支架适应条件对照表 表五项目 工作面条件 支架适应条件采高 2.2m 2.02.3m倾角 15 030煤厚 5.8m 2.27.5m煤硬度 1.5-3 1-4底板比压 38MPa 26.5Mpa顶板种类 二级二类 二、支护材料及支护参数1、支护材料工作面采用ZH1200-10-30型悬移支架配合DH22-300-100型单体液压支柱支护顶板。工作面上下端头采用4对8根长2.8mDFB型钢梁，工作面超前支护使用铰接顶梁抬棚支护，单体液压支柱型号为DW22300-100型，铰接顶梁型号为DJB1000-300。2、工作面特殊支护工作面特殊支护有端头一梁三柱、贴帮柱超前支护。端头支护：上下端头使用的一梁三柱随采面的推采方向交错迈步前移，长度为2.8m，上下端头各支设4对，每对长钢梁两根之间间距不大于30cm，每对长钢梁对距不大于70cm，支柱初撑力不低于11.5MPa。贴帮柱：当工作面压力增大时，煤壁片帮时支设，以防片帮伤人，支柱初撑力不低于采面基本支柱初撑力的80%（9.2Mpa）。超前支护：工作面从煤壁向前20范围内在回风顺槽和运输顺槽支设两排铰接顶梁抬棚，支柱初撑力不低于6.5MPa。防倒抬棚：在人行道（材料道）侧靠近支架中柱10cm沿工作面倾向方向支设一排，把工作面所有支架全部支撑住，防止工作面支架倒架。倾向抬棚用单体支柱配铰接顶梁。支柱初撑力3-5MPa。3、支护参数1）架间距1.1m，支护密度为0.8架m2，最大控顶距3.26m，最小控顶距2.46m，放顶步距0.8m。2）采高：采面支架采高控制在2.1-2.2米，严禁超高支设。三、乳化液泵站（一）泵站选型、泵站数量ZH1200-10-30支架与DH22-300-100型单体液压支柱配合组成的悬移支架所需的管路末端供液压力不小于18MPa，因此选用体积小便于运输的RB80/20型乳化泵可满足工作面液压支架的使用。RB80/20型乳化泵两台，一台工作，一台备用。RB80/20型乳化泵主要技术参数如下:公称流量 :80L/min 公称压力 :20MPa 电动机型号YB-37功率:37KW输液管路匀选用高压胶管，耐压45MPa。（二）乳化液选用为保证工作面支柱正常使用要求，选用ME15-5型号乳化液，乳化液浓度配比必须达到2%3%，并使用好自动配比装置，每班泵站司机使用浓度检测仪检测乳化液浓度不少于2次，并做好记录。维修人员要加强支架供液系统与泵站的维修,杜绝供液系统的窜漏液发生。工作面支护材料用量见表六。工作面支护材料用量表 表六名称 使用地点 规格型号 使用数量 备用数量液压支架 工作面 ZH1200/10/30 37 5单体支柱 工作面 DH22-300-100 262 30铰接顶梁 防倒抬棚 DJB1000-300 40 5铰接顶梁 运顺 DJB1000-300 48 10单体支柱 运顺 DW22300-100 48 10铰接顶梁 回顺 DJB1000-300 48 10单体支柱 回顺 DW22300-100 48 10长排梁 端头 DFB-2.8 16 2单体支柱 端头 DW22300-100 48 6柱 鞋 工作面 直径250mm 276 25柱 鞋 运顺 直径350mm 48 5柱 鞋 回顺 直径350mm 48 5柱 鞋 端头 直径250mm 16 2第九章 生产系统第一节 运输系统一、运煤设备及转载方式工作面爆破落煤及架后顶煤通过工作面两部刮板输送机转载到工作面运输顺槽内的输送机内，工作面运输顺槽内的输送机将煤转载到西翼皮带上山内的皮带输送机上，煤通过皮带输送机转载到2号煤仓，再由大巷电机车装车外运。运输设备型号：刮板输送机型号：SGW-30B。皮带型号：SGD-650-22*2型。二、运煤路线工作面运输顺槽3102运输巷西翼皮带上山2号煤仓-350运输大巷主井地面第二节 辅助运输系统一、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用1吨矿车或料车由大巷运至西翼上山采区下部车场，由采区JD-3绞车提升至-280中部车场，再通过3102集中回风巷顺回风顺槽运至工作面。运输设备型号：轨道上山提升绞车型号：JD-3。矿车型号：MG1.1-6B。大巷电机车型号：ZQ-12A/12.2。二、辅助运输路线地面主井-350运输大巷西翼轨道上山-280中部车场3102集中回风巷3102回风顺槽工作面。第三节 防尘系统一、防尘系统3102工作面的防尘用水，由-210静压水池通过2吋管路经西翼上山采区总回到达西翼上山采区轨道上山及皮带上山，然后由1吋钢管分别接至3102回风巷、运输巷供工作面防尘用水。防尘管路如下：-210静压水池西翼轨道上山3102回风巷工作面西翼皮带上山3102运输巷工作面二、防尘方式1、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。2、上下两巷防尘水幕在工作面进风巷和回风巷距工作面煤壁向外30米处各安设一道水幕,每道水幕的喷头不少于5个，且雾化良好，覆盖全断面。3、上下两巷煤尘冲刷对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。第四节 排水系统在工作面回风巷及运输巷道低洼积水处安设排水泵将积水排至工作面外平巷水沟内，积水通过水沟流至西翼上山采区轨道上山，再通过上山水沟下流至底部车场水沟，外流到大巷水沟。第五节 通风系统及风量计算一、风量计算根据2009年瓦斯鉴定结果，矿井采煤工作面瓦斯涌出量为：QCH4=0.48m3min，Qco2=0.71m3min；依据山东金阳矿业集团有限公司生产矿井风量计算细则计算3102工作面需风量为：1、按气象条件计算：Qcf = 6070%VcfScfKchKcl=421.05.721.20.9260 m3/min2、按照瓦斯涌出量计算：Qcf=100 qcg Kcg1000.481.467.2 m3/min3、按照二氧化碳涌出量计算：Qcf=67 qcc Kcc 670.711.257 m3/min4、按炸药量计算：Qcf10Acf,106.7567.5 m3/min5、按工作人数计算Qcf4Ncf,436144 m3/min6、按风速验算：a) 验算最小风量：Qcf600.25Scb， S cb=L cb h cf 70% 3.2620.74.56 Qcf 600.254.5668.4 m3/minb)验算最大风量：Qcf604.0Scs， S cs=L cs h cf 70% 2.4620.73.44Qcf604.03.44825.6 m3/min通过验算可知：68.4260825.6在风速允许范围以内.7、由以上计算确定3102采煤工作面风量为260 m3/min，。所以其需风量Q3210=260 m3min。二、通风路线主井井底车场-350运输大巷2号煤仓联络巷西翼运输上山3102运输巷工作面3102回风巷3102集中回风巷西翼轨道上山西翼总回矿井总回。第六节 瓦斯防治一、瓦斯检查1、工作面设瓦斯检查员对工作面瓦斯进行智能巡检，每隔35小时检查一次，每班至少检查两次。2、瓦斯检查点分别设在：工作面进风流；工作面上隅角；工作面回风流。3、工作面风流、工作面上隅角瓦斯检查牌板设在距工作面煤壁线20米内的回风巷道中。4、回风流牌板设在回风顺槽门口1015米，检查结果及时上报或填写，当出现异常情况时，必须及时向调度室汇报。5、回采巷道中如果有高冒区（冒顶高度1.5米以上）时，在高冒区应设置瓦斯检查点，并预先设置束管，瓦斯员要通过束管对高冒区的瓦斯浓度进行检查，一班至少一检。6、回风流中使用的机电设备地点的瓦斯检查工作，由施工责任单位负责，利用便携式瓦斯检测仪每天至少检查一次机电设备周围的瓦斯浓度，并将检查日期、瓦斯浓度、检查人姓名填写在记录本上，每次因维修需要打开机电设备时，必须首先检查设备周围风流中的瓦斯浓度，只有低于1%时，方可作业，并将检查日期、瓦斯浓度、检查人姓名填写在记录本上。7、必须严格执行三对口制度，即井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，要做到检查数据准确、齐全，上报及时。通风（瓦斯）调度日报、一通三防调度日报表等每日上报矿长、总工程师审阅。8、瓦斯员要注意检查采煤面电机处等死角地点的瓦斯浓度情况；检查栅栏处时，瓦斯员不得进入栅栏以内检查，只能检查靠近栅栏处上方；密闭处检查时，要检查墙前观测孔；检查峒室时，要检查峒室里端靠近回风处。检查上述地点时，要密切注意一氧化碳浓度和温度，发现意外情况，要立即向矿调度室汇报。9、检查路线要严格按照指定路线进行，在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检、无虚报瓦斯现象出现。（二）监测监控仪器的配备和使用1、采煤工作面回风流距离开采线10米处必须安设甲烷断电装置，甲烷传感器瓦斯报警浓度T10.8%CH4；瓦斯断电浓度T11.5%CH4，断电范围：工作面巷道内全部非本质安全型电器设备，复电浓度T11.0%CH4。2、在回风顺槽距回风口1015m处和工作面上隅角安设甲烷断电仪，甲烷传感器瓦斯报警浓度T20.8%CH4；瓦斯断电浓度T21.0%CH4，断电范围：工作面巷道内全部非本质安全型电器设备，复电浓度T21.0%CH4。3、采煤工作面必须安设甲烷断电装置，甲烷传感器的电源安设在所有电器设备的闭锁开关电源侧,实现瓦斯电闭锁。甲烷传感器瓦斯报警浓度T10.8%CH4；瓦斯断电浓度T11.5%CH4，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备，复电浓度T11.0%CH4。4、一氧化碳传感器报警点T24PPm；温度传感器报警点T26；瓦斯（一氧化碳、温度）传感器应垂直悬挂，距顶板300mm，距巷道帮200mm。传感器每10天标校一次。所有的监测数据必须通过监测电缆传输到地面监控室。5、瓦斯传感器标校牌板应设在传感器的下方，并随传感器及时前移。每次的标校数据要填写准确。6、工作面设备负荷侧应设置馈电状态传感器。（三）有毒有害气体检查仪器的配备和使用1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学式甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。通风专业技术人员下井必须便携式甲烷-氧气两用检测仪，随时检查井下各地点的气体情况，发现问题，及时汇报、处理。2、爆破工在工作面进行爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪；爆破作业过程中当报警（甲烷报警点为1%）时，停止装放炮，同时汇报调度室进行处理。3、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把报警仪悬挂在工作面回风隅角的巷道侧，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm；当报警时，必须停止工作，同时汇报调度室进行处理。5、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，在担负机电维修工作时，必须检查工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修，并汇报调度室进行处理。6、安监员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，负责一炮三检及三人连锁爆破工作。第七节 防灭火系统一、预测预报系统利用束管监测系统，进行预测预报工作。在工作面上隅角设一个束管采样头，每天对该处气体成分进行连续监测；每天对工作面回风隅角进行人工取样色谱分析。每天对束管监测数据和人工取样色谱分析结果进行分析，发现有芳香碳氢化合物或CO浓度超过0.0024%并增加较快时，及时采取相应措施。瓦斯检查员每班对工作面的回风隅角和回风流，用CO检测仪至少检查一次CO浓度；对高冒区等易发火地点，必须进行人工取样化验分析。 束管要做到吊挂平直，不漏气。二、综合防灭火措施1、注浆防火注浆系统 移动注浆站(150mm)3102运输巷(150mm)注浆方式：采用随采随灌拖管注浆方式注浆材料：阻化剂，阻化剂掺入量0.5%1%。 停采线注浆： 3102采面推进至停采线，该工作面所有电气、机械设备，采煤系统撤离完毕，在停采线处重新敷设一路100（或50）mm钢管，出口处钢管要留设2个以上三通阀门，并用金属网等物挡好，防止顶板跨落压坏。在上、下顺槽建筑两道密闭墙，密闭墙靠近上部预留注浆孔进行注浆，当注到注浆管的浆液不流动时，停止注浆，打开放水管阀门放水，再进行注浆。2、喷洒阻化剂防火3102工作面推采过程中及停采后，对工作面运输巷放顶线、停采线及工作面后喷洒凝胶阻化剂防火。停采线及面后的遗煤必须喷洒严密。第八节 安全监控系统第七节高温热害防治措施1、工作面、运输巷及回风巷每班必须洒一次水。2、不得随意减小工作面风量。3、采区及工作面联络巷风门关闭要严密，漏风不得超过规定。4、工作面回采巷道内物料存放不得影响工作面通风，以免减小工作面风量。第八节机电、运输管理措施一、电气维修1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术,严格执行煤矿安全规程中的有关电气部分的规定。2、电气维修必须按照煤矿安全操作规程作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专人看管,谁停电谁送电。3、所有电气保护灵敏可靠,不准随意撤除不用,当保护不灵时,应停电处理,处理不好不准强行送电。4、要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能,对不符合要求的设备、配件及时更换。5、设备的整定值必须符合要求,不得擅自更改。6、移动电气设备时,必须停电,严禁带电作业。7、皮带机和电气保护实验,按规定日期做好记录。8、更换电机等设备时要对轴头、结合面、电缆等进行保护。 二、刮板输送机管理1、开机前,应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。机头机尾用压柱牢固牢固可靠。2、起动后,要注意观察其运行状态,观察其运行是否平稳,声音是否正常,运输机的链子、刮板连接环、等要求完好不缺,牢固可靠。3、运行时,司机不得离开岗位,若要离开必须停机闭锁。 4、电机和减速箱的通风和冷却系统要保持良好,电机减速箱工作温度不得超过75 C。5、运行中的设备严禁人员跨越。人员在内作业时应停机闭锁并派专人看管。6、运输机或胶带输送机一般不得重载停车,有大块煤、矸影响运输时,应停机进行处理。7、人员在检查、维修前部运输机时,应首先将护帮板打紧,并用长把工具敲帮问顶,以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。8、处理运输机事故或更换设备时,要执行停电挂牌制度。维修检查运输机底链时,一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入拾链。三、推移刮板输送机安全措施1、工作面前部刮板输送机采用单体液压支柱顶移，后部刮板输送机采用回柱器拉移，推移顺序可自上而下，也可自下而上。2、推移前，被移刮板输送机和顺槽内最后一部刮板输送机必须停电闭锁并挂有人工作，严禁送电牌，把浮煤清净，撤出推移段煤帮侧的所有人员；移动机头机尾要拆除附近支柱时，必须在附近支好临时支柱，确保安全。去掉机头机尾处的压柱后方可开始作业。3、拉移后部刮板输送机前将回柱器钩头钩在溜槽上，另一头用链条和联接环固定在正前方支架前排支柱上，确保牢固可靠后进行操作。4、正常操作时，必须两人协同作业，操作人员要站在回柱器上下两侧，避开钩头受力方向，操作过程中要注意观察钩头、固定点和钢丝绳的牢固情况，发现异常要立即停止进行处理。5、顶移前部刮板输送机时将液压支柱前端顶在溜槽的凹处，后端顶在支架后排支柱上，然后一人扶好支柱，另一人把注液枪插入注液阀内顶移溜槽至规定位置。6、前后部刮板输送机不得同时推移。推移一部时，分段间隔的距离不小于10米，弯曲段长度不少于15米。7、移完后，要把机头机尾处的压柱补齐打牢，端头支柱符合规程规定。四、延长（或缩短）工作面机头、机尾安全措施：1、延长（或缩短）机头机尾时，刮板输送机必须先停电闭锁，挂好有人工作，严禁送电牌，严格执行停送电制度。由持合格证的专职刮板输送机司机操作。 2、延缩前，首先将机尾以上杂物及浮煤全部清理干净，浮煤要清到硬底，顶动推移机头、机尾时，使用单体支柱，施工人员避开单体崩滑可能伤及地点。 3、掐接链子时，必须用专用紧链器，紧链器一端固定在机头向后的主链上。另一端分两侧固定在机头上，用撬棍拨动紧链轮直接紧链。司机要严格听从检修人员的指挥进行操作。紧链时人员不准站在链条受力的方向。人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。4、施工过程中，需改支柱时严格做到先支后改，确保施工地点支护完整可靠，严禁空顶作业。5、抬架溜槽、挡煤板等物件时，施工人员用力要协调一致，稳拿轻放，严禁乱扔乱放，现场必须有一名班组长负责指挥。五、回柱绞车管理开机前的准备事项1、检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。2、检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠；钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积10%。3、查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。4、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。5、检查信号装置是否灵敏、可靠。(二)运行中的注意事项1、先进行2-3次的正反车试转，并与回柱工用信号联系，试验其准确性。2、集中精力，听取信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。3、绞车司机必须听从回柱工的指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即停车。4、回柱工始终要与回柱位置保持一定的安全距离，并避开钢丝绳受力方向。5、发现卡绳时，按以下要求操作：在回柱工等人的协助下取出卡住的钢丝绳。用撬棍或其它工具剔拨撬起钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳。将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子）拴在牢固支柱上再开车，使卡住的钢丝绳松开。开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开，应停车，以免损坏，折断钢丝绳。开倒车处理卡绳事故时，现场其它人员都必须退到安全地点。回柱工作结束后，将钢丝绳全部缠在滚筒上，将开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。（四）收尾工作收拾好工具，向接班人、班组长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。六、泵站管理1、启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。2、泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转。3、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号再等5钞钟开泵。4、检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。5、泵的供液压力不低于18MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。6、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。七、胶带输送机管理（一）开机前的注意事项1、检查动力传动系统附近有无杂物,管线吊挂是否整齐,各种保护装置,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。2、检查清扫器的磨损情况,应确保清扫器清扫良好。3、皮带松紧要适当,接头良好,同一断面断裂不超过2100mm。4、底板无杂物、碎石、浮煤等,防止磨划皮带。 （二）运行中的注意事项1、开机前要发出起动信号,得到回点后方可起动。2、起动后，司机要注意各部运转声音情况,皮带运行要平稳。 3、当出现跑偏或撕裂时,要及时停机处理。4、人员在调皮带时,要扎紧袖口,严防手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。（三）停机1、避免重载停机。2、不得用水冲洗皮带机和溜煤眼上口。3、司机在离开岗位或检修皮带时必须停电闭锁。4、严禁人员乘坐皮带。严禁用皮带运送物料。5、人员在皮带上方作业时，要停电挂牌并闭锁。6、皮带紧张绞车将皮带紧张结束后,应把隔离开关打到零位。八、小绞车管理1、小绞车的安装必须合格，压柱齐全牢固，信号声光具备、灵敏可靠、声音清晰。2、巷道中的各种挡车装置按规定安装齐全、牢固可靠，必须坚持正常使用。3、斜巷必须根据斜巷坡度、长度的情况，变坡点和巷道起伏处装若干道地滚，防止底板磨损钢丝绳，地滚安装要平整、稳固，转动灵活。4、小绞车司机必须由经过专业培训，考试合格，取得操作资格证的人员担任并持证上岗。司机必须正规操作，严格执行操作规程和岗位责任制。5、每次操作前，小绞车司机必须将工作服扣好，袖口扎好，以保自身安全。首先要对绞车进行全面检查，检查绞车各部件是否齐全牢固，各压柱、戗柱是否有松动，绞车附近的顶板及支护是否安全牢固，检查钢丝绳是否合格，发现问题必须及时处理。经检查无问题，听到清晰、准确的信号后，首先打开红灯示警，然后方可开动绞车，信号辨别不清或有疑问时不准开车。启动困难时应查明原因，不准强行启动。6、开车前，司机精力要集中，接信号无误后并且在无曲绳的情况下方可开车，严禁一手开车，一手处理爬绳。小绞车处必须有足够的操作空间，司机必须站在护身板后进行操作，严禁站在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）进行操作。绞车在运行过程中，司机精力要集中，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。7、钢丝绳在滚筒上要排列整齐。绞车在运行过程中，司机要注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况及绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：（1）有异常响声、异味、异状。（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。（3）稳固支柱有松动现象。（4）有咬绳、爬绳现象。（5）电机有异常。（6）突然断电或有其他险情时。8、每台小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作。上下车时必须佩挂保险绳，提车或松车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。9、下放料车时，司机要与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。上提料车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位，严禁放飞车。10、严禁执行行车不行人、行人不行车制度。严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号停车。11、发生掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，必须就地复轨。复轨时人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。第九节工作面安装、回撤设备措施一、支架运送1、液压支架在搬运前，应用密封盖盖好注液口或用塑料包扎好注液口，以防进入脏杂物。必须将三用阀卸下，单独上、下井 。 2、搬运液压缸时，应把活塞杆收回、拴牢。3、液压件在搬运中严禁摔砸，尤其是缸筒、活塞杆、活塞体、接头等关键件。4、为便于运输首先将悬移支架拆成两大部分，各种部件都必须安专人保存好，以免丢失。5、悬移支架从井上装运至井下，或在井下装车上井时，应在车尾处支设挡板加以稳定并拴牢。6、在斜巷中采用人力运送支架时，人员必须相互配合，要防止撞倒支架。坡度较大有可能下滑时，加架前后端都必须拴好绳子，上坡时，架后不许有人，以免绳断下滑伤人；下坡时应拉紧留绳，以免速度过快伤人。二、支架安装1、必须派经验丰富的老工人安装悬移支架。2、各种管件和液压件安装前必须冲洗干净。3、先选好支架安装位置，检查煤壁是否影响安设，若受影响必须提前处理。4、安架时，先安副架，首先由两人分别将两棵支柱稳定好，此时支柱柱芯必须收回到支柱柱腔内，并将两个注液枪分别与两棵支柱联接牢靠，6-8人将支架顶梁抬至支柱上，支柱顶部必须顶在顶梁梁窝内，然后同时用注液枪对两棵支柱注液缓慢升起支架副架，其余人员扶牢副架，待把副架升到位置生根后，再将副架的后柱升牢并达到设计初撑力，然后用马鞍螺丝及钢丝绳把支柱与架体连在一起。用同样的方法支设主架，升起主架后，及时将主、副架之间的连接销连好。5、安装悬移支架时，所有人员必须处在支架两侧支护完好的地方，在护身点柱的保护下操作,防止支架歪倒伤人。6、工作面上要运足一定数量的板材，发现空顶区域必须及时装实，保证支架初撑力达到规定压力。7、每一支架安设完毕后，新安架及上、下侧的支护必须进行检查，支柱必须保持迎山有力。二、支架拆除1、撤架前，首先要把支架升牢，支柱必须迎山有劲并把工作面浮煤清理干净，把靠采空区侧刮板输送机回撤掉。撤架前先拆掉尾梁，拆除前，必须用长铁丝把老塘侧撑坏或刮坏的网或原来未联好的网联结牢固，而后再拆除尾梁，拆除尾梁的过程中要严密监视采空区侧顶板情况，发现问题立即处理，对人员无威胁后再拆除尾梁。拆除的尾梁要及时运走。2、工作面撤除支架时要保持全风压通风。拆除支架前，在支架间支设5米临时支护，支护材料为3棵单体支柱加3棵铰接顶梁。把5米范围内的支架回撤完后，再在临时支护间支设木棚，木棚必须迎山有力，木棚段不得行人和运送物料，只担负通风作用，根据实际情况每5米在木棚段靠采空区侧打木垛，以保持工作面稳定。工作面撤除支架要按照先撤副架，后撤主架，自下而上的原则进行。3、撤架时，先将主架与副架间的前后滑块拆开,使主架与副架分离。把卸液手把插入支柱卸液闸中，准备放液。放液时操作人员站在被撤支架外侧支护完好的地方，用长把工具控制放液手把进行放液，使架体缓慢下落，待架体落至底板后，调转架体，然后拉至回风巷外运。撤除副架后，应立即在该架的中心位置支设三梁三柱。撤除主架前，要在主架与上一架的空档中间也支设三梁三柱，然后再撤主架。4、配合撤架的人员，必须站在被撤支架外侧，支护完好的地方。撤架与回料不得平行作业。撤面期间，如发现支柱卸液，架体变形，煤壁片帮、冒顶等情况时，必须停止施工、及时汇报处理，确保安全后方可继续施工。5、撤架期间，派专人观察顶板及其