石材幕墙施工组织设计

石材幕墙施工组织设计 目 录 第 1 章 工程概况 .1 第 1 节 项目概况 .1 第 2 节 编制目的 .1 第 3 节 施工特点及重点、难点分析 .2 第 2 章 施工前的准备工作 .3 第 1 节 施工准备程序 .3 第 2 节 技术准备 .4 第 3 节 生产准备 .5 第 4 节 现场施工准备 .5 第 3 章 主要分部分项工程施工方案和技术措施 .7 第 1 节 项目的质量、进度、成本及安全目标 .7 第 2 节 编制依据 .7 第 3 节 施工程序 总体设想 .10 第 4 节 施工区段及施工顺序 .11 第 5 节 针对本工程施工重点、难点的专项技术措施 .11 第 6 节 材料加工制作总体 部署 .13 第 7 节 主要材料加工工艺 .14 第 8 节 幕墙测量放线方法 .18 第 9 节 后补埋件施工方案 .20 第 10 节 干挂石材幕墙施工方案 .21 第 11 节 石材入口地面及台阶施工方案 .39 第 12 节 施工脚手架要求 .40 第 4 章 施工总体进度计划及保证措施 .40 第 1 节 工期总体进度计划说明 .40 第 2 节 工进度计划网络图 (横道图 )及说明 .41 第 3 节 影响工期的主要问题分析及解决措施 .42 第 4 节 施工工艺、施工方法的工期保证措施 .42 第 5 节 材料选用、材料组织的工期保证措施 .44 第 6 节 劳动力安排的工期保证措施 .44 第 7 节 确保工期的组织保证措施 .45 第 5 章 质量目标和质量保证措施 .47 第 1 节 质量管理体系 .47 第 2 节 质量保证措施 .48 第 3 节 工程质量通病的预控措施 .50 第 4 节 工程质量检测控制 .56 第 5 节 工程质量检测试验手段 .58 第 6 节 工程质量技术措施和方法 .59 第 6 章 安全施工措施 .62 第 1 节 安全目标及保证体系 .62 第 2 节 安全生产施工措施 .64 第 3 节 施工现场安全纪律措施 .68 第 4 节 安全技术管理控制流程 .70 第 7 章 文明施工及环保措施 .72 第 1 节 文明施工 总目标及责任制 .72 第 2 节 创建“安全文明工地”的措施 .72 第 3 节 民扰及扰民之解决方案 .73 第 4 节 减少噪音、降低环境污 染措施 .74 第 5 节 环境保护和职业健康安全管理措施 .75 第 8 章 成品保护和工程保修的管理措施 .77 第 1 节 成品保护管理机构 及职责分工 .77 第 2 节 生产加工及包装阶段产品保护措施 .78 第 3 节 产品包装阶段保护措施 .78 第 4 节 运输过程中产品保护措 施 .79 第 5 节 施工现场成品保护措施 .79 第 6 节 维修保养服务机构 .80 第 7 节 幕墙保养技术服务承诺 .80 第 8 节 幕墙检查维修技术服务承诺 .81 第 9 章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 .83 第 1 节 物体打击事故应急准备与响应预案 .83 第 2 节 机械伤害应急准备与响应预案 .84 第 3 节 触电事故应急准备与响应预案 .85 第 4 节 高空坠落事故应急准备和响应预案 .86 第 5 节 火灾事故应急准备和响应预案 .87 第 6 节 施工区域消防应急预案 .89 第 10 章 对本工程设计、监理及业主的配合及服务 措施 .90 第 1 节 与业主协调配合及服务措施 .90 第 2 节 与 监理 协调配合及服务措施 .90 第 11 章 劳动力计划及管理措施 .92 第 1 节 劳动力安排计划 .92 第 2 节 劳动力入场计划表 .93 第 3 节 劳动力管理 .93 第 12 章 施工机械使用计划 .95 第 1 节 施工机械配备及进场计划 .95 第 2 节 中小型机械管理 .96 第 3 节 施工机械安全技术措施 .97 第 4 节 施工机械保养、维修措施 .97 第 13 章 现场总平面图 .100 第 1 节 现场施工总平面布置说明 .100 第 2 节 临时电、水、道路、消防设施布置 .100 第 3 节 临时用地表 .100 1 第 1章 工程概况 第 1节 项目 概况 1. 工程名称 ： *外墙石材幕墙工程 2. 工程地点： *路与 *路交叉口 3. 建 设规模 ： 约为 m2。 4. 类别： 石材幕墙 5. 结构形式 ： 框架结构 。 6. 工程质量： 合格 。 7. 工期： 计划开工时间 为 2010年 10 月 29日 . 8. 工程范围 ： 石材幕墙 第 2 节 编制目的 1. 编制目的： 本施工组织设计的内容涵盖施工全过程，在编制过程中，我们针对该工程具体情况在 主要分部分项工程施工技术方案及技术措施 、质量保证体系及措施、施工进度计划及保证措施、安全施工措施、文明施工及环保措施、劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划、施工现场总平面布置 、紧急情况的处 理措施、预案及抵抗风险措施 等方面作详细而周全的设计规划，具体目的有如下两点： 1.1直接目的：完善施工组织设计，使其充分体现作为项目管理指导文件所具有的“技术先进，部署合理，工艺成熟，措施得力，体系完善，针对性、指导性、可操作性强”等特点。 1.2最终目的：通过编制和优化施工组织设计，为 合生世界村石材幕墙工程 施工组织提供完整的纲领性文件，从而更好的指导施工、生产及其它项目经理部日常工作，使本工程在幕墙施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平的状态，最终使业主称心满意，工程管理更加 合理而高效，进而确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程建设任务。 2. 编制指导思想： 2.1 根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺。 2 2.2 采用现代建筑管理原理和流水施工方法。 2.3 认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境。 2.4 充分利用施工机械设备，提高施工机械化、自动化程度，提高生产率。 2.5 尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造量和施工用地。 2.6 优化现场物资储存量，尽量减少库存量和物资损耗。 第 3节 施工特点及重点 、 难点分析 1. 工 期方面特点： 计划开工时间为 2010 年 10 月 29 日， 本工程装饰面积 不 大， 但 装饰工艺复杂， 装饰种类繁多， 相对来说施工工期紧张。必须采用流水施工方法，统筹安排分部分项工程的施工，合理安排各工艺交叉施工才能有效缩短工期，按时完成施工任务。 2. 施工特点 及重点、难点 分析 : 2.1 入口地面及室外台阶、 各 种 幕墙 接口部位较大，施工要注意收边收口及细节造型 。 2.2 本工程 确保过往行人的安全，避免高空坠物 等 是本工程安全文明施工的重点。 2.3 必须安排材料的合理进场时间 。 2.4 本工程的石材幕墙 （含石材墙面、石材柱） 为主， 造型多变， 石材面板安装精度的控制 、石材色差控制及防护措施将是本工程的施工难点 。 2.5 针对上述施工重点及难点，我司针在“主要分部分项施工方案及技术措施”中给予阐述 。 3 第 2章 施工前的准备工作 第 1节 施工准备程序 收到中标通知后，我司即针对该工程的所有工程内容进行施工准备，首先进入前期勘察、检查工作。施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键 ,是保证设计、生产、施工的基本条件。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节 ,按照顺序 ,依次展开，施工准备程序见下 ： 施工准备程序 加工图纸设计、图纸技术交底、工程量复核、现场调查 制定设 备 机具安排 制作、安装流程作业指导书 制定劳动力 安排计划 编制月度、每周施工进度计划 编制材料、构件、成品需用计 划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 施工现场总平面布置 方案审批 4 第 2节 技术准备 1. 设计准备： 技术准备首先是技术管理人员的组织准备。我公司设计部，拥有由数十名具有丰富设计、施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍。其将严格按照国家有关技 术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计、施工经验并结合本工程实际情况进行控制 ,过程全部采用计算机实施。 首先，根据本工程所选择的幕墙结构与形式 ,组织一个经验丰富的技术小组专门负责 ,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制 ,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。 其次，由该技术小组深入消化建筑、结构及幕墙工程施工图纸 ,了解建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人 员及可能出现的问题 ,做好技术储备，施工技术管理的工作内容见技术保证措施。 最后，由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员 ,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。 2. 技术准备： 2.1 组织工程技术人员及相关参施管理人员对设计图纸进行学习和会审工作，以便审查和发现施工设计中待完善的问题并及时修改，充分理解设计意图，为参加设计交底做好准备，做到正确无误地施工。 2.2 组织设计师对其设计思想、主材选择、构造做法等进行设计交底 ，要使施工各专业工长明确设计要求，熟悉审查设计图纸及有关的技术资料。 2.3 组织各专业工长学习 了解相关专业国家质量验评标准、施工工艺标准、规范等，各分部施工工长要了解本工程选用的各种材料的技术性能、施工注意事项。编制好相应的施工作业指导书、技术交底文件。 2.4 充分发挥我公司科研优势，深化完善幕墙工程施工组织设计的方案。 2.5 完成各类人员进场前培训教育和特殊工种人员上岗前培训和相关资格审查。 2.6 根据施工进度计划编制材料进场详细计划书，提前做好主材选择、订货加工、数量、规格、来源及供货日期的计划，保证材料及时到位。 5 第 3节 生产准备 1. 材料准备： 项目部制订材料采购计划，预先按甲方和设计要求订货落实，按进货计划要求分批进 场，保证材料的按时供给，资金的合理运作，不影响施工进度和质量。 2. 生产准备： 2.1 由生产调度按照计划部门下发的生产计划 ,制定出合理的生产计划。 2.2 采购部门按照材料采购计划 ,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。 2.3 质量检验部门 ,按照有关的国家现行标准 ,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。 第 4节 现场施工准备 1. 主要准备工作完成时间及负责人列表 编号 准 备 工 作 完成时间 负 责 人 1 会审图纸 开工前 技术负责人及技术员 2 编制施工组织设计 开 工前 技术负责人 3 材料采购进场计划 开工前 计划统计员 4 机具进场计划 开工前 计划统计员 5 技术交底 开工时 技术负责人及施工员 6 现场清理 开工前 施工负责人及施工员 7 测量定线 开工前 测量人员 8 组织人员进场 开工前 3 天 项目经理 9 临时设施 开工前 项目经理及施工负责 人 6 10 “四通” 开工前 项目经理及业主 11 后勤保障 开工前 办公室 12 施工报批手续等 开工前 办公室 13 与业主接洽 开工前 项目经理 14 质量安全三级教育 开工前 专职安全员 15 保安措施 开工前 保安员 2. 向当地有关建设管理部门申办施工许可证。 3. 进场施工前 ,准备好临时设施 (库房、办公、材料堆放场地 )及工地所需工具 ,与有关单位协调好进场前的准备工作。 4. 布置好水电接驳。 5. 提前对现有设备进行检查，发现有故障的应提前检修好，如需购买的应提前定货，保证施工时所需设备全部到位。 6. 及时安排好施工人员的住宿、交通。 7. 做好资料准备工作。 8. 施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。 9. 对 所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。 10. 从具体工作内容来讲，施工现场前期工作还包括如下三方面内容： 10.1 积极组织力量配合甲方施工。 10.2 施工前对施工现场进行全面系统的勘探，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况提出修改方案交甲方及设计单位，要求尽早解决处理，以免影响施工进度和质量。 10.3 根据施工要求，需由 甲方 提供幕墙施工所需的中心线，水平线和进出位线，然后，我公司派专职测量人员进行复测，以确保达到施工要求。 7 第 3章 主要分部分 项工程施工方案和技术措施 第 1节 项目的质量、进度、成本及安全目标 1.质量方针： 一流的服务，优秀的设计，采用先进技术，实行严格管理，创造优良品质，满足客户需求。 2.目标管理： 发挥我公司技术优势，积极配合其他各专业工种施工，科学地组织各分部分项之间的交叉作业，精心组织，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标： 2.1 质量目标：合格。 2.2 进度目标：计划开工时间为 2010年 10 月 29 日。 2.3 成本目标：严格控制各项支出，减少工程变更，使工程成本达到预算目标。 2.4 安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识， 采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。 2.5 文明施工目标：坚决贯彻政府令，按北京市文明施工标准要求和我公司的文明施工组织管理，达到“ 安全文明工地 ”标准。 2.6 环保卫生目标：保持工地整洁，路面硬化，控制路面尘土，不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱堆放生活和建筑垃圾。 2.7 服务目标：信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。 第 2节 编制依据 1. 本施工组织设计适用于 合生世界村石材幕墙工程 。施工组织设计在编制中依据的技术文件、规范与标准如下： 2. 合生世界村 石材幕墙 工程招标文件。 3. 建筑图纸。 4. 根据质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。 5. 结合我公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。 8 6. 国家 行业规范及标准。 7. 国家相关法规及最新规范（如有最新规范出台，采用最新规范）。 7.1 幕墙施工规范及标准 建筑幕墙 GB/T21086-2007 金属、石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94 建筑幕墙工程技术规范 DBJ-56-96 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133 2001 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000 建筑幕墙抗震性能震动台试验方法 GB/T18575-2001 7.2 其他建筑设计、施工规范及标准 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（ 2006版） 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50001-2001 建筑抗震设防分类标准 GB50233-2004 钢结构设计规范 GBJ50017-2003 高层民用建筑钢结构技术规范 JGJ199-98 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91 冷弯薄臂型钢结构技术规范 GB50018-2002 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002 建筑钢结构焊接规程及条文说明 GBJ81-2002 预埋件设计规范 YS11-79 建筑设计防火规范 GB50016-2006 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005年版 ) 9 建筑物防雷设计规范 GB50057-94 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 民用建筑热工设计规范 GB50176-93 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑装饰工程施工及质量验收规范 GB50210-2001 城市测量规范 CJJ8-85 工程测量规范 GB50026-93 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 7.3 胶类规范及标准 石材幕墙接缝用密封胶 JC/T883-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC/T887-2001 7.4 钢材规范及标准 不锈钢冷加工钢棒 GB/T4226 不锈钢冷扎钢板 GB/T3280-92 不锈钢热扎钢板 GB/T4237-92 连续热镀锌薄板和钢带 GB2518-2004 紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB5117-95 抽芯锚钉技术条件 GB12619-90 7.5 石材规范及标准 干挂饰面石材及其金属挂件 JC830.1、 2-2005 天然板石 GB/T18600-2001 天然大理石荒料 JC/T202-2001 天然大理石建筑板材 GB/T19766-2005 天然花岗石荒料 JC/T204-2001 天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001 天然石材统一编号 GB/T17670-1999 天然饰面石材术语 GB/T13890-92 10 天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冷融循环后压缩强度试验方法 GB9966.1 天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法 GB9966.2 天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 GB9966.3 天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法 GB9966.5 天然饰面石材试验 方法 耐酸性试验方法 GB9966.6 天然石材产品放射性防护分类控制标准 JC518 如上述标准与现行规范有出入，则以比较严格者为准，未详事宜， 均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。 第 3节 施工程序总体设想 1. 根据本工程的特点，为了保证现场资源使用的最大优化，应 将对本工程进行分区分段施工，流水施工管理，避免现场人员滞留、窝工等想象，以免影响商场的正常营业。 2. 在施工前与 业主单位 配合，做好垂直运输机械的安排工作， 施工人员上岗前必须经过高空脚 手架施工安全教育。 3. 为了保证幕墙材料的有序、准时，我司将对设计材料订单 材料采购材料加工材料运输材料统一存放管理现场安装等一系列工作过程进行全方面的监控。 4. 现场不堆放过多材料，仅安排 堆放 1-5天的施工材料，从加 工厂 专业车间 加工后直接运输到施工现场。 6.由于本工程施工场地 情况 ，现场临时办公用房、工人工具房、材料仓库等由 甲方 在施工场地附近进行布置 。 7 公司组织 管理人员 对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理 。 8.现场投入的项目管理人员和 施工人员人数根据工程进度情况适当调整，并做好安全教育、技术交底，尤其制定切实可行减少扰民措施 ，避免施工扰民 。 11 第 4节 施工区段及施工顺序 针对本工程的施工特点，特确定以下施工部署原则： 1.根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段施工部署目标。 2.加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目 标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。 1根据施工总平面布置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，将本工程按楼层划分施工流水段。 2施工区划分： 按建筑的各个面 （东侧、南侧、北侧） 划分施工区，并遵照业主配合的进度进行各个面的施工，不影响商场 的正常 营业。 3.施工顺序： 针对工程的实际情况，按先龙骨后面板，先大面后局部，龙骨自下而上与面板自上而下相结合的施工顺序组织施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，主要 施工顺序如下： （ 1）脚手架搭设。 （ 2）材料加工、组装、埋件处理、测量放线、连接件焊接。 （ 3）龙骨部分安装施工。 （ 4）大面面板部分安装施工（板块的安装）。 （ 5） 细节处理。 第 5节 针对 本工程 施工重点 、 难点的 专项 技术 措施 1难点分析 二 ：石材幕墙造型多变，幕墙收边收口较为复杂。 解决措施 1.1所有实际测量点用油漆笔做出标记，连接各点，从而形成整个石材幕墙控制轴线网，这样即可指导下料，也为 铝板、 石材幕墙板块的安排版安装提供了方便。 1.2整理到场的 石材 编号、数量、分清安装方向，位置，同时结合和区域 12 排在各幕墙衔 接位置、收口位置采用实测下料，通过拉线或者弹线定位板块之间缝隙的走势，从而确定了各块板材的现场位置，进行根据布线可以直接测量板块的实际尺寸，此工艺虽然缓慢，但为收边收口最切实有效的方法。 2.难点分析四： 石材幕墙 的色差控制及防护 解决措施： 2.1 控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再 进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。 2.2 要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。石材切割成板之后，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出来，放在一边，这样就确保了石材上锯加工成规格之前的颜色控制，否则如果先磨光或烧毛，再加水一冲，很长时间石材不能干燥，颜色就难以区分，上墙干燥之后容易形成色差。 2.3 实行样板领路制度，在施工 前在现场进行上墙排版， 施工备选石材与参照石材对比，对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以卸下来放在其他部位施工 2.4 分区域选材，根据每个分区（或轴线）需要的数量，选择同底色、同花纹，几何尺寸相同（误差在 0.5mm）范围内的板材干挂）。 2.5 小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边 3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼 装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。 2.6 减少石材病症的产生，不仅需要对石材进行预保护处理，日常使用中的保养也是非常重要的。对于石材装饰面的保护应按工艺品对待。分三步进行： （ 1） 第一步：施工前的防护。就是在施工前选择相应的防护剂，严格按照说明要求进行预处理，对石材进行六面防护。 （ 2）第二步：施工后的防护。就是交工前，对已经施工的石材进行清洗，使用专用机具及清洗液洗去石材表面污物及施工中不慎造成的污染。 13 （ 3）第三步：使用中的防护。就是在日常使用中进行科学的护理。如在清洗 时，不要使用带水的拖把拖地，应使用专用清洗液（除尘液）进行清理，并视使用情况聘请专业公司进行防护、清洗。以上这些方法都能有效避免或减少石材受到损伤 。 第 6节 材料 加工 制作总体部署 各种材料的加工制作，对于整个工程的整体质量控制，进度控制及资金统筹计划是非常重要的。我公司在各种材料加工方面现已积累了丰厚的相关经验，具备了良好的技术组织优势。在我司看来，在社会化日益分工细 致、建筑行业越来越注重产品工业化的今天，本着以集约化的幕墙构件 等的加工制作，从工程一开始就注重各种构件质量的保证，来深化业主方对工程的总体施工意图，最 终以达到产品真正效益的提高。因此，做好这些基础工作就显得尤其重要。 该部署是我方在考虑了甲方对总体工期要求及工程质量要求等各方面的而作出的，以指导我方的具体加工计划。 一旦 施工现场具备进场施工条件 ， 我方承诺将迅速组织相关人员进行施工的前期工作。在材料加工方面，我方组织以项目经理牵头，连带技术经验丰富的技术负责人、技术员、材料员、质量员等组成的材料加工班子，进行加工制作操作。具体从以下几方面进行落实。 1. 资金保证： 保证做到专款专用，承诺不因资金的暂时短缺而影响工期。 2. 制定加工制作全过程控制计划 根据招标文件要 求 及现场实际的需要 ，我公司 立即成立了专门 负责本项工程加工制作的实施小组，进行具体的制作加工操作，我方承诺将迅速组织相关人员进行材料加工工作。投入足够的技术人员，计划在较短的时间内完成本工程材料的前期加工准备，以免影响工程的后续工作，保证按计划展开工作。 为保证材料加工阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施： 2.1 配备相应的驻地技术人员进行图纸指导。 2.2 将在进行材料供给实施之前，进行图纸分析，将图纸上出现的问题及时反映到业主方和该施工图纸的设计方，进行及时地沟通与磨合。同时，对设计单位的解答之见意，我方 将迅速给以反应，以高效的组织运转来保证工程的如期进行。 14 3. 生产加工计划控制 3.1 组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。 3.2 检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。 3.3 设备的检查、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。 3.4 首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、监理员、设计师、车间主任、检验员，并做好评审记录。 3.5 首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。 4. 加工过程中的质量保证 4.1 定期对员工进行质量意识培训，并 及时考核，要求工人必须 做到“三懂、四会”。 4.2 坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证切实落实到生产中去。 4.3 批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。 4.4 生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。 4.5 加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。 4.6 工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。 4.7 建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品 100%合格。 4.8 加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。 第 7节 主要材料加工工艺 1.铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料加工型材保护检验入库。 1.1 产前准备 1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作 15 者。 1.2 领取材料 1）生产部按明细表开材料领用单。 2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 1.3 下料 1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。 2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防 止因重力产生的变形。 3）切割时注意保护铝材装饰面。 4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。 5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 1.4 检验 1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 1.5 成品入库 1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记 录，以备查寻。 2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 2.钢 材 加工工艺流程 2.1 放样 （ 1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。 （ 2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。 （ 3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应 16 以 1： 1 的 比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。 （ 4）放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。 （ 5）样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。 （ 6）放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 2.2 号料 (1）号料前，号料人员应熟 悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 （ 2）号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。 (3）凡型材端部存有倾斜 或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 (4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 (5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 (6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 (7）按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻 孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程 /构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 (8）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 17 2.3 切割 （ 1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。 （ 2）钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。 （ 3）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件 ，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 （ 4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm 的缺棱并应去除毛刺。 （ 5）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于 1mm，其表面粗糙度不得大于 200S。 （ 6）采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。 （ 7）矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。 （ 8）钢材的机械矫正，一般应在常温下 用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。 （ 9）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（ 900）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 （ 10）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的 2/3，长度应大于 30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。 3.石材加工工艺流程 要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我司对石材加工主要从以下几方面考虑。 3.1 控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次 18 按每一板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。 3.2 要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大 而浪费荒料。 3.3 石材（钻孔）操作过程 （ 1）根据工序卡，读懂相应图纸及细目了解公差及技术要求，不清楚的询问工艺员。 （ 2）检查石材尺寸规格，表面损伤、崩边等。将石材擦拭干净，并固定在专用的共位器具架上。 （ 3）使用专用的钻模板，按图纸要求或工艺要求选择定位基准，用钻床或手电钻钻孔，并用水冷却水量充足，保证连续，注意保持钻头与石材端面垂直，用带合金刀头的钻头钻孔，钻孔时钻头不发热。控制钻孔速度不能过快。 （ 4）首件三检合格后贴标识盖章，进行批量生产。批量生产时，操作者须逐件自检并贴标识，盖章。 （ 5）石材孔加工完成后，要将石材清理擦拭干净，放在表面有软连接的专用共位架上，并摆放整齐移交下序。 （ 6）将石材清理擦拭干净并固定。 （ 7）用样板划线准确。 （ 8）以装饰面定位按线加工，如手工切槽时要注意槽口与装饰面平行。 （ 9）切槽时要加足够的冷却水，并均匀用力，切到图纸规定的尺寸。 （ 10）石材板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 度倒角。 （ 11）将切槽完工后的石材内外表面及槽内清理干净，放在有软垫块的专用工位器具架上，并摆放整齐移交下序。 第 8节 幕墙测量放线 方法 1 测量放线概述 1.1为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。 19 1.2 幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合 ,使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。 1.3测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水方向的控制线并做好标识。严格控 制测量误差，垂直方向偏差不大于 15mm，水平方向偏差不大于 5mm，中心位移不大于 3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。 2.测量放样施工 2.1 基准点、线的确认 该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的建筑内控线及基点布置图，检查 业主 单位 提供 初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关 负责人给予认可。 2.2 平面控制网的建立 （ 1）以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差 x、 y 2mm，角度差 40，并以此点位建立平面控制网。 （ 2）以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点 必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。 3.测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 4内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以 业主单位提供的主控制线为准，将 业主 的结构控制线进行平移，平移应放在接近 20 结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面 为 1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。 5.外围结构的测量 内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站