1品质岗位职责及制度管理.doc

品质岗位职责1.0 目的：为检验控制提供指导，并规定其运作和执行。2.0 范围：本文件涉及来料、制程、成品的检验控制及品质现场管理。3.0 定义3.1 紧急放行（即特采），对原材料不进行检验而直接用于生产的行为。在实施紧急放行时，应确保以下两条已实施：3.1.1 保留样本并进行检验以确定原材料的实际质量水平。3.1.2 已实施必要的手段，能够追踪甚至追回所有已直接用于生产的原材料。3.2 首件确认：对照相关检验标准对制程中开始批量生产前进行产品的确认。4.0 职责4.1 IQC来料检验：4.1.1IQC工作时间：8：00-12:00 13:00-17:30 16:30-21:30 4.1.2IQC在接到仓库员及外加工送检通知后首先要把所用到检验工具和BOM及工程图纸预备，在参照AQLMILSTD105E水准抽样检验。 标准如下： AQL: CR=O MA=0.4 MI=1.0 4.1.3 IQO到位后均要熟悉我司检验标准后在去对产品进行检验。4.1.4IQC检验我司或外加工FPC板时均参照我司FPC检验标准及BOM去检验4.1.5IQC对我司来料的镜头检验时均参照我司LENS检验标准及BOM去检验。4.1.6IQC检验泡棉及背胶均要参照BOM尺寸去用卡尺测量，是否和BOM一致。4.1.7IQC在检验LED灯要万能表去测量是否可点亮，外观不可有破裂现象及参照BOM4.1.8IQC在工作中要随时跟进在线物料的品质状况，如发现异常要在20分钟内把异常联络单开出并会知部门主管及相关部门及确认供应商和外加工单位的处理结果再告知相关部门及部门主管。4.1.9IQC要对出现过异常的原材料品质进行跟进三个批次，并确认供应商对异常实施的改善方案是否合格，如不合格继续要求供应商改善。4.1.10IQC每天需要把来料检验报表和异常联络报告交到部门主管做汇总。4.2.1IQC作业流程 交 货 品质主管会签 仓 库 送 检计划会签会签部门 判 定不 合 格采购会签贴 合 格 标 签 贴 不 合 标 签总经理会签入 库 会知仓库员特 采特采记录退回供应商 贴特采标签入 库5.0.SMT品质职责： 5.IPQC职责： 5.1.1IPQC根据当天计划把当天所需用到的BOM、贴片图纸、CAD电子图、芯片图纸及工具、测试架预备。 5.1.2IPQC接到SMT领班送检的首件，参照BOM、贴片图纸、核对首件上的物料和方向是否一致，如有异常要求SMT领班和工程师进行更改，再确认是否合格。 5.1.3IPQC在确认首件时要测试功能并对测试好的功能的首件进行封存留样，以便后续生产时参照。 5.1.4在巡检时要对钢网进行确认如有发现钢网孔堵塞或破裂现象，要求作业员、领班、工程师进行更改或更换钢网。5.1.5在巡检如有发现印刷偏移或少锡现象，要求作业员或领班进行更改，如是原材料的异常，要及时开出品质异常联络单反馈给客户或供应商。5.1.6在巡检时发现有贴片机器经常出现报警现象，要求工程师或SMT主管进行整改，整改后再进行跟进。5.1.7巡检如发现贴好的产品有物料偏移或翘件、漏贴现象要及时反馈给工程师和领班进行整改，整改后在进行跟进是否有效。5.1.8IPQC在巡检时要对生产作业的锡膏，在线时间进行管控（在线为3/H）如超出时间要求作业员进行更换。5.1.9IPQC要对生产作业退下来的钢网进行确认，是否有清洗干净或破裂，如有破裂或没有清洗干净，要求作业员重新清洗和更换钢网。5.1.10IPQC要对BOM/贴片图纸进行整理,如有BOM或贴片图纸更改的要及时更改新的,把旧BOM/和贴片图纸做报废,在上面打差。5.1.12IPQC要协助部门主管分析客退品进行区分。5.2IPQC作业流程确认计划1提前预备资料1判定不合格 记录报表 整改合格二次确认继续作 品质主管产线巡检SMT主管会签部门判 定不合格SMT工程师合格记录报表总经理 继续作业生产整改整改对策继续作业跟进5.3OQC岗位职责 5.3.1OQC在工作前确认当天生产计划,根据当天计划把所需要的资料和工具提前预备. 5.3.2OQC根据当天计划我当天所需要的调板和测试工具做好. 5.3.3OQC在检验时间发现不良率过高要反馈给作业员和领班进行整改，同时开具纠正措施单.并告知IPQC进行跟进.,记录报表. 5.3.4OQC把贴好片的产品进行功能测试(测试3拼板),如发异常会知SMT工程师进行分析,并告知IPQC进行跟进,再记录报表. 5.3.5如发现不良品流入外观检验处较多时要对炉后检验员进行辅导和跟进. 5.3.6对生产送检的物料进行全检,如有异常要记录报表. 5.3.4把每天SMT车间的报表进行收集交由部门主管做汇总. 5.3.7以上检验方式均参照(COB检验标准)参照作业. 5.3.8OQC要协助部门主管对退品进行分析和区分. OQC作业流程; 确认计划. 预备工具.做测试跳板 产品检验功能判定不合格 外观判定不合格贴合格标签记录报表贴合格标签记录报表入 库会知工程师 入 库整 改整 改二次确认 二次确认入 库入 库6.0CCM品质职责 6.1外观QC岗位职责: 6.1.1工作前确认当天计划,根据当天计划把当天所需要的BOM及工程图纸/工具提前预备. 6.1.2生产上线的原材料进行确认,是否和BOM要求一致,如有异常要求整改后在上线. 6.1.3对点胶好的产品进行初步的外观检验参照(外观检验标准”)如有异常把异常品挑选出来,不良率高的要求生产自行返工并记录报表. 6.1.3对生产包装好的产品进行最终的外观检验(外观检验标准”)如有异常把异常品挑选出来,不良率高的要求生产自行返工并记录报表. 6.1.4对生产反馈的异常进行跟进并会知部门主管去分析. 6.1.5协助终检QC把跳板和测试夹具提前预备或进行调试出来. 5.1.6如发现生产不良率很高一直没有得到改善,要开出纠正措施单要求生产主管进行改善并对其改善方案进行跟进,是否有效. 5.1.7对生产作业员的作业状态进行巡检，如发现异常告知作业员和生产主管。6.2.外观QC作业流程 确认计划.品质主管 预备资料.核对物料会签部门生产主管 判 定不合格 开纠正措施单总 经 理合 格挑 选 返 工入 库继续作业二次确认特 采继续作业特采记录入 库6.3终检QC岗位职责 6.3.1终检QC在检验前要确认当天计划，把当天所需要的测试架和跳板预备。 6.3.2终检QC那点胶好的产品进行全检，如有发现异常要求调焦员返工，并对返工的产品进行跟进。 6.3.3在检验过程中发现有调焦不良率较高的状况要反馈给生产主管，要求生产主管对此调焦员进行辅导，并其进行跟进。 6.3.4终检QC所检验的不良品都要记录当天报表。 6.3.5终检QC所检验的标准均参照（成品检验标准）检验。 6.3.6终检QC要对调焦打下来的不良品进行确认，并把确认结果记录报表，交由生产主管签字确认和部门主管做汇总。 6.3.7终检QC要对客退维修好的产品进行检验（全检）如有异常要返回维修员进行确认再次维修，并记录报表。6.4终检QC作业流程： 确认计划.预备测试架.品质主管 产品检验生产主管功能判定不合格开纠正单 总 经 理 合 格.返 工 返回维修 生产整改包装入库记录报表 记录报表QC跟进二次确认 维修好送检 包装入库二次确认确认结果 包装入库7.0品质主管职责： 7.1.1完善部门的文件和报表 7.1.2制订部门的工作程序 7.1.3制定品质部门的月工作计划和报告 7.1.4对品质人员的工作进行考核以及思想工作的管理 7.1.5对品质部的工作报表进行汇总。 7.1.6对生产合格率进行评估与跟进。 7.1.8生产不良原因进行分析和跟进。 7.1.