生力(广东)啤酒有限公司扩建项目.doc

生力（广东）啤酒有限公司扩建项目环境影响报告书（简本）建设单位：生力（广东）啤酒有限公司评价单位：佛山市顺德环境科学研究所有限公司二零一零年五月1.建设项目概况生力（广东）啤酒有限公司位于龙江镇生力大道1号，锦屏山附近，旧325国道旁，该公司是由生力国际集团有限公司投资约7800万美元兴建而成，厂房占地约120000平方米，建筑面积约41000平方米。该公司是一间技术设备先进、生产流程现代化、员工队伍素质高、管理科学的外资企业。该公司具备年产11万吨啤酒的生产能力，2001年8月率先通过ISO9001：2000质量管理体系认证，连续多年来纳税稳居龙江第一名。啤酒是一种保健型饮料，含有丰富的蛋白质、氨基酸、微量元素，具有开胃健脾、清爽解渴特点，受到我国广大消费者的青睐。利用麦芽、大米发酵生产啤酒属于农产品加工及综合利用项目，为产业结构调整指导目录（2005年本）中的鼓励类项目。目前，我国啤酒消费量已经连续三年跃居世界首位，且每年的消费量都增加10%以上，啤酒行业在企业规模、产品结构、技术水平等方面发生了显著的变化，行业竞争表现在以企业规模经济为核心的综合实力的较量。生力（广东）啤酒有限公司主要产品包括生力啤酒、威乐啤酒和龙力系列啤酒，在中国啤酒消费市场，生力啤酒占有较大的市场和较好的知名度。目前，为了适应市场发展的需要，生力（啤酒）广东有限公司计划增加设备、扩大产能，本项目扩建后年产11淡色啤酒20万吨，其包装规格主要为640ml的玻璃瓶装，另外还有355ml易拉罐装。本项目工作定员345人，厂区配套员工饭堂，约250名工人于饭堂就餐，本项目扩建之后人数不增加。项目正常生产时采用三班制，每班8小时，管理人员采用白班制，项目年工作日250日。2.工程分析本项目扩建前后工程概况，以及扩建后新增工程量如下表所示。表 项目扩建之前主要建设内容及技术指标项目名称扩建前工程概况新增工程概况主体工程原料仓储及处理（1）2座1000吨麦芽立仓；（2）1座200吨大米立仓；（3）麦芽粉碎机2台；（4）大米粉碎机1台。（1）2座1000吨麦芽立仓；（2）1座200吨大米立仓。酿造和过滤车间（1）糖糊化设备5套；（2）发酵设备23套；（3）过滤设备16套。（1）糖糊化设备2套；（2）发酵设备7套（640吨/套（；（3）过滤设备1套；（4）回收酒罐2套；（5）清酒罐4套；（6）麦汁回旋锅1台；（7）麦糟罐1台。罐装车间（1）罐装生产线1套（3万罐/h）；（2）瓶装线2套（7.2万罐/h）；（3）桶装线1套。不需要增加设备，依托现有罐装能力可以满足生产需要辅助工程锅炉房（1）重油锅炉（15t/h）2台；（2）重油锅炉（10t/h）1台，开1备2。（1）1台燃重油锅炉（15t/h）（备用）。气体站（1）二氧化碳回收设备3台；（2）制冷空压设备20套。（1）二氧化碳回收设备1台（600kg/小时）；（2）压缩空气系统1套（30m3）。公用工程给排水由龙江镇自来水公司供水，污水净化处理后通过管网输送排放到顺德水道（排水口位于龙江自来水公司取水口下游2km处）。由龙江镇自来水公司供水，扩建后工程污水预处理后通过专用排污管网输送到龙江镇污水处理厂进一步达标处理后排放到龙江大涌。供电市政电网供电，保证用电量新增1台2.0MVA变压器。办公生活设有员工饭堂，约250名员工于饭堂就餐，办公楼和包装车间一体化。不需要增加，现有生活区满足本项目扩建需要环保工程废水现有污水处理站1座，设计处理能力为3300m3/d，采用厌氧UASB好氧生物处理法工艺，废水达标处理之后引管纳入顺德水道。对原废水处理设施进行改造，缩短废水在调节池，厌氧池，好氧池中的停留时间，废水预处理达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/262001）第二时段三级排放标准后纳入污水处理厂达标处理之后排放到龙江大涌，最终纳入顺德支流。废气（1）大米、麦芽破碎产生的粉尘经布袋除尘器处理后高空达标排放；（2）发酵产生的CO2基本回用于瓶（罐）装啤酒；（3）锅炉房燃油废气没有采取相应的治理措施，烟气通过1条70米高烟囱直接排放；（4）污水处理站产生的沼气通过火炬燃烧，恶臭无处理直接排放。（1）大米、麦芽破碎产生的粉尘经布袋除尘器处理后高空达标排放；（2）发酵产生的CO2基本回用于瓶（罐）装啤酒；（3）锅炉配套脱硫设备；（4）污水处理站废水调节池和厌氧池加盖降低恶臭；（5）麦糟立仓所在区域定期清洁，定期清理渗滤液等。噪声设备均选用满足环保要求的低转速、低噪声的环保型设备；锅炉鼓风机空气入口处装设消音器来降低噪音，且对锅炉引风机加盖隔音房（风机房）；设备与管道之间采用柔性接头连接；在所有引出室外排空管道上均装设孔式消声器。对空压机、冷冻机、风机、水泵等设备基础采取隔震、减震设计。在现有基础上，进一步采取措施加强噪声污染防治，设置隔声窗，隔音门，设置室外隔声屏障等措施。固体废物（1）糖化、发酵过程产生的麦渣、酵母泥全部回收后出售；（2）硅藻土出售；（3）生活垃圾由环卫部门集中处理；（4）危险废物送有资质的单位集中处理（1）糖化、发酵过程产生的麦渣、酵母泥全部回收后出售；（2）硅藻土出售；（3）生活垃圾由环卫部门集中处理；（4）危险废物送有资质的单位集中处理本项目扩建之前原辅材料消耗情况见下表所示。表 扩建之前(11万吨产能)主要原辅材料一览表序号名称单位每千升啤酒消耗量全年消耗量储存方式运输方式1大米吨0.05956545钢板立仓汽车2麦芽吨0.104511495钢板立仓汽车3酒花吨0.0003437.4冷库汽车4硅藻土吨0.001110常温库存汽车5瓶子（640ml计）万个0.1562517188常温库存汽车6液碱（30）吨-940罐装库存汽车7食用磷酸吨-40桶装库存汽车8硝酸吨-17桶装库存汽车9磷酸吨-15桶装库存汽车10液氨吨-16.5（循环量）1.6（补充量）制冷系统循环使用汽车11甘油吨-7.0制冷系统循环使用汽车本项目扩建之后原辅材料消耗情况见下表所示。表 扩建之后(20万吨产能)主要原辅材料一览表序号名称单位每千升啤酒消耗量全年消耗量储存方式运输方式1大米吨0.059511900钢板立仓汽车2麦芽吨0.104520900钢板立仓汽车3酒花吨0.0003468冷库汽车4硅藻土吨0.001200常温库存汽车5瓶子（640ml计）万个0.1562531251常温库存汽车6液碱（30）吨-1709罐装库存汽车7食用磷酸吨-72.73桶装库存汽车8硝酸吨-30.9桶装库存汽车9磷酸吨-27.3桶装库存汽车10液氨吨-30（循环量）2.8（补充量）制冷系统循环使用汽车11甘油吨-12.5制冷系统循环使用汽车啤酒生产主体工程主要包括原料处理、糖化、发酵、包装（滤酒、清酒、罐装）四个过程，其中发酵过程还包括CO2回收系统。原料麦芽经机械输送除铁，去石清选后输送到计量仓，然后经湿式粉碎机粉碎后送到糖化锅；辅料大米经机械输送除铁、去石后输送到计量仓，再经湿式粉碎机粉碎送到糊化锅进行糊化，生产工艺流程下图所示。图 麦芽处理工艺流程图图 大米处理工艺流程图糖化工段糖化工段主要工艺流程为：辅料大米粉浆经糊化与原料麦芽浆经糖化、过滤、煮沸（添加酒化）、回旋沉淀，冷却后制得冷麦汁。糊化：大米粉浆进入糊化锅后升温至70，保温一定时间，最后升温至100，送至糖化。糖化：30%辅料大米粉浆经糊化后与70%原料麦芽浆送到糖化锅进行糖化水解处理，在一定的温度下，保持一段时间，使淀粉转化为麦芽糖。过滤：糖化完成后，将糖化醪泵入过滤槽进行麦汁过滤，过滤开始时，麦汁由泵循环直至清彻透明（过滤开始时滤床分布不均，防止麦汁中附带过滤物），然后泵入麦汁暂存罐。初级麦汁过滤完成后，进行两次喷淋洗罐，残糖水糖度控制在0.8P,麦糟进入麦糟暂存仓后输送至室外麦糟罐贮存。煮沸：麦汁由麦汁暂存罐送入煮沸锅内进行煮沸，煮沸过程分23次添加酒花，煮沸强度控制在每小时10%，煮沸结束后，将麦汁泵入旋涡沉淀槽进行热凝固物分离。热凝固物的分离及麦汁冷却：进入漩涡沉淀槽的热麦汁经过30分钟的沉淀后，送入薄板冷却器进行冷却。热凝固物送入暂存罐中，待下批麦汁过滤时再将热凝固物泵入过滤槽中经过滤回收麦汁。图 糖化工段生产工艺流程图麦汁冷却：用23的酿造水，经板式换热器将97左右的热麦汁冷却至79，冷麦汁泵送至发酵工段，每批热麦汁冷却时间控制在1小时之内完成。热能回收：糖化工段设有热能回收装置，煮沸产生的二次蒸汽将72的水加热至96以上，贮存在热能回收罐中，用于煮沸前麦汁的预热，将麦汁温度由78升至92，采用此法可节约能源，降低生产成本。本工段所用蒸汽完成热能交换后全部通过管道回到送本锅炉房供水系统，生产工艺流程见上图所示。发酵工段冷麦汁充氧后添加新鲜酵母，然后送入锥形发酵罐进行发酵，发酵周期平均为19天。发酵过程严格按发酵曲线进行温度控制，发酵过程分几次排出酵母。优质酵母送酵母储罐留作接种用，废酵母进贮罐后贮存外售。发酵完毕后嫩啤酒经硅藻土过滤器、（聚乙烯聚吡咯烷酮）PVPP过滤器和精滤系统过滤后得到澄清啤酒，再经过高浓度稀释系统与脱氧水混合，进入清酒罐待装。CO2回收：锥形罐排出的CO2，先经除泡、洗涤、压缩后，再经过滤、干燥、冷凝制成液体CO2，贮存在液体CO2贮罐中，全部用于啤酒生产。啤酒发酵工艺原理如下所述：麦汁经过发酵，其主要代谢产物是乙醇和CO2，同时会产生很少量的副产物，这些副产物有一部分会被后续工序吸附，有一部分留在啤酒中，构成啤酒风味不可缺少的物质。啤酒的发酵是通过酵母的作用，主要由下面两个阶段完成：在有氧条件下，酵母进行有氧呼吸，糖被分解为水和二氧化碳，并释放出能量。C6H12O6+6O2+38ADP+38Pi6CO2+6H2O+38ATP+热能（有氧呼吸） 在无氧条件下，酵母进行无氧呼吸，糖被酵解，产生乙醇和二氧化碳，并释放出能量。C6H12O6+2ADP+2Pi2C2H5OH+2CO2+2ATP+热能（无氧发酵）本项目发酵过程中无甲烷、氮气等产生和排放。本项目扩建后预计回收CO2约4000t/a，CO2储罐最大储存量为160吨，可保证20万吨啤酒旺季生产高峰时发酵产生的CO2气体回收的需要。本项目扩建前CO2净化回收装置3套，扩建后新增1套，合计4套CO2回收装置。根据生产加工流程的特性及对现有二氧化碳回收系统的升级，每小时可回收处理1500公斤的二氧化碳，而生产中每小时二氧化碳最大产生量为850公斤，因此扩建后设备可以满足CO2回收的需要。发酵工段生产工艺流程见图所示，CO2回收工艺流程见图所示。图 发酵工段生产工艺流程图图 二氧化碳回收工艺流程图包装工段由清酒罐送来的啤酒进入包装车间后首先经啤酒精滤器进行精过滤，再进入装瓶压盖机装瓶，然后经杀菌、贴标后装箱进入成品库，其工艺流程见图所示。图 包装工段工艺流程图3.建设项目污染源分析项目扩建之后正常运行期间的主要污染源包括：（1）废水来源包括糖化、发酵、包装、气体站、冷冻间、锅炉清污废水、冷却循环排水、办公生活污水及厨房含油污水等；（2）废气污染来源主要包括锅炉废气、原料（大米、麦芽）破碎过程中产生的粉尘、污水处理站产生的沼气和恶臭、麦糟立仓产生的恶臭、麦芽发酵过程中产生的CO2、员工饭堂油烟等；动力车间氨气的无组织排放产生的恶臭等；（3）固体废物主要为原料破碎产生的粉尘、麦糟、酵母泥、热凝固物、废酒花、啤酒过滤产生的废硅藻土、废水处理污泥、锅炉净化后的沉灰、碎玻璃和生活垃圾等；（4）噪声污染源主要来自包装车间、原料处理间、动力车间、锅炉房和污水处理站等相关机械设备等。建设项目三本帐本项目扩建之前啤酒产能为11万t/a，扩建之后达到20万t/a，相应废水、废气和固体废物污染源变化情况如下表所示。表 污染物排放量汇总表（单位：t/a）种类污染物名称现有工程排放量扩建后工程“以新带老”削减量排放总量增减量产生量削减量排放量废水CODcr38.858849.29803.46545.82538.85845.825+6.967BOD58.635669.809654.53415.2758.63515.275+6.64SS25.905383.403368.12815.27525.90515.275-10.63总磷0.2168.7838.0190.7640.2160.764+0.548氨氮4.31812.226.116.114.3186.11+1.792废气SO277.076140.13112.10428.02677.07628.026-49.05NO225.69246.71046.7125.69246.71+21.018烟尘9.0816.50413.20323.30089.083.3008-5.7792粉尘2.1639.635.284.322.164.322.16固体废物一般废物041757.85541757.8550000危险废物06.76.700004.建设项目所在地环境质量现状评价水现状监测结果表明，受纳水体各监测因子的污染物浓度均符合相应标准要求，监测结果说明龙江大涌监测河段内水质良好。目前项目所在地相关污染因子SO2、NO2、PM10、TSP的监测结果表明，各个监测点中相关污染因子均有检出，G4监测点处PM10、TSP超标出现的机会较大，主要是和过往325国道，以及龙洲西路的车辆产生较多的粉尘有关；各个监测点中SO2、NO2监测值均低于环境空气质量标准（GB30961996）及2000年修改单二级标准中的1小时平均值。另外，臭气厂界能够达标排放。根据噪声的现场监测结果可知：项目所在地声环境监测点昼间、夜间噪声级均能够满足相应的声环境质量标准（GB30962008）的3类质量标准要求。5.建设期间环境影响评价本项目属于扩建项目，扩建内容主要包括：在原发酵和酿造车间西北侧空地新建一座发酵和酿造车间，同时配套各种设备的安装；改造废水处理站；锅炉房的扩能建设，引进一套15t/h的重油锅炉备用；其它配套设施的建设等内容。本项目扩建过程中所产生的污染物包括：施工机械设备的噪声、地基施工开挖产生的抽排积水、建筑场地的生活污水、机械设备运作产生的废气、扬尘、以及相应的建筑废料、余泥渣土，本项目土建施工工程量不大。本项目在扩建期间，如果严格按照建设工程施工场地文明施工及环境管理暂行规定进行操作，那么其对周边环境的不利影响可以大大削减。6.营运期间环境影响评价水环境影响评价本项目扩建之前废水达标处理之后排放到顺德水道，CODcr排放量为38.858t/a，BOD5排放量为8.635t/a；项目扩建之后，由于设置在顺德水道的排污口取消，则上述污染物排放量为零，其对顺德水道的污染影响将会消除。本项目扩建之后，废水纳入龙江镇污水处理厂处理后达标排放，废水排放量约3055m3/d，占污水处理厂设计处理量的10.18，预计CODcr排放量为45.825t/a，BOD5排放量为15.275t/a，CODcr排放量相比扩建之前得到有效削减。并且在污水处理厂正常运行情况下，尾水排放对龙江大涌，以及顺德支流水体环境影响轻微。大气环境影响评价（1）锅炉废气环境影响评价结论：项目扩建之后，在配套脱硫设备的情况下，如果脱硫效率达到80%，则锅炉废气中SO2的最大落地浓度点位于烟囱下方378米处，最大落地浓度占标率为3.558，污染影响相比扩建前大大削减；东涌居民点浓度增值的占标率为2.52；龙江山庄为1.7542；坦田小学为1.732，坦西社区为2.154%，结果说明，在扩建之后，如果锅炉废气配套脱硫设施，并且脱硫率达到80%，则其对周围环境，尤其是敏感点处的大气环境不利影响相比扩建前得到有效削减。（2）粉尘污染影响评价结论：本项目扩建后，新增破碎系统在配套除尘装置，排气筒高度为15米的情况下，粉尘污染不明显，能够达到大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级排放限值（粉尘120mg/m3，15米排气筒2.9kg/h）的排放要求。必须加强对除尘设施的管理和维护，并定期更换布袋，保证粉尘达标排放。（3）污水处理站恶臭污染影响评价结论：本项目产生少量的沼气和恶臭，调节池加盖处理，厌氧池产生的沼气和恶臭经氢氧化钠水溶液吸收后，再引至现有的火炬燃烧器燃烧，则恶臭污染影响不明显。（4）麦糟立仓恶臭采取相应的控制措施后，恶臭污染基本可以消除。（5）动力车间液氨放空时采用氨洗涤塔喷淋净化，效果显著。（6）油烟及CO2污染影响评价结论：本项目员工饭堂已经配套油烟净化器，必须保证油烟达标排放；啤酒发酵过程中产生大量的二氧化碳，本项目扩建工程同步扩建CO2回收系统，CO2回收量达到4000t/a，从而保证CO2回收后得到充分利用，大大减少了进入环境中的CO2数量。声环境影响评价本项目噪声污染源主要来自包装车间、原料处理车间、制冷车间（动力车间）、锅炉房等相关机械设备，其噪声级分布于70100dB（A）之间，噪声预测模式为:LpL0 20lg(r/r0)-L本项目所在地噪声执行声环境质量标准（GB30962008）之3类标准，昼间：65dB（A）；夜间:55dB（A），本项目属于扩建项目，项目扩建前厂界各个声环境现状监测点昼夜均满足相应声环境质量标准要求。项目扩建之后，由于动力车间附近厂界外分布有数间居民楼，因此针对动力车间采取了一定的降噪措施，投资额为68万元，设置了隔音效果良好的门窗，采用中空玻璃隔声窗，内贴软性和硬性吸音棉材料用于降噪，以及设置室外隔声屏障，降噪效果非常明显。固体废物环境影响评价本项目产生的固体废物主要为原料破碎产生的粉尘、麦糟、酵母泥、热凝固物、废酒花、啤酒过滤产生的废硅藻土、废水处理污泥、锅炉净化后的沉灰、碎玻璃和生活垃圾等。本项目扩建之前各种废物产生量合计23126.235吨/年，扩建之后产生量合计41764.555吨/年，废物增加量为18638.32吨/年。本项目碎玻璃、废铁以及废瓶盖交由广州市林燊再生资源回收有限公司处理；其它生产废料交由佛山市禅城区鸿运废品收购站处理；本项目产生的硅藻土废弃物交给广州绿由工业弃置物回收处理有限公司处理；废酵母由肇庆市端州区鑫源饲料厂回收处理；生产过程中产生的麦渣和麦皮交由顺德区龙江镇高窖乔弟养殖场回收处理；其它生活垃圾等交给环卫部门收集处理。7.环境风险评价根据建设项目环境风险评价技术导则附录A.1评价等级判定依据的“表2 有毒物质名称及临界量”、重大危险源辨识（GB182182000）对本项目进行重大危险源辨识，结果动力车间内的液氨循环使用量为30吨/年，构成重大危险源。建议项目严格按照相应的风险防范措施进行生产，可减少发生恶性事故的机率；发生突发事故时，只要严格按照已制定的风险应急预案进行紧急救援，可大大降低发生突发性事故的概率，减轻对环境的危害。8.污染防治对策与环境监测计划大气污染防治本项目采用如下的脱硫和除尘基本流程，如图所示。图 烟气脱硫以及除尘工艺基本流程图预计锅炉脱硫效率可以达到80以上，烟尘的去除效率达到80以上，那么本项目扩建后锅炉废气不但可以达标排放，并且SO2的年排放量大大减少，SO2的排放量为28.026吨/年，相比扩建之前排放量减少了49.05吨/年，和项目SO2总量控制指标相比时，不超出总量控制值123.81吨/年的排放要求。烟尘的排放量约为3.3吨/年，相比扩建之前减少了约5.78吨/年；建议进一步采取脱氮计划。建议项目扩建之后新增原料破碎系统一套，同步配套低压脉冲布袋除尘器，保证粉尘治理后达标排放，排气筒高度设置为15米；必须加强对除尘设施的管理和维护，并定期更换布袋，保证粉尘达标排放。现有污水处理站已经配套沼气燃烧器用于处理沼气和恶臭，扩建后的污水处理设施必须同步配套沼气吸收装置和火炬燃烧器，从而可以避免恶臭的污染影响。麦糟立仓产生少量恶臭，在采取一定的控制措施后，恶臭污染影响基本上可以消除。动力车间制冷系统液氨的放空采取氨洗涤塔喷淋净化，效果显著。本项目扩建之前二氧化碳回收设备3台，扩建之后计划新增1台600kg/小时的二氧化碳回收设备，保证CO2回收后应用于啤酒生产之中，不但可以减少二氧化碳的排放量，而且可以废物综合利用，降低建设单位的生产成本，经济效益明显。本项目厨房已经配套油烟净化器，保证油烟经治理后达标排放。水污染防治图 项目扩建后污水处理工艺流程图项目污水处理站无需扩建，仅需要对原有设施进行改造，适当缩短废水在厌氧和好氧工段的停留时间即可满足项目扩建后废水处理的需要。预计项目扩建后，在旺季满负荷运行情况下，预计废水最大产生量约3530m3/d，本项目废水处理设施改造后，最大处理水量为3875m3/d，完全满足项目扩建后废水处理要求。本项目废水经厂内预处理，以及龙江镇污水处理厂深度处理之后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级B类标准后排放，扩建后污水处理工艺流程见图所示。噪声污染防治（略）固体废物污染防治（略）9.清洁生产通过清洁生产分析可知，本项目扩建符合国家和地方产业政策要求，产品符合社会消费的需要；本项目生产工艺合理和先进，采用清洁能源，资源能源利用指标比较高，产品指标也比较优化，污染物产生指标满足一级清洁生产的需要，废物回收利用率高，本项目清洁生产总体水平属于国内清洁生产先进水平，部分指标达到国际清洁生产先进水平，少数指标有待于提高和改善，建议本项目按照啤酒制造业的要求实施清洁生产审核。10.产业政策分析从国家产业政策的角度考虑，本项目产品、生产工艺不在产业结构调整指导目录（2005年12月2日国家发展和改革委员会第40号令）中限制类和淘汰类产业之列。从地方产业政策的角度考虑，本项目产品、生产工艺不在广东省产业结构调整指导目录（2007年本）中限制类和淘汰类产业之列；从佛山市工业产业结构调整指导目录（20072010年本）考虑，本项目属于鼓励发展类的第九点食品饮料业的第3小点啤酒新产品的生产与销售。因此本项目扩建符合国家和地方产业政策的要求。另外，从法律法规的角度考虑，项目扩建后，取消原位于顺德水道的排污口，新的排污口设置在龙江大涌，污水经达标处理后通过龙江大涌最终纳入顺德支流，龙江大涌水体水质执行地表水环境质量标准（GB38382002）之类标准，顺德支流水体水质执行地表水环境质量标准（GB38382002）之类标准，均不属于水源保护区，因此排污口设置合理，符合相关法律法规要求。另外，本项目扩建不新征用地，扩建工程在原厂内部进行，项目选址合理。其次，项目扩建之后，废水排放量有所增加、废气排放量相比扩建之前得到有效的削减，固体废物分类收集和处理，而不会进入周围的环境，噪声达标排放，项目的扩建并投入运营并未增加污染物的排放量，项目扩建后，和项目有关的环境向着有利的方向发展，因此项目的扩建从环保的角度考虑具有很好的相符性。11.污染物总量控制生力（广东）啤酒有限公司现有的CODcr排污总量控制指标为31.92t/a（见广东省排放污染物许可证，编号为ZKXKZ20090106）。建议项目扩建后为45.825t/a，建议超出总量部分由龙江镇政府实施总量的内部调整，从龙江镇现有CODcr可支配总量中调整一部分总量给本项目。生力（广东）啤酒有限公司现有SO2总量控制指标值为123.81吨/年（见广东省排放污染物许可证，编号为ZKXKZ20090106）。12.公众参与公众参与调查结果统计表明，本项目的建设得到了影响区域内大部分公众的支持，认为该项目对环境具有一定的不利影响，但是如果能够保证污染源得到及时有效的控制，则项目扩建后会有利于当地经济和社会发展；绝大多数公众对项目建设期和营运期可能出现的废水、废气及噪声污染环境问题给予了极大关注，靠近项目北侧和东侧厂界附近的村民意见，我们均予以采纳。本报告对本次公众参与的形式、过程进行了介绍；对公众参与结果进行了如实的统计；对公众的意见和建议进行了分析；并对公众意见做出了回应。另外，针对本项目公众参与的意见，建设方明确表示项目扩建后一定会加强安全生产、环境管理和治理的力度，保证追加环保投资，保证本项目产生的各种污染物得到有效的治理，尤其是噪声和恶臭污染的治理。13.经济损益分析项目扩建后总投资达到7800万美元，合计人民币约53820万人民币，环保投资4466万元，职工总数为345人，专职环保人员5人，年生产时间为250天，年产值85600万人民币，成本合计78966万人民币，年利润为6634万/年，投资回收期为8.1年。本项目年利润为6634万元，环保投入为4466万元，本项目采取污染防治措施具有明显的环境效益，污染物得到有效削减，相应的效益费用比相对值为K1.0，因此项目的扩建从环境效益和经济效益的角度考虑是可行的。14.评价结论生力（广东）啤酒有限公司位于佛山市顺德区龙江镇生力大道1号，锦屏山附近，旧325国道旁，项目总占地面积120000m2，经营面积100000m2，项目扩建后总投资约7800万美元，合计人民币约53820万元，环保投资约4466万元人民币，原有啤酒生产能力11万吨/年，扩建之后啤酒生产能力为20万吨/年。项目重心点地理位置坐标为北纬225333.20，东经1130328.14。本项目扩建后物耗、能耗、水耗、电耗，以及燃油消耗、污染物的产生量均增加，并同步增加污染治理设施。通过本报告书的分析、预测、评价，尤其是对项目啤酒生产过程中的生产工艺流程、物料平衡、水平衡、产污流程、污染物的产生及排放负荷核算。以及废水、废气、噪声污染源对环境的影响分析、预测与评价，如果建设方能够按照报告书的要求与建议，扩建期间落实主体工程与环境保护的“三同时”，以及本报告书提出的各项环保措施与建议，加强环境管理与治理，加强废水、废气、噪声、恶臭污染源的治理，保证废水达标排放，在现有的总量基础上，由龙江镇政府协调增加污染物排放总量，废气排放量满足现有总量控制指标，恶臭污染问题得到有效解决，噪声达标排放，并排放进一步加强清洁生产的力度，强化风险防范措施，从源头对各种风险进行管理和控制，那么项目的扩大建设对周边环境的不利影响为地方环境容量所接受。同时从国家和地方产业政策的角度考虑，本项目扩建符合国家和地方产业政策。另外，本项目于原址扩建，取缔其位于水源保护区顺德水道的排污口，废水纳入龙江镇污水处理厂达标处理之后排放到龙江大涌，纳污水体不属于水源保护区，项目的建设具有合理性。总之，报告书针对项目一系列的环境影响分析与评价，从环境保护与经济发展的角度考虑，本项目扩大建设并采取相应的治理设施后污染源得到有效削减，对顺德区，以至于佛山市经济的发展有着积极的作用，从项目立项、选址、环境保护的角度考虑是完全可行的。附件1：建设项目环境保护审批登记表建设项目环境保护审批登记表填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 邵庆辉 项目经办人（签字）： 建设项目项目名称生力（广东）啤酒有限公司扩建项目建设地点佛山市顺德区龙江镇生力大道1号建设内容及规模扩建后年产啤酒20万t/a（扩建前为11万t/a）建设性质新建 搬迁 R改 扩 建 技术改造 其它变更行业类别C152酒的制造环境保护管理类别R编 制 报 告 书 编 制 报 告 表 填 报 登 记 表总投资（万元）53820环保投资（万元）4466万元所占比例（%）8.3建设单位单位名称生力（广东）啤酒有限公司联系电话23888938评价单位单位名称佛山市顺德环境科学研究所有限公司联系电话22231799通讯地址佛山市顺德区龙江镇生力大道1号邮政编码528318通讯地址佛山市顺德区大良街道办新宁路55号邮政编码528300法人代表 Faustino.F.Galang联系人张质证书编号国环评证乙字第2811号评价经费建设项目所处区域环境现状环境质量等级环境