毕业设计指导书-转炉2011__.doc

第 7 页 共 7页毕业设计指导书（氧气转炉炼钢车间设计）河北联合大学冶金与能源学院冶金工程系2011年3月1毕业设计的性质及目的毕业设计是学生在学习专业理论和毕业实习的基础上进行的一次综合性专业工程设计的基本训练，是对所学专业理论的综合运用。通过设计，学生应初步掌握炼钢车间总体及单体设备的设计内容、步骤及设计方法；较深入的了解炼钢车间设计中的主要工程技术问题；了解设计原则及指导思想。通过设计较好地培养学生独立工作的能力。2毕业设计的内容1、根据给定的设计任务，收集有关的设计资料和必要的数据（此项工作在毕业实习中完成，详细要求见毕业实习大纲）。并根据具体的设计条件，选择合理的参数，确定初步设计方案。2、设计方案的选择确定车间总体设计方案有以下各具体方案组成2.1车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定（1）根据设计任务书给定的车间生产规模计算转炉公称容量及座数；或者由设计任务书给定的转炉公称容量及座数根据全厂金属平衡计算车间生产规模。（2）转炉公称容量一般应按平均炉产良坯量表示；（3）以连铸机的生产能力（而不能以转炉的生产能力）计算车间年产量。（4）产品方案包括各种产品大纲、各种连铸坯的规格和年产量。2.2车间生产工艺流程及各主要系统所用方案的比较及确定（1）转炉冶炼工艺及控制：一般应采用顶底复吹转炉吹炼，计算机控制冶炼终点；（2）铁水供应系统；（3）铁水预处理系统；（4）废钢供应系统，（5）散状料供应系统，一般应采用全皮带上料；（6）转炉烟气净化及回收工艺流程；优先采用干法静电除尘系统；（7）铁合金供应系统；（8）炉外精炼系统，根据产品方案确定适宜的炉外精炼方法；（9）钢水浇注系统：根据车间生产规模及产品方案确定连铸坯断面形状及尺寸，连铸机型；（10）炉渣处理系统；2.3炼钢车间工艺布置车间跨数的确定各跨的工艺布置要求分跨说明，并绘制一张平面工艺布置草图2.4车间工艺流程描述（1）生产工艺流程框图（2）生产工艺流程的文字说明2.5转炉冶炼指标及原材料消耗（1）转炉冶炼作业指标利用系数炉龄铸坯综合合格率钢铁料消耗（2）原材料及耐火材料消耗（吨钢）2.6编制主要冶炼钢种的操作规程；在选择具体设计方案时，一般应由两个以上方案，经过充分论证比较，确定一个；确定技术经济指标及原材料消耗时应取平均先进水平。3、设备计算3.1转炉设计计算（1）转炉炉型设计计算：（要求在说明书上画炉型尺寸图，炉衬砌砖图并设计工作层砖型及数量）（2）转炉倾动力矩计算及电机功率确定3.2氧枪设计在氧枪设计中，氧枪的总长可先近似确定。氧枪总长及行程的精确尺寸，应与烟罩、直烟道等尺寸共同确定。3.3转炉烟气净化及回收系统的设备设计与计算。3.4铁水预处理系统设计计算，主要工艺和设备参数计算。3.5炉外精练系统设计计算，主要工艺和设备参数计算。3.6原材料供应系统设计计算铁水供应系统设计计算混铁车容量及台数确定，计算方法参阅资料P267铁水罐容量的确定及数量计算高炉铁水罐容量，参阅资料P361选取。转炉铁水罐容量，根据转炉最大铁水装入量，参阅资料P4选取。转炉铁水罐的数量为吹炼座数与备用的罐及修理的铁水罐数目。一般，铁水罐使用寿命在5001000次，若修理时间为72小时，则备用罐取一个即可。3.7废钢场和废钢斗计算，计算方法参阅资料P2733.8散状料供应系统石灰、萤石、铁皮、矿石、焦炭等散状料地面料仓和高位料仓容积及数量计算。计算方法参阅资料P276，各种散状料的堆比重，参阅资料P1573.9铁合金料料仓容积及数量计算；3.10浇铸系统设备计算（1）盛钢桶及盛钢桶车盛钢桶容量的确定；盛钢桶车的选型；盛钢桶数量的确定；（2）连铸机 1)连铸机主要工艺参数的确定盛钢桶允许浇注时间，参阅资料P201;资料P153盛钢桶允许浇注时间应与转炉冶炼周期相协调。铸坯断面，拉坯速度，冶金长度，曲率半径， 铸机流数；2)铸机生产能力计算，铸机台数的确定；3)连铸机总体尺寸及工艺布置3.12渣罐（盘）的选择及计算渣罐（盘）容积及尺寸参数的确定，参阅资料P100渣罐（盘）数量的确定，渣罐（盘）车选择，3.13车间尺寸计算（1）转炉跨1）转炉位置的确定转炉在车间纵方向上的位置和转炉中心距。转炉中心线与厂房柱子纵向行列线的距离L值计算。一般按照公式计算出L值并参照同类吨位炉子的L值最后确定。转炉耳轴中心标高；氧枪总长和行程；炉子跨吊车轨面标高；炉子跨各层平台标高，工艺布置及炉子跨宽及长度的确定；（2）加料跨天车轨面标高采用混铁车或铁水罐供应铁水的车间，按照向转炉兑铁水需要的天车轨面标高计算确定。车间内设有混铁炉时，按向混铁炉兑铁水需要计算。加料跨长度，加料跨宽度。（3）精炼跨根据设计确定的炉外精炼设施及精炼工艺的要求设计跨间工艺布置并计算确定跨间尺寸；（4）钢水接收跨和浇铸跨钢水浇铸系统一般包括钢水接受跨、连铸跨、过渡跨、出坯跨；根据各跨主要作业设计各跨工艺布置及相应尺寸，其中钢水接受跨标高按照用天车将钢水包起吊至钢包回转台上需要的高度确定。（采用模铸时模铸部分工艺布置，可参考有关车间实际进行设计。）4.天车计算4.1参阅资料P4754.2现场实际考察5、对新技术使用的说明6、绘制工艺设计图，编制设计说明书，包括：车间平面工艺布置图；车间炉子跨纵剖面图；车间横剖面图设计说明书：中英文摘要，设计方案的论述，设计计算及设计图纸未能反映的设计内容。3设计要求1、对设计任务的态度应严肃认真；2、设计应具有一定的合理性，计算要准确，不应有原则性错误；3、设计方案要体现先进性，但设计中所采用的新工艺、新技术应是在生产上可行的。对于计术经济指标，应选取国内平均先进水平；4、设计依据及计算数据应可靠。说明书应书写工整，条例清楚、文字简练，词意明确；5、绘图应正确，尺寸标注完整；一般应采用计算机绘图和编制打印说明书。参考资料炼钢设计原理 冯聚和编著 化学工业出版社炼钢工艺及设备 蒋仲乐主编 冶金工业出版社炼钢设计参考资料（工艺设计部分） 冶金工业出版社炼钢设计参考资料（通用资料部分） 冶金工业出版社氧气转炉烟气净化与回收设计参考资料 冶金工业出版社小方坯连铸 北京钢铁设计研究总院编 冶金工业出版社铁水预处理与钢水炉外精炼 冯聚和 冶金工业出版社钢铁厂设计原理 李传新 冶金工业出版社现代转炉炼钢 戴云阁等 冶金工业出版社毕业实习大纲（氧气转炉车间设计）一、实习目的与要求毕业实习是毕业设计的主要组成部分。通过毕业实习，深入了解氧气转炉车间的工艺流程；车间工艺布置；主要设备类型、参数；车间主要技术经济指标及车间管理情况。为毕业设计收集必要的数据、资料。二、实习内容首先了解顶吹转炉车间的全貌了解车间各部分的作用、相对位置及相互关系；车间生产工艺流程及其对车间组成、布置的影响；有关车间的发展过程、现存问题及今后设想。车间总体布置、厂房主要尺寸（各垮的跨度、长度、高度、柱距等）。车间生产能力（设计能力、目前实际产量、最高产量）。炉体部分转炉的座数、容量、炉型主要参数；炉衬材料、厚度、重量、修炉方式、修炉时间；转炉炉壳、耳轴及托圈结构、炉壳及耳轴托圈的重量；倾动机构类型，马达型号、功率、转数，转炉转动速度；转炉在车间纵方向上的位置；转炉中心线与车间纵向柱列线之间的距离（L值）转炉耳轴中心标高；供氧系统喷头的类型、设计参数、炉役各期的氧压（总管压力、工作氧压），氧流量、枪位；枪身的结构、尺寸、冷却水量、水压、进水温度及出水温度；氧枪提升方式、卷扬功率、氧枪升降速度；烟气净化系统烟气净化方式、烟罩的结构，烟罩及烟道的冷却方式、冷却水量；除尘设备的类型，主要参数，相互位置，除尘效率，各部分耗水量；风机型号，抽风量，升压值；烟气净化系统存在的问题。原材料供应系统铁水的化学成分和温度、铁水和废钢的供应方式，主要设备的类型能力；散状料供应系统的组成，配置，主要设备的规格、能力、数量；合金料的供应方式。浇注系统连铸机的类型、数量、规格及其布置；连铸机的作业率，生产能力（设计、实际），连铸机与转炉的配合，影响连铸机作业率的主要因素。炉渣清除的方法，主要设备及数量，存在的问题及改进方法。车间主要技术经济指标转炉利用系数，平均炉龄，铸坯合格率，冶炼周期，吹氧时间