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橡胶粉碎机 2017年11月15日 橡胶工业是一个有160年悠久历史的传统产业。在漫长的发展岁月中,取得了发明塑炼和硫化加工、发明充气轮胎和发明子午胎三次重大技术突破,加上配套工业相应发展,已经形成了一80年代以后,橡胶行业进入了缓慢而稳定的发展时期,但竞争日趋激烈,科技投入加大,产品换代,设备更新加速,产业国际化、集团化趋势加剧。目前,世界橡胶工业已达到相当规模,年消耗橡胶接近1700万吨,其中合成橡胶约占63%,天然橡胶约占37%。年销售额超过1500亿美元,其中轮胎销售额达到700亿美元。1997年世界轮胎产量达到10.67亿条,其中子午胎占85%以上。世界胶鞋产量约17亿双,其中我国约占70%,达12亿双以上。世界橡胶工业经过多年的发展,虽然取得很大进步,但仍属劳动密集型产业,劳动生产率低,劳动费用高,再加上社会对橡胶制品的使用性能要求越来越严,迫使企业力,快产品更新换代,不断改进产品性能,提高生产效率,因而促使各大橡胶公司越来越重视依靠科技进步,以增强竞争能力,纷纷加大科技投入,充实科研开发人员,大力开展各项研制开发工作。1橡胶粉碎机简介橡胶粉碎机定义橡胶粉碎机（plasticmill）是指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出，作为生产原料。橡胶粉碎机技术原理概述了撞击式粉碎的相关粉碎理论研究了常温下橡胶粉碎机对普通塑料原料以及相关塑料回收进行超细粉碎的机理。通过塑料粉碎实验，粉碎机的原理及其实验流程讨论了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对粉碎效果的影响。根据其结构性能和塑料粉体说明，结合粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征提出此粉碎效果属于脆性断裂的新观点。粉碎塑料材质的粉碎机，在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边橡胶粉碎机。橡胶粉碎机的结构橡胶粉碎机组由一台粉碎主机、旋风分离器、电控柜和给水机构四大部件组成。管道旋风分离器与主机于一体，所用电器集用电控柜内，给水机构可控制整机的冷却，使物料在常温下工作。主机由机架、送料机构、电机、送料机构、一副平面（或锥型）定磨和动磨盘。在粉碎室通过剪切、碾磨达到粉碎之目的，在常温下，确保被粉碎物料的质量，通过风机风力作用将成品粉剂，经管道送入旋风分离器，进入储物袋。橡胶粉碎机的适用范围：适用于箱类、薄管件、吹塑件、瓶、壳等塑料的回收。橡胶粉碎机操作方便，换刀片简便快捷，平型刀宽大的结构适合破碎大体积薄壁、薄料产品，提高破碎效率；设有电控安全设计，料斗采用双层结构，内填隔音材料，马达附有超负荷保护装置、电源设备具有良好的安全性及环保，省电耐用。此类机械采用合金钢刀片，寿命长；同时，该械采用分离设计，易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验，机台底座并装有四轮，移动方便。橡胶粉碎机的优点能耗低、粒度细、效益高、操作简单、无污染等特点。2.我国橡胶粉碎设备辊筒式粉碎机这是再生胶工业传统使用的粉碎设备，分有双沟辊、单沟辊和双光辊三种，具有剪切和挤压作用。对子午轮线轮胎，双沟辊有搓钢丝作用，单沟辊则为粗碎，双光辊则为中碎。该设备粉碎橡胶粉粒度可达32目左右。齿盘式粉碎机这是德国CONDUXCO.的专利设备。这种形式设备既可用作粗碎也可用做细碎。我国目前很多厂家制造的是依据动定磨盘的相对运动，产生剪切，研磨作用，结构形式有平磨和锥磨之分，多用于粉碎工序，并取得较好效果。螺旋式挤压粉碎机转子螺旋为齿形，变距，变径螺杆，可是物料经压缩，粉碎，钢丝或纤维分离在同一个工作室完成，在螺杆的前端设有粒度控制盘，可以调节胶粉的粒度。该机可作为中碎的理想设备。磨轮式粉碎机采用橡胶耗试验机原理，用特制的磨轮磨削橡胶，其优点是一次性获取较细胶粉，但被处理的物料需预先设备成条状，给连续化生产带来不便。滚切式粉碎机主要是通过动刀与定刀主轴回旋过程中对废橡胶进行多次断续切削粉碎，多用于粗碎。国外常用于纯胶的切粒3我国橡胶粉碎机生产厂家巩义市豫民机械设备有限公司该公司主要从事新型塑料机械的研制开发、制造、销售、售后服务一条龙。产品有各种塑料挤出管材、型材、板（片）材、棒材、造粒等机组及辅助设备橡胶破碎机，橡胶粉磨机，橡胶粉碎机，废旧轮胎粉碎机等。本系列破碎机主要用于破碎各种塑料和橡胶等物件具体介绍如下：（1）橡胶破碎机系列主要用于破碎薄膜、丙稀丝及块、棒、管异形材等制品。（2）橡胶粉磨机系列主要用于破碎块状、棒、中空容器等物品（3）橡胶粉碎机系列为强力破碎机，主要用破碎块状机头料。（4） 废旧轮胎粉碎机为自行车，汽车，挖掘机等各样轮胎进行粉碎。4.我国橡胶粉碎机的现状以及发展方向我国目前废旧橡胶再利用方式仍以通用型橡胶为主，处于国际发展过程的第一阶段，胶粉开发利用及非通用型合成橡胶的再生仍处于伊始阶段。1990年活化胶粉的应用研究取得突破性进展，1991年至 1995年胶粉用量由300吨增长至20000吨，合成橡胶再生进入工业化生产，但高能耗和胶粉的微细化粉碎方法尚待解决。 胶粉的粉碎：低温粉碎装置：国外粉碎装置所用冷冻粉碎介质为液氮（LN 2），冷冻环境温度为198，可适用于全胎粉碎，但介质成本较高，经济效果差。国内粉碎装置采用涡轮制冷低温粉碎，环境温度可达130150，但现有粉碎机尚待开发，以便使之适于连续工作；普通胶粉常温粉碎：20目40目胶粉国内可直接在滚筒粉碎机上粉碎完成。废旧轮胎造粒设备是今后废旧轮胎再利用的关键，现有的机械设备易磨损，需要提高使用寿命。精细粉碎机：国内已开发出常温精细粉碎机并已获得较好的生产数据，采用圆形磨盘，以循环水为冷却介质，进料为20目40目胶粉，产品为以80目为主的精细橡胶粉，生产能力150k gh。 在我国，由于目前的发展水平与工艺的不成熟性，以及公众意识尚未觉醒与我国法律的不健全等一系列的原因，我国的废旧橡胶的综合利用还处于起步阶段。因此就要求我们在引导全民意识的同时，加强废弃物的回收管理，加强立法，提高废弃物利用手段。当然作为工程技术人员，努力研究开发，吸取外国先进经验，才能真正使得废弃物放置错误的资源得到良好的利用，使其变废为宝。 5总结综上所述，废旧橡胶的处置已是摆在我们面前的亟待解决的问题，废旧橡胶的回收利用具有广泛的前景，国内应加大对橡胶粉碎机的研发和利用。【参考文献】1魏东伟主编.机械工程材料及热加工M.北京：高等教育出版社.20062郭爱莲主编.新编机械设计工程技术手册S.北京：经济日报出版社.19913刘鸿文主编.材料力学M.北