盛峰公馆施工组织设计

施工组织设计工程名称：盛峰公馆目 录 第一章 编制依据及说明4第二章 工程概况4 第三章 项目管理5 第一节 项目管理目标5 第二节 项目管理组织机构5 第三节 施工总体部署6 第四节 施工进度计划6 第五节 施工流水段划分6 第六节 劳动力计划7 第四章 现场平面布置 7 第五章 主要施工方法 8 第一节 施工测量8 第二节 基础工程 9 第三节 砖砌体工程12 第四节 钢筋工程14 第五节 模板工程15 第六节 混凝土工程17 第七节 屋面及防水工程18 第八节 脚手架工程21 第九节 内墙及楼地面工程22 第十节 门窗及外墙工程23 第十一节 节能保温措施26 第十二节 给排水工程27第十三节 采暖工程29第十四节 电气工程30 第六章 质量保证措施31 第一节 质量承诺31 第二节 组织保证措施31 第三节 质量管理制度31 第四节 质量保证措施32 第七章 施工现场采取环保、消防、降燥音等文明施工措施33 第一节 降低环境污染33 第二节 消防保卫措施33 第三节 噪声控制措施34 第四节 文明施工保证措施34 第八章 安全生产、文明施工措施34 第一节 安全生产目标34 第二节 施工总体布署34第三节 施工准备35 第四节 主要分项工程的安全技术措施35第五节 安全生产保证措施38第六节 文明施工39 第九章 季节性施工措施41 第十章 施工节能措施44第十一章 质量通病防治措45 第一节 屋面、墙面、楼地面工程渗漏治理措施45第二节 基础与主体工程质量通病及治理措施46第三节 门窗工程质量通病及治理措施47第十二章 工程保修措施47 附件： 项目部组织机构施工进度计划表施工现场平面布置图劳动力计划表机械设备配备表施工流水示意图 第一章 编制依据及说明编制依据1、设计院设计的施工图。 2、国家、辽宁省、铁岭市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。3、辽宁省、铁岭市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4、铁岭市恒安建筑工程有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。5、工程现场及周围环境的实际情况。编制原则1 、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准。2 、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。编制目的用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。 第二章 工程概况建设单位：辽宁恒基置地有限公司施工单位：铁岭市恒安建筑工程有限公司监理单位：铁岭瑞诚建设工程监理有限责任公司勘察单位：铁岭市建筑设计院设计单位：铁岭市建筑设计院监督单位：铁岭经济开发区建设工程质量监督站本工程位于铁岭市职工医院南侧，交通方便。暂定开竣工时间：2017.4.10-2017.10.301#、2#、3#、5#、6#、7#楼为底框砖混结构，4#楼为框架结构，。总建筑面积约13800。施工期间涉及雨季施工、高温季节施工，这就要求项目部在人力、机械设备及工序安排上必须统一管理、统筹安排。 一、 土建概况：1、盛峰公馆工程由铁岭市建筑设计院设计；抗震设防烈度7度；结构安全等级二级；设计使用年限50年。建筑抗震类别为丙类；耐火等级二级；基础设计等级丙级。砌体结构施工质量控制等级为B级。2、本工程基础、基础梁、柱（剪力墙）、底框梁板的混凝土强度等级均为C30；砖混梁板柱砼等级为C20。3、填充墙：0.00以下为M7.5水泥砂浆砌砼实心砌块。0.00以上为砼砌块，M5混合砂浆4、外墙装修：涂料及面砖5、内装修：楼梯间地面为花岗岩地面，不锈钢扶手，其它为水泥砂浆地面及细石砼地面；内墙面及天棚为大白面层（厨房及卫生间为水泥砂浆面层）。6、门、窗：户门及电气专用门为乙级防火门，管道井门为丙级防火门，其它均为节能三玻两空塑钢门窗。7、防水：屋面合成高分子防水卷材，卫生间为聚合物水泥防水涂料。8、节能保温：外墙为100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面保温为EPS保温层120mm厚。二、水电概况：1、采暖系统形式：采用下供下回异程式分户热计量，住宅采用低温热水地面辐射供暖方式。管材：干立管采用焊接钢管，支管采用PE-X耐热塑料加热管。连接方式：焊接钢管D32mm采用丝扣连接，D32mm采用焊接连接。2、通风系统：厨房设防回流排气竖井，由屋面引出；卫生间设排气扇排至竖井，无排气竖井的卫生间采用排风管由外墙引出。3、给排水系统给水及消防管材采用PP-R塑料给水管，热熔连接，连接消防软管卷盘箱的管段采用热镀锌钢管；排水管材采用UPVC螺旋塑料防噪声排水管材，胶结连接。4、强弱电系统强电：总电源进户线和电源箱至电表箱的线路采用镀锌钢管地坪直埋和沿墙暗敷设，其它采用PVC刚性阻燃塑料管。管内电线为进户电缆和聚氯乙烯绝缘铜芯导线。弱电：进户线及水平干线全部采用镀锌钢管暗设，其它部分管线采用PVC阻燃塑料管暗敷设。第三章 项目管理第一节 项目管理目标我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理中的各种优势，使本工程所有施工阶段在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。工期及质量安全目标工期目标：根据工程特点、重点、难点等实际情况，结合我公司施工实力及施工经验，对工程组织管理及每一道施工工序进行了细致的部署、合理、紧凑的安排，在确保工程安全、质量的基础上，计划按甲方要求在规定日期内完成整个施工计划。质量目标：保证每个单位工程一次交验收合格率达100%；质量达到合格标准；合同履约率达100%；工程回访率达100%；顾客满意率达100%。环境目标：水、气、声、渣做到达标排放；注重节约能源和自然资源；达到市级文明工地的现场管理标准。安全目标：关注员工健康安全，通过公司制度保障员工各项权利的兑现；轻伤事故频率控制在2%以内、因公死亡率为零、重伤率为零、员工人身伤害保险投保率100%；杜绝发生重大人身伤亡事故，火灾，爆炸，机械设备，煤气中毒事故。第二节 项目管理组织机构项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协调合作”的公司项目管理模式，以标准模式建立质量保证体系运作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可察”执行，形成以全面质量管理为中心环节，以科学化管理体制，出色地完成我公司的质量方针和质量目标。根据本工程的特点，项目经理部组织机构见附件一。第三节 施工总体部署总的原则遵循“先地下后地上、先主体后装饰，安装与主体配合施工”的原则,并在此基础上抢基础与主体工程。梁、板钢筋现场进行加工制作,运至施工段绑扎。第四节 施工进度计划一、根据工期要求，施工进度计划安排如下：1、基础工程35天。2、主体工程45天。3、屋面工程（包括防水保温等）25天。4、室内外装修90天。5、水电管线的预留随土建工程交叉进行。6、施工收尾18天。详见施工进度计划 附件二二、施工工期保证措施为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下投入及措施：1、先进的垂直运输机械设备1）、根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工期间设置3台QTZ40型塔吊负责本工程的垂直、水平运输。2）、设置3台搅拌机负责搅拌布置详见附件三：施工现场总平面布置图。2、先进的模板体系1）、结合本工程单元划分的特点和我公司以往的施工经验，模板均采用木模板,保证结构的表面平整和垂直度。2）、楼板支撑系统均采用圆木支撑体系。3）采用均衡流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法。它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续作业时间，实现均衡流水施工，我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。3、生产例会制度：每天早晨召开班前会，进行技术和安全交底，下午召开生产碰头会。每周召开生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。4、引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，并由项目经理部负责管理和全面协调，确保工程近计划进行。并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度、质量、安全、文明施工等目标的实现。5、成立协调小组：为使工程得以顺利进行，项目部积极配合业主同地方派出所、环卫、城管及社区等部门保持密切联系，以解决从土方开挖至施工全过程。第五节 施工流水段划分 一、本工程按每栋楼每一层为一个施工段施工。二、施工控制计划编制的指导思想为确保总进度计划的实现，在总进度计划的主控下编制施工控制计划，编制指导思想如下：1、以总进度计划为本，施工控制进度计划为纲,施工实施中再编制分段作业计划给予保证。2、单项工程的施工进度,通过劳动力和机具设备的投放量进行调节。3、劳动力的安排,根据施工形象化进度,做到一次到位,在施工过程中,充分利用工作面,实施施工流水与交叉作业。4、主体结构的分段作业施工,涉及多工种、多工序交叉的间歇时间,抓好工序施工的衔接。5、钢筋、模板的制作在施工现场进行,运到施工层组装。6、实行专业化组织，按不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。施工流水示意图 附后第六节 劳动力计划1、本工程所配备的劳动力具有熟练的专业技术。在本工程施工时，项目部将根据工程实际进度，及时调配劳动力以满足施工进度需求。2、根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、水电安装配合的需要，现场劳动力随时进行调整，确保工程施工顺利按期完工。劳动力计划表 附后第四章 现场平面布置一、平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用所提供的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目标的实现。二、施工现场平面布置图见附件三 三、施工道路根据现场平面布置图和现场实际情况，按场地内原来的自然排水坡向，对场地进行平整，修筑现场临时道路。四、材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的场地。材料尽可能按计划分期、分批层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。五、环境保护根据工程及工程施工需要，在场区内遇到较为干燥的环境时应每隔一定时间洒水一次，并设专人对其实施。在整个的施工工程中，其中产生的建筑垃圾和生活垃圾应及时清运或者在现场设置一到两个垃圾坑存储垃圾并定期进行处理。六、施工用电根据施工现场临时用电设计的规定，有电气工程师对施工用电进行设计。1、 本工程施工临时用电系统采用三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。2、 施工电源由建设单位提供，由场区内变压器接入施工现场。3、 施工现场设一总开关箱，三个分箱及若干个设备箱。P1回路提供钢筋加工棚、模板加工棚的用电。P2回路供塔吊、电焊机、搅拌机、升降机、振捣棒等临时用电。P3回路供施工现场照明和办公等临时设施照明。七、施工用水本工程用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。因无特殊机械用水，故不考虑。现场施工用水主要为砌体施工和装修工程施工用水，为地下井水，水源由建设方提供，主体施工时，设立管上引，供每层楼面施工用水，另外，每层设一道截止阀及接口。因此，使用一根DN150mm钢管作上水干管，可以满足用水量要求。 施工机械用电量序号机械设备名称型号规格数量额定功率备注1塔吊QTZ40-22KW/380190良好2搅拌机322.5良好3切断机CT40013良好4弯曲机2.2KW/38012.2良好5调直机2.2KW/38012.2良好6振捣器1.5KW/38088.8良好7圆盘锯3KW/380216良好8电焊机AX320214良好9碘钨灯1kw88良好10 现场高峰期用电量合计：166.7kw。现场设计总用电量为180kw。满足用电要求，安全。 第五章 主要施工方法 第一节 施工测量1、了解工程的总体布局、定位及标高情况。2、对现场规划图、施工图纸进行校核。3、确定放线精度。4、测量设备、仪器经检测合格，确保在有效期内。5、结合设计图纸按已确定的红线及水准点测设各部位尺寸。6、施工层放线：放线前在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，之后以其为准测量墙、柱、洞口的边线7、高程的竖向传递： 1）主体结构施工时，传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。 2）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时考虑各项改正数。 3）用水准仪检测地面的平整度和标高，测设点的间距小于2m。沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可23年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。第二节 基础工程:第一节 土方工程1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、素砼垫层钢筋绑扎梁砼浇注砌基础墙基础地梁钢筋砼回填土方0.00以上主体施工2、土方开挖采用铲车机械挖土。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点必须妥善保护，必要时要用混凝土镶牢，土方开挖前，必须进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位。土方开挖完后，及时请有关人员进行地基验槽及桩位复检，并做好验收记录工作。3、基坑排水本工程基坑较浅，如预雨天用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。4、素砼垫层、土方开挖完经有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点及外墙下的防冻层，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。第二节 基础钢筋工程1、钢筋施工顺序放样配料梁钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、箍筋点焊，长度满足设计要求。基础柱钢筋，必须固定位置准确，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎时采用螺纹16钢筋与上下层钢筋网点焊固定间距1米，完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。承台梁钢筋绑扎完工后，需质量监督站验收方可浇注砼。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。第三节 基础模板、砼工程1、基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确3、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证4、。模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，方可进行下道工序施工。6基础砼设计C30,采用商品砼，为确保工程质量，一次浇注完。7基础浇筑：浇筑基础时，应先在两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。8浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距200-300之间。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。第四节 回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格完成后进行，原土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。第三节 砖砌体工程：一、承重多孔砖砌筑1、施工准备工作：1）、砌体的材料品种，尺寸规格强度应符合设计要求应有出厂合格证明，并送试复试合格，2）、采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证并有复试报告，中砂，外加剂应有试验合格章，按设计的砂浆品种和标号，由试验室签发砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。3）、清理基层，测放轴线，内外墙门洞口，构造柱的外框线。4）、墙下抄平，按1.52米间距作灰饼，30mm以下用1：3水泥砂浆找平，30mm以上用C15细石砼找平，防止砌筑产生偏行。5）、按设计标高立好皮数杆，除转角必设外，水平间距1520米设一根，在皮数杆上画好砖块灰缝的层数门窗洞口圈梁过梁位置，标高等标志。2、砌筑前按施工图纸，根据砖的品种，规格缝宽进行排活摞底，按皮数杆砌好两端部的挂线垛，37墙采用双挂线24墙采用单挂线，但严格部位也需双挂线控制墙的平整度，如墙较长时，中间应设置几个支线点（架线点）采用烧结红砖需砌筑前一天浇水将砖湿润，浸水深度四周1.5CM。3、组砌方法：采用三一砌砖法一铲灰，一块砖，一挤揉的砌筑方法，错缝搭接方式，搭接长度为了1/2且不小于是1/3，砂浆铺放饱满，砖块要放平摆正，砂浆铺放饱满，上跟线下跟棱，左右相邻要对平，四大角要三行一吊墙面要五行一靠，随砌筑随清理，墙面整洁，灰缝均匀，墙体保证横平竖直，砂浆饱满度达80%及以上，水平灰缝控制在812mm之内。4、砌筑施工方式砌筑时应内外墙同时施工时，外墙大角应留踏步槎（或斜槎）长度为墙高的三分之一，如内外墙同时筑墙体的丁字接头处转角处可留凹凸进出阳槎（4.6阳槎），并设计及规范规定沿竖向每隔500毫米半砖宽设置一根6拉结筋，每边伸入墙内不小于1000毫米，每组墙拉筋的数量为：墙厚90120毫米一根， 240墙为2根6拉结筋。5、门窗后塞口，砌筑遇门窗洞口处，每边预埋砼块和木砖每边设置三块洞口高23米时，每边设置四块窗口底部在200毫米处设一块上级部窗口边至下300毫米一设一块中间底处200高到顶300高处中间设一块砼预制块，为固定塑钢所用。砌筑墙体时，预留的门窗洞口尺寸位置必须准确，砼过梁要对号入座，安装时先均匀铺设水泥混砂浆，摆正放平，两端支座长度应一致。6、当墙体（填充增）砌到梁底部时应预留100200毫米空隙停置67天待填充墙沉降稳定后，应用实心砖在梁底部斜砌并顶紧，用水泥砂浆把缝隙勾严，为防止出现裂缝。7、砌体砂浆桔要符合设计要求，严格按配合比施工，水泥混合砂浆搅拌均匀，在常温下砂浆稠度一般为810厘米，砂浆要随搅随用当天用完，不准超过4小时，气温达30度时砌筑砂浆不得超过2小时必须用完，否则保证不了砌体灰缝强度。8、砌体砌筑时应做各工序面的合理穿插，密切配合水电预埋留，保证管线，箱盒，孔洞位置和标高准确。9、质量标准（1） 墙体和砌筑砂浆的品种，规格，容重，等级必须符合设计要求。（2） 砖砌块必须有出厂合格证，产品准消证，技术质量检测保证资料齐全，烧结砖经复试合格后方可使用。（3） 各种砂浆配合比由实验室配制，水泥必须有出厂合格证，经复试合格才可使用。出厂日期过三个月，必须复试，强度等级按复试结论使用。砂子为中，粗，砂，具备试验报告。（4） 砌体水平直缝砂浆饱满度不小于90%竖向直缝砂浆饱满度不小于80%不得出现瞎缝，透明缝。（5） 砌体组砌得当，方法正确，上下错缝，呐外搭砌。（6） 砌体应保证横平竖直，灰缝大小均匀，水平灰缝厚度和宽度宜为10mm，但不小于8mm且不大于12mm。（7） 砖砌体的位置及垂直度必须符合标准规定。10、保证工程质量措施1）、墙体砌筑材料必须有出厂合格证及检测报告。2）、砌筑前砂浆或细石砼找平，弹好墙体洞口线，立好线杆，砌好样板墙，经监理检查验收合格后，进行大面积施工。3）、严格按质量标准和技术方案施工，炎热干燥季节，砖应提前浇水湿润表面，不行有积水，操作时要随吊随靠，自检，及时互检交接检查，保证墙面平整，大角垂直，结合面饱满，直缝平直，拉筋数量，长度位置准确，发现质量缺陷及时修整。4）、搅拌机后台设专人负责，严格按砂浆配合比施工保证计量准确。搅拌时间不小于120秒，按规定留置试块并做好养护。11、保证安全措施1）、砌筑施工使用的脚手架应垫平绑牢，经检查牢固合格后方可使用，搭设的架子上不准超过规定的荷载（每平方米均布荷载不超过2.7KN，集中荷载不超过1.5KN2）、在脚手架上用刨奔打砖，操作人员必须往里打砖，面里低做，防止碎砖坠落伤人。挂线用的线坠必须绑紧系牢，不住站在刚砌好的墙上检查或行走。3）、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置隔离层，采用塔吊吊笼吊运砖时，检查底托盘和吊环索具，吊运时要有人指挥，分散堆放，冬季施工时必须将脚手架上和作业场地上霜雪清扫干净，雨后施工防止湿滑，保证在安全平面上作业。12、保证文明施工措施1）、严格按施工总平面图堆放各种材料。本码垛，砂子堆方，水泥进库，各种材料，堆放整齐。2）、班后作业环境中的碎砖，落地灰，杂物集中下送，做好日产日工完场清。二、填充墙砌筑1、所用的砖符合设计要求，有合格证及检验报告。在-60mm处设防潮层20mm厚，1：2.5水泥砂浆掺3%5%防水剂。2、空心砌块砌筑必须选用强度几何尺寸，宏观观感合格的空心砌块。3、组砌方法采用顺砌和侧砌。上下皮竖缝相互错开12砖长，中间通缝不超过250mm高，砌筑砂浆必须拌合均匀，砌筑时应在一块砖长度上铺满砂浆，放置砌块，坚缝应采用挤浆法和加浆法砌筑灰缝应饱满，大小均匀，水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为l0mm。4、墙底部应砌3皮实心砌块，在窗洞口两侧的砖砌体范围内应用实心砌块砌筑，并加设固定塑窗用的砼预制块、窗台下应做防水砂浆，上砌一皮实心砖。5、墙体砌到顶部时(框架梁下皮)应留约200mm高不砌，7天后，用实心砖采用侧砖斜砌用以挤紧。6、 框架柱与砌体每500mm高配置6拉筋，每120mm宽设一根，拉结筋在框架柱中预埋，伸入墙体不小于1000mm，末端加90。弯钩。第四节 钢筋工程 严格按图及规范施工。一、 钢筋的加工：1、钢筋进场有质量证明书，按规定取样复试和外观检查。所有钢筋在质量证明书齐全及复试合格后使用。2、钢筋的表面无裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸符合GB1499-98的规定。3、钢筋加工前，先除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。4、钢筋严格按料表进行加工，料表上注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。5、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则。6、钢筋的半成品加工、定位钢筋，定位卡具、马凳、保护层垫块等提前加工并进行预检，确保尺寸准确。7、加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止发生误用。8、钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。二、构造柱采用绑扎连接，框架柱采用电渣压力焊连接1、电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接；焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表时间显示器应配备齐全。3、工艺过程： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣；接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4。4、不同直径钢筋焊接时，上下钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2；接头处不得有裂纹且弯折角度不得大于4；一级至三级钢筋不得有明显烧伤，四级钢筋不得有烧伤，负温时二至四级均不得有烧伤；镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍，长度不得小于钢筋直径1.2倍，且凸起部分平整圆滑；当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时应查找原因和采取措施，及时消除。三、 现浇板：（1）各层楼板布筋时将下筋伸入支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线，并不小于120mm。（2）布筋时将受力方向钢筋放在外排，并设垫块保证下层钢筋位置准确。（3）现浇板布筋时，将钢筋拉通放置。电气管线放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。（4）梁板的上筋在跨中1/3范围内搭接，下筋在支座处搭接。（5）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序（6）下层钢筋网片及负弯矩筋下部设混凝土垫块，以确保上部钢筋的位置。（7）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。（8）楼板上的孔洞预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过。当洞口尺寸大于250 mm时按设计要求设置洞边附加钢筋。（9）浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。钢筋保护层最小厚度满足规范要求。四、质量要求：钢筋工程严格按规范及建筑工程施工质量验收实施细则要求进行验收。第五节 模板工程 模板工程本着最经济、最省材料、能周转次数最多、安装与拆除方便的原则，决定本工程的采用木模板、圆木支撑多层板体系。施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核钢筋绑扎完工浇注砼拆模清理在周转使用一、准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。二、首层模板板严格执行夯实法进行支模，因回填面积大，所以在立柱下设木方间距750mm，土方上铺设60*120木方，在上部模板铺完后，进行加固，设水平拉子和斜拉子，以保证模板的刚度和稳定性，并调整好标高。三、模板施工1）、柱模板施工方法矩形柱模板采用15厚木模板，背楞采用60*90木方，间距250，柱箍采用镰刀卡子400。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑（采用14-16钢筋）立柱模板和脚手架临时固定加圆木斜撑及紧线器校正模板（垂直度、轴线位移、截面尺寸、对角线方正）紧固木支撑及紧线器，检查无误后报质检员核验。为防止根部胀模，在每次浇注基础或梁板砼时，均在柱四周用825（L=500）钢筋插在砼内，固定柱模。为防止模板接缝漏浆降低砼质量，污染下部结构，在所有模板接缝处及模板与柱接头处均用5*10单面胶海绵条；为防止柱模下部漏浆，柱模支好后，用1：2水泥砂浆堵严下部空隙。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇注砼。施工工序为：在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线焊接、绑扎柱子主筋，箍筋，垫保护层垫块焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置正确检验模板位置、垂直度在底部用1：3砂浆抹严倒角浇注砼2）、梁模板施工方法 施工工序：搭设梁脚手架固定柱头搭设梁板支撑架铺设梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模及支板模下道工序施工（1）、在梁底设圆木支撑，间距取按以上要求，板底单支立杆，间距为不大于800，下设捧楔。（2）、梁下设通长横杆60*90木方。在层高范围双向设置横杆，梁下小横杆设置60*90木方，长度500mm，间距800。（3）、支梁底模时要校核起拱高度：当梁跨度大于等于4米时起拱高度为梁跨度的2/1000，随时检查梁底平整度。大梁侧模板有对拉螺栓连接固定，竖向设两排拉杆，横向间距400，侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度，侧模外用木方作横肋，以保证大梁平直度，大梁间设水平支顶。用穿梁套管控制梁宽度。（4）配置梁模板时要注意大板放在两端，找零板放在中间。（5）为防止漏浆，所有梁板模板接头处均用5*10厚单面胶海绵条粘贴。为防止模板爆裂及中间涨模，凡高度大于（含本身）650（800）的大梁，在梁中部军设1（2）12对拉螺栓，外套15薄壁钢套管。用蝶形扣件加钢管加固。3）、顶板模板施工方法施工工序：搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平撑杆加固预检 施工方法：在竖向结构构件上抄好标高后根据楼板板厚模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平木方，最后铺木方及模板，梁板交接部位钉50宽阴角模。 支撑采用圆木搭设，搭设要求立杆间距600-900为主，但不能超过900；搭设时须先做好平面布置，然后根据平面布置进行搭设，拉线定位，做到横平竖直，上下层在同一垂直面。 板的跨度大于或等于4米时，支模板时按全跨长的1/1000-2/1000起拱。4)、楼梯模板施工方法(1）、楼梯底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。(2）每个楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道60*90木方锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。(3）安装：采用木模板和木支撑，底模用木模铺在斜杆上，外邦侧模制作成异型木模，踏步级采用木模，一头固定在外邦侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。(4）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，再按程序施工。楼梯较宽时，沿踏步中间加一至二道反扶梯基。安装时要特别注意最下一步及最上一步踏步的高度。5)、对木支撑的要求：（1）木支撑的间距：顺龙骨方向不大于900mm，排距不大于1000mm，距墙边不大于400mm；（2） 木支撑必须垂直于地面，调节高低时木支撑底部应用木契；（3） 阳台支撑必须有两排立柱，其间距不大于900mm，且应和里边的支撑连成整体；（4） 木支撑应设水平拉杆，第一道地面向上为200300mm，第二道在1600mm左右，每一根立柱上的拉杆应形成闭合回路；6)、对顶板模板的要求（1）顶板模板拼缝必须严密缝隙应用海绵条，避免漏浆。尤其是墙板接点；所有模板均须涂刷脱模剂。铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。（2）模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高，并进行调整。标高调整完后，支撑系统加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，尽量使上下层支撑在同一垂直线；（3）所有的标高应正确，尤其是阳台、连梁、楼板的起拱。楼板的起拱必须保证不小于0.5%。7）、模板施工工艺和质量措施（1）、模板工程的施工质量，支模时先计划好施工荷载，保证模板满足施工砼刚度、稳定、几何尺寸的正确。大头柱下必须加设斜楔，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。（2）、认真清理好底部的废渣和杂物。板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋（3）、为防止柱下口跑浆和发生烂根现象，在打混凝土之前将模板与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条堵严。（4）、对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。施工完成后，必须经检验合格后方可向监理报验，进行下道工序。四、模板的拆除1、模板拆除的一般规定梁、柱侧模当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），方可拆除。（2）、模板拆除2、楼板模板、梁底模拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，梁底模板及支撑须在混凝土强度达到75%时才可拆除，悬挑构件（挑梁、阳台）底模及支撑须在混凝土强度达到100%时才可拆除，拆模的具体时间由项目技术部门通知，并认真填写拆模报告。楼板模板拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆的原则3、模板拆除后，应做到工完场清。第六节 混凝土工程一、构造柱混凝土施工：（1）构造柱浇筑混凝土前，在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间。（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不小于50mm，振捣棒的移动间距不大于400 mm。振捣以砼表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（5）构造柱拆模后浇水养护保湿，持续养护时间不少于14天。二、圈梁、现浇板混凝土施工：（1）混凝土采用商砼，为了缩短拆模时间，提高模板的利用率，在砼搅拌时掺加早强剂，涉及冬期施工加早强防冻剂。（2）楼板混凝土厚度用自制钢筋扦子控制。表面平整度用水准仪及铝型材靠尺控制。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。圈梁混凝土采用插入式振捣器振捣。平板振捣器移动时，保证振捣器的板面能覆盖已振实部分的边缘。（4）本工程楼板砼厚度有的120、140、150,施工时重点控制。（5）梁板砼浇筑完12小时内洒水用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于14天，在养护期间始终保持表面湿润。三、混凝土试块的留置：混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，根据结构构件的拆模及施工临时荷载的实际需要确定。四、质量验收标准：混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置10尺量2标高5水准仪、尺量3截面尺寸柱、墙、梁2尺量4垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺、楔型塞尺6角、线顺直3线尺第七节 屋面及防水工程 屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。坡屋面：砼板120厚EPX板1：2.5水泥砂浆找平层25厚合成高分子卷材防水层1.2厚C15细石砼找平层35厚（内铺6500*500钢筋网）顺水条-25*5，中距600钢挂瓦条L30*4，中距按瓦材规格屋面瓦平屋面：砼板120厚EPX板1：8白灰炉渣找坡层，最薄处为30厚1：3水泥砂浆找平层20厚合成高分子卷材防水层1.2厚1：3水泥砂浆找平层20厚合成高分子卷材防水层1.2厚1：3水泥砂浆保护层20厚地缸砖面层卫生间地面防水材料采用聚合物水泥防水涂料2mm厚，四边沿墙面起400mm高，在浴盆周边起1200高，上铺无纺布进行附加增强处理。 防水工程施工一、 施工准备1、卷材防水施工前，应组织图纸会审，掌握图纸伯要求标高及细部构造作法，技术要求，编制作业指导书，进行技术安全交底。对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2、卷材防水层必须由具有相应资质的专业防水队伍施工，主要施工人员应持有行政主管部门制定颁发的执业资格证书，持证上岗操作。3、高分子卷材防水品种，规格，技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，度应有出示合格证及试验检测报告，防水卷材运到现场后，终在监理工程师监督下取样送试复试合格后方可使用阴阳角，管根均做附加层。4、做好找平层，找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。防水层在应牢固平稳，达到无锐棱角，按设计要求温度，无凸凹不平，无空鼓，裂纹起砂，脱皮的基层上进行防水卷材施工。5、穿过地面，墙面的预埋管件，变形缝，等处必须符合设计要求及规范规定