航空航天产品质量工程技术.doc

航空航天产品质量工程技术课程报告（2014年夏季学期）课程报告题目：姓 名：王 明学 号：1120810629班 级：1208106专 业：机械设计制造及其自动化报告提交日期：2014.07.02哈尔滨工业大学2机械设计制造及其自动化专业导论大作业课程报告指导书1. 请根据课堂内容，任选与“航空航天产品质量工程技术”相关的题材撰写课程报告，题目自拟，但拒绝雷同和抄袭，否则均为零分；2. 报告应包含自己的心得、体会或意见、建议等；3. 报告统一用该模板撰写，每份报告字数不少于3000字，上限不限；4. 正文格式：小四号字体，行距为1.25倍行距；5. 用A4纸双面打印；左侧装订，1枚钉；6. 课程报告需同时提交打印稿和电子文档予以存档，电子文档由班长收齐，统一发送至：。7. 此页不得删除。评语：课程报告成绩（总分50分，占50%）：教师签名： 年 月 日质量工程技术综述通过小学期满满两天的的课程学习，虽然大量的知识涌进脑海有些吃不消，但还是学到了许多许多东西，针对本次的课程学习我更深层次的了解相关专业在企业中的运用及发展。尤其是在航空航天产品质量工程技术方面的探讨和研究使得我有了一定的基本知识基础。通过查询资料等我了解到质量工程技术的意义及重要性。一、质量的重要性前苏联的“联盟1l号”号宇宙飞船返回时，因压力阀门提前打开而造成三名宇航员全部死亡。1986年1月28同，美国航天飞机“挑战者号”起飞76秒后爆炸，其中7名宇航员丧生，直接经济损失达12亿美元，这次事故的直接原因是因为一个密封圈不密封而引起的。2003年2月1日美国“哥伦比亚号”飞机坠毁，问题出现在飞船外部燃料水槽脱落的一片绝缘泡沫击中了飞船的左翼。1974年，我国发射卫星的运载火箭因为一根直径为0.25mm的导线断裂，导致整个系统被引爆自毁。1991年，我国“澳星”发射失败，起因于一个小小的零件故障，所造成的经济损失和政治影响是巨大的。由质量可靠性问题产生的重大质量问题和安全事故实践教育我们，可靠性是产品质量的重要指标，可靠性高、意味着寿命长，故障少、维修费用低；可靠性低，意味着寿命短、故障多、维修费用高；可靠性差，轻则影响工作，重则造成起火爆炸、机毁人亡等灾难性事故。从上归纳总结出以下几条:1、产品用途决定了质量的特殊重要性2、技术的复杂性决定了必须实行最严格的质量管理3、产品研制、生产的巨额投资要求更完善的质量体系4、产品质量是关乎航空航天工业兴衰的大事，航空航天工业质量第一，永远第一二、质量工程技术的形成质量工程技术主要是在六十年代以来, 西方工业发达国家为了适应经济技术迅猛发展和市场竞争空前激烈的形势下产生和发展的。日本和美国的质量专家针对传统的质量控制技术方法过于简单, 质量控制侧重于制造阶段, 质量活动没有融合到产品研制过程中等等不足之处, 把全面质量管理理论中“ 全面管理” 、“ 全员参加” 、“ 全过程控制” 、“ 预防为主” 、“ 持续改进” 、“ 系统管理” 、“ 用户至上” 等原理、原则及其实践经验与数理统计、运筹学、系统工程、价值工程、信息工程、软件工程等现代科学和工程技术相结合形成了一系列质量工程技术,成为国外现代质量管理最新发展的重要内容。三、质量工程技术的特性质量工程技术具有下列特性:1、 是贯穿于产品全寿命周期的系统工程：注重全员、全组织、全过程的系统管理思想；以质量策划、质量控制、质量改进及质量保证为具体内容和手段。围绕产品论证、设计、试验、生产、使用和保障全寿命周期质量，提供技术和管理解决方案。2、质量工程始终强调管理和技术并重：专业技术是实现高质量产品的前提和基础，没有一流的专业技术，就不可能有一流产品质量。要在不断的技术创新基础上开展系统的工程技术应用，脱离专业技术而空谈质量毫无意义。3、具有广泛的适用性和灵活的扩展性：质量工程的的实践来看，它既适用于硬件产品或流程性材料产品，也适用于软件和服务产品，既适用于简单产品，也适用于复杂产品。四、质量工程技术的核心1、以顾客的需求和期望为产品设计的驱动力。在设计过程中始终理解、传递、满足顾客的需求和期望;2、强调提高设计质量的措施越靠近设计源头 越重要;3、追求产品目标值, 努力减少质量波动;4、突出提高产品和过程抵抗不良性能、环境变动等内外干扰的能力, 即提高产品和过程的健壮性;5、实施持续不断的质量改进;6、根据产品和过程设计的特点和阶段, 灵活、有效地运用多种质量工程技术;7、强调对产品性能、可靠性、维修性、安全性、寿命周期成本等多种技术经济指标的整体优化、追求既提高质量, 又降低成本, 缩短研制周期。五、可靠性工程技术可靠性工程技术是对器件、设备和系统的故障概率进行估计、控制和管理的技术。在质量工程中已广泛利用。这里介绍两个常用的方法: 故降模式和影响分析( F M E A ) 及故障树分析( F T A )。F M E A 实质是进行概念分析, 是从可靠性角度对已完成的设计进行详细评价, 对潜在的故障按其影响程度确定等级, 并根据需要提出改进设计的意见, 完善设计工作。它的特征为: 用表格的形式表示; 从低层次开始, 逐步向高层次分析; 这种分析原则上是全面的。F T A 是一种用方框图分析更低一级组成单元故障的方法。它用逻辑的方法来确定系统某一级产品的故障模式会使更高一级的产品产生致命性故障。六、质量工程技术与可靠性技术的关系质量工程技术与可靠性技术内容上密切相关,互有重合, 在工程实践中应相互配合、融为一体。健壮性和可靠性的概念密切相关。健壮设计中的基本内容参数设计、容差设计也是可靠性设计的内容。可靠性设计中的热设计、耐环境设计、冗余设计、容错设计等都用于提高产品的健壮性, 但这些技术侧重从物理的、工程的角度来考虑; 而健壮设计的方法侧重从应用数学优化技术的角度来考虑, 因此可为可靠性设计提供必要的补充或支持手段。例如,QFD即技术可以用于分析、转换用户需求、可靠性指标分配、多项质量特性的综合权衡等。在产品研制工程实际中, 可靠性设计应与健壮设计实行一体化。七、质量策划技术质量策划技术是确定质量和质量体系要素的应用目标和要求的活动。质量保证手册是阐述一个部门质量方针, 描述其质量体系, 用于外部保证的文件。质量策划工具包括对规划的评价与评审技术、目标管理技术等。质量功能展开。为满足用户要求的产品( 过程) 而提供的规划。质量功能展开包括产品计划、设计、工序计划与控制阶段。在每个阶段用户的需求被转换成一些技术要求的水平。质量成本。为确保满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本。八、质量审核技术质量审核是确定质量活动及其有关结果是否符合计划安排, 以及这些安排是否有效贯彻并适合于达到目标的系统的、独立的审查。质量审核一般分为质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核。质量体系审核是对质量体系要素进行的审核和评价, 以确定质量体系的有效性, 对运行中存在的问题采取纠正措施, 对体系的运行进行管理, 保证体系的有效性。过程质量审核是对研究、设计、生产、试验和技术服务等过程进行检查分析, 评价过程质量控制的正确性、有效性, 确定质量保证工作的效果。产品质量审核是抽查已经验收合格的产品, 定量(或定性) 分析其