汽水分离再热系统管道安装.doc

目录1.工程概况42依据文件43.开工应具备的条件和施工前应做的准备54.人员组织、分工及有关人员的资格要求55.所需的施工机械、工器具及要求66.施工进度计划及要求77.施工工序、方法及要求78安全控制措施及要求159.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求1810.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施1911.质量标准指标及验收要求1912.应提交的技术资料1813 计算181.工程概况1.1 工程名称、施工地点、施工范围1.1.1工程名称：1.1.2 施工地点:1.1.3 施工范围： MS疏水及排汽管道,一级再热加热蒸汽、疏水及排汽管道及支吊架，高压缸排汽及低压缸进汽管道、支架、阀门，高压排汽及低压进汽管道、疏水及排汽管道及支吊架，阀门，阀门支架等。1.2 工程特点：本项目施工包含高空作业，且危险面广；管道材质种类多，管路复杂，安装精度要求高，安装质量要求高。1.3 主要管道工程量序号名称规格型号材质数量(m）单重（kg）1钢管101617.48A691Gr.2.1/4GrCL.2226.3113222钢管101617.48A672Gr.B65CL22133.6575143钢管10679.5A134GrA283D13.232704钢管91412A134GrC70CL2236.296655钢管7119.5A134GrA283D60.298736钢管62214A134GrC70CL22122.7257677钢管45714A691Gr.2.1/4GrCL.2285. 2130358钢管406.412.7A33GrP2261.876019钢管355.611.13A33GrP2224226810钢管323.812.7A33GrP2230.6298011钢管10169.5A134GrA283D104.5246412依据文件2.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2014。2.3工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006年版。2.4海阳核电工程施工工艺示范手册A版机务篇相关内容。2.5电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统 DL/T5190.5-2012 。2.6电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）DL/T5210.5-2009 。2.7电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009。2.8核电厂常规岛焊接技术规程DL/T 1118-2009 。2.9火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T 1113-2009。2.10 三菱的相关图纸。3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 开工前施工现场条件：3.1.1凡影响安装的建筑施工应完工，施工现场清洁、无杂物，已做好与土建专业的工序交接。3.1.2 设备基础上已做好安装基准线与标高。3.1.3 安全设施齐全到位。3.2 设备、材料供货3.2.1 施工前设备应全部交付现场，并根据到货清单会同有关人员进行清点，核对到货设备的型号、规格、尺寸等符合设计、图纸要求，出厂合格证齐全，并对特殊材质部件进行光谱复查。3.2.2 设备材料到现场按照相关物料管理程序进行管理。3.2.3 安装所用消耗性材料开工前准备就绪。3.3 施工工器具3.3.1 施工前所用的电动工器具经检验合格，并有明显的标识。3.3.2 施工所用的计量工器具经检验合格，并在有效期内使用。3.3.3 所使用的起重工器具经试验合格。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织及分工技术员 1名 安全员 1名 质检员 1名 施工班长 1名 安装工 30名 司索工 2名 起重指挥 2名 操作工 2名 架工 4名 电焊工 8名 电工 1名4孙春雷山东省济南市质量技术监督局指挥、司索4.2 人员的资格要求4.2.1 所有参加施工的人员必须经过批准的CFC版施工方案交底，并在交底书上签字，未经交底人员严禁参加施工作业。4.2.2 施工人员体检合格，特殊工种人员应持有特殊工种上岗证。4.2.3 施工人员熟悉所使用的机械设备及工器具的性能，掌握其使用方法。5.所需的施工机械、工器具及要求5.1 大型机具的准备 汽水分离再热系统管道安装过程中主要使用1台65t与厂房内部240t桥式起重机。汽车吊、桥式起重机应试吊合格，性能良好；65t汽车吊配合30t运输车和拖拉机进行管道倒运工作，已安装完毕的桥式起重机进行厂房内部设备与管道吊装工作。5.2 主要工器具及消耗性材料序号名称规格数量备注1磨光机1504台检验合格2磨光机1006台检验合格3切割机1台检验合格4电焊机8台检验合格5电源盘30m6个检验合格6卷尺5m4把校验合格，年检日期在有效期内7大卷尺30m2把校验合格，年检日期在有效期内8水准仪1台校验合格，年检日期在有效期内9水平尺1把校验合格，年检日期在有效期内10钢板尺2m2 把校验合格11钢板尺1m2把校验合格12角尺300mm2把校验合格13磁力线坠4个14活口扳手12”2把15大锤12磅1把16榔头2磅2把17橇棒4把18手电筒2把19钢丝绳154根20钢丝绳21.52根22链条葫芦2t4个23链条葫芦5t10个24卸扣6t4个25卸扣2t4个26千斤顶1t2个27火焊工具2套28电焊工具8套29记号笔10支30防护眼镜20副31防护手套80付32砂轮片100若干33砂轮片150若干34氧气若干35乙炔若干36黄油5kg6.施工进度计划及要求汽水分离再热系统管道安装施工工期：2014年06月2015年11月，可根据现场设备管道实际到货情况进行适当调整。7.施工工序、方法及要求7.1 管道安装工序：管道、支吊架到货合金钢管道及部件光谱分析支吊架根部制作安装管道吊挂管道、支吊架安装支吊架调整管道系统中疏水、放气管道安装水压试验及水冲洗。7.1.1 材料清点、检查（1） 管道及管件的清点和检查：对到达现场的所有管道及管件进行认真清点、检查，核对其型号、规格是否符合设计要求。注意检查名称、直径、壁厚、公称压力、公称通径。对其表面质量进行检查，不应有裂纹、锁孔、夹渣等缺陷。（2） 存放:安装规格、型号、材质分类存放。（3） 检测及分析：所有合金钢材质的管道、管件和支吊架合金钢部件需进行光谱分析，并有试验报告。试验合格的支吊架按系统成套组装好备用。（4）通知防保租赁公司按照管道的防腐要求，按管道的类别和安装顺序对管道进行防腐工作。7.1.2 支吊架根部安装支吊架根部制作时，所有支吊架的开孔必须机械钻孔，支吊架根部用的钢材需用机械切割，个别无法采用机械切割时，可采用火焊，但必须打磨平整。根部结构焊接时应横平竖直，先点焊牢固后，再检查其标高与位置，检查确认无误后，再焊牢。7.1.3 管道与支吊架安装（1）管道对口前将管道内部清理干净，确认无误后进行焊接。中低压管道的法兰连接前，检查与设备、阀门相连接的法兰是否相匹配，检查法兰表面，不得有砂眼、裂纹、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，连接法兰的螺栓、螺母材料及螺栓型号，应符合设计要求或规范要求，螺栓端部伸出螺母的长度一般为1-3扣，全部螺母应位于法兰的同侧，螺栓和螺母的丝扣应凃以黑铅粉。法兰与管子应保持同心，必能保证螺栓自由穿入。紧固法兰时，应使用合适的扳手，依次对称、均匀的进行，先粗紧一遍，再最后拧紧。随着管道的安装，支吊架也应安装就位，支吊架安装时应在保持管道锁定状态下安装管部、拉杆及连接件，支吊架安装完成后将管道上钢丝绳与链条葫芦等撤掉。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合。 不锈钢管道与碳钢支吊架或碳钢夹具之间应垫入不锈钢皮。管道水平段的坡度方向和坡度满足设计要求，为保证管道的设计坡度，允许用垫板对支吊架进行调整。（2）管道冷拉口施工1）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格。2）所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。接口两侧应使用临时支架固定，防止弹簧支吊架受力变形。3）冷拉口数据应与施工图纸相符，冷拉数据经验收合格后方可进行冷拉工作。4）管道坡度方向及坡度应符合设计要求。 5）管道冷拉时先将法兰较大值的方向拉成对合状态，然后根据法兰对口情况再设置一定数量 的手拉葫芦将两端法兰拉合。调整好间隙后将法兰螺栓穿入进行锁紧。7.1.4支吊架调整 弹簧支吊架的安装除了与普通支吊架具有相同的要求外，在管道水压试验及保温结束，方可拔去压缩固定件。对于上方整定弹簧，通过调整弹簧上方螺母来调整支吊架所承受的载荷，使弹簧固定销能轻松拔出；对于下方整定弹簧及中间整定弹簧则通过调整弹簧的花兰螺丝来调整支吊架所承受的载荷，使弹簧固定销能轻松拔出。投入运行后检查各支吊架弹簧工作高度是否符合设计要求，各支吊架载荷是否均匀，必要时再进行调整。7.1.5管道复查管道系统安装完成后，重新核查管道系统的标高、坡度及支吊架安装是否符合图纸设计要求，对照图纸检查管道系统走向、系统连接等与设计是否相符，管道、支吊架、阀门等安装是否正确。固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母必须锁紧，防止松动。管道系统安装完毕后对所有管道系统内的管道、管件、阀门以及支吊架等合金钢部件进行光谱复检，发现材质与设计不符的采取措施更换。7.1.6 管道系统中疏水、放气管路的安装中低压管道的疏水，放气等小口径管道的安装应统一规划，集中布置，使现场安装的小口径管道整齐划一，布置美观，阀门布置于便于操作与维修的位置。疏、放水管路接入疏放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。疏放水及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。7.2管道及支吊架安装的工艺及要求7.2.1管道安装一般要求： （1） 管道对口应平直，不许用强力对口、加热管子或加垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（2） 行焊接的管口间应按焊接形式和坡口形式的要求留有一定的间隙，坡口表面检查要满足规范要求。（3） 安装管道时，应同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好。（4） 不锈钢管只能用手工切割、砂轮切割进行下料，严禁使用氧乙炔切割。 （5） 砂轮切割指用砂轮切割片切割，砂轮切割片必须使用不锈钢专用的切割片，不能使用普通切割片。（6） 不锈钢管安装过程中使用的工器具不得于碳钢混用、混放或接触。（7） 不锈钢管道与碳钢支吊架或碳钢夹具之间垫入不锈钢皮。（8） 一般不锈钢管道壁厚较薄，现场切割后管道可用砂轮机进行人工坡口打磨加工，打磨时要使用专用不锈钢砂轮打磨片。7.2.2法兰连接（1） 法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行，不许用强紧螺栓的方法消除歪斜。（2） 法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片。（3） 螺栓和螺母的材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并露出2-3扣。（4） 管道及支吊架安装合格后，如卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔顺利通过，法兰间隙及端面偏差应符合设计要求。7.2.3阀门安装阀门从仓库领出来后要有正确的标识，领出后统一管理，经过搬运，临时存放要进行相应的保养，阀门安装前，中、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例进行严密性试验，若发现不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则此批次阀门不得使用。阀门安装前要复核产品合格证，必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门严密性试验的压力、稳压时间、检验标准应首先参照制造厂资料（阀门操作手册或技术说明），若资料无要求或制造厂资料规定严密性试验压力小于1.25倍阀门铭牌压力，则按制造厂资料规定值进行试验。按设计图纸确定阀门安装位置，按介质流向确定安装方向，检查阀门安装位置对阀门本身操作应无妨碍。7.3成品防护7.3.1管道搬运时严禁碰撞，运输时要有防止钢管滚动的措施。 7.3.2物品存放时，根据不同情况进行必要的防尘、防潮、防锈等措施。凡班组已领用的半成品，其存放条件应满足半成品存放的规定要求。若必须在施工现场进行存放，应进行标志，并做好防护措施。 7.3.3现场堆放应按材质、规格、管段标识等分类存放，做到摆放整齐，下有垫置。不锈钢管道运输、存放或临时堆放时，应与碳钢管、低合金钢管或含氯物质分开。在不锈钢管道上方或周围进行焊接或切割作业时对不锈钢管道要做可靠的隔离，严禁火花溅落到不锈钢管道 上。 7.3.4为使管件和管道附件在贮存、运输期间不被污染，在管子预制后给予盖上管帽或者用塑料布将管口绑扎，直到管道开始安装时再将管道的封口打开，以此来保证管道内部的清洁。 管道搬运时要注意防止损坏油漆层，运输时要有防止钢管滚动的措施，对于大口径管可用手 拉链条葫芦进行保险。阀门安装和搬运时不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。7.3.5管件及管道附件领用时，要检查其完整性。安装工作如有间断，应及时封闭管口，对施工过程或调试检修过程中，临时开口要及时进行封闭以防杂物落入。 7.3.6禁止在管道上行走。 7.3.7不锈钢管道管理:7.3.7.1不锈钢管道等起吊索具须用尼龙索具或用麻布等衬于钢丝绳与管道之间。 不锈钢材料在贮存、运输、加工、安装过程中，必须采取支垫、隔离、遮盖或采用专用工器具等方式，避免与其它材质的金属材料接触，以免产生化学腐蚀。7.3.7.2不锈钢材料应存放在干燥不受热的地方，与碳钢等其它金属材料设备分开，并用 道木垫起，不准直接堆放在地面上。不锈钢材料在存放和运输期间要进行防盐雾的保护。7.3.7.3不锈钢管要求管端封口，防止异物进入和污染，不锈钢管道端盖应一直保留到现场安装。封头、粘结剂及粘结带要使用不含氯化物的材料。7.3.7.4不锈钢管应无轧屑、油污、铁素体黄油和其它杂物。7.3.7.5要保护好不锈钢材料表面，不锈钢表面不允许被碳钢微粒污染。7.3.7.6在对不锈钢材料进行吊装或运输作业时，不允许使用钢丝绳与不锈钢材料直接接触，要用尼龙吊带或尼龙绑带。必须使用钢丝绳时，要加非金属材料的隔离垫。运输时要用木板垫起，并不得与碳钢材料混装。7.3.7.7不锈钢管道安装前，内外部要清理干净，不得有泥土、油污、铁锈等污染。7.3.7.8对不锈钢进行标记、打磨、清理、切割时，应使用不锈钢专用的工器具。不锈钢专用工器具必须有明显的易于辨认的标识。7.3.7.9加工、安装不锈钢材料中使用台钳、管钳等工具时，应在夹持处加不锈钢隔离垫。7.3.7.10不锈钢管焊接前找正用的碳钢卡环内壁和调整用螺栓顶部必须衬不锈钢或采取其他的防护措施。7.3.7.11在现场安装过程中，应采取措施防止高温气割、电焊火花溅落在不锈钢材料上。7.3.7.12不得在不锈钢管道上打钢印。不得用铁榔头或其它碳钢物件敲击不锈钢管道。7.3.7.13不锈钢管道与碳钢支架、管卡之间要加不锈钢片隔离垫。7.3.7.14不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小10mm。如是碳钢套管，应在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物。7.3.7.15如设计的管道系统中存在碳钢、不锈钢之间的法兰接口时，接口法兰垫片应为不含氯离子的非金属材料。7.3.7.16如果在施工中发生不锈钢外表面造成的化学污染，则应用不锈钢专用清洗液进行清洗和钝化。7.3.7.17在使用过程中，对不锈钢材料已经出现的腐蚀变质等缺陷，按不符合项处理。7.4脚手架搭设及使用安全注意事项 7.4.1脚手架搭设或拆除必须由持有有效证件的专业架子工进行。 7.4.2操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 7.4.3大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。 7.4.4脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。 7.4.5搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。 7.4.6架上作业时的安全注意事项：（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。（5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。 7.4.7 在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。7.4.8 其他安全注意事项：（1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。（2）除搭设过程中必要的1-2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。（4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。7.4.9架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN/；装修脚手架不超过2kN/；维护脚手架不超过1kN/。（2）脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。（3）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。 （4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。（6）较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的管道等不得固定在脚手架上，不得任意悬挂起重设备。 7.4.10架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。7.4.11架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。 7.4.12脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。（2）拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。禁止单人进行拆卸，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。（3）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆卸。（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。（5）拆卸现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆卸作业区内。（6）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。 7.4.13搭设和拆除作业中的安全防护：（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。（2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。（3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。（4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。 作业面的安全防护：（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。（2）作业面的外侧 7.4.14人行和运输通道的防护：（1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。（2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。7.5高压排汽及低压进汽管道临时支架安装7.5.1高压排汽及低压进汽管道安装特殊性：针对高压缸上部高排管道、低压进汽管道位于汽轮机上方，无法用常规方式进行管道抛挂、对口，涉及到的管段为：高排管段 27、28、29、30，低进至 1#低压缸管段 39、40、41、42、43、44，低进至 2#低压缸管段 47、48、49、50、51、52，低进至 3#低压缸管段 55、56、57、58、59、60。安装时在如下图位置安装临时支架：临时支架共 26 副，除 MSR 上方两副支架外，支架形式如下图：支架加固措施：因管道安装位置较高，临时支架高度超过7米，现场将就近两副支架用 L5角钢搭接（上下各两根，形成体型），并用【12 槽钢或76圆管制作斜撑，斜撑仰角60，斜撑支点高度大于 4.5m。管段号管段描述重量（Kg）管段号管段描述重量（Kg）27高压缸排汽至B MSR8311.148A MSR至#2低压缸大小头1500.628高压缸排汽至A MSR8384.149B MSR至#2低压缸6350.629高压缸排汽至B MSR2594.450A MSR至#2低压缸6350.630高压缸排汽至A MSR2594.451B MSR至#2低压缸2029.239B MSR至#1低压缸大小头1500.652A MSR至#2低压缸2029.240A MSR至#1低压缸大小头1500.655B MSR至#3低压缸大小头1500.641B MSR至#1低压缸4047.456A MSR至#3低压缸大小头1500.642A MSR至#1低压缸4047.457B MSR至#3低压缸6731.343B MSR至#1低压缸2029.458A MSR至#3低压缸6731.344A MSR至#1低压缸2029.459B MSR至#3低压缸5904.347B MSR至#2低压缸大小头1500.660A MSR至#3低压缸5904.3上述管段中，质量最大的为27号M=8384.1kg，重力为G=Mg=83841N管段设计三副临时支架。考虑到受力不均等因素，按照每副支架受力G1=0.5G计算。7.5.2顶部梁载荷校核：顶部梁为100*100*6*8 型钢制作，材质Q235，跨距L=1.5m，经查其Wx=73.8cm3 ,中间处正应力为=0.5G1*0.5L/Wx=0.5*0.5*83841*0.5*1.5Nm/(73.8*10-6m3)=213MPa=215MPa，可用。 安装过程中在梁底焊接800*80*10钢板加固，增加抗弯能力，或在H型钢梁中间加焊加强版。7.5.3 立柱载荷计算：立柱为100*100*6*8型钢制作，材质 Q235，经查其截面积 A=21.04cm2,压应力为=0.5 G1/A=0.5*0.5*83841N/(21.04*10-4m2)=9.93MPa。7.5.4立柱稳定性校核：支架顶部用L5角钢连接，支架立柱视为一端固定另一端铰支的压杆，长度系数=1，支架 斜撑距离梁侧生根位置长度为L=3m，I=369.04*10-8m4，截面积为 A=21.04cm2 立柱长细比=L/(I/A)0.5=1*3/(133.48*10-8/21.04*10-4) 0.5=119=9.93MPa 则立柱稳定性符合钢结构设计规范 GB50017-2003要求。8安全控制措施及要求8.1所有进入现场的施工人员，必须经过三级安全教育培训考试合格。8.2严禁在施工现场吸烟，严禁酒后施工，严禁在施工现场嬉戏打闹。进入施工现场必须正确佩戴安全帽、劳保鞋、反光背心、防护眼镜等安全防护用品。各施工人员必须遵守所制定各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。8.3所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得行走不安全通道，不得进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。8.4所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。8.5施工人员必须服从管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。8.6施工前作业指导书应经审核并出版，所有参加施工人员经安全、技术交底并清楚整个施工过程。8.7施工现场清洁干净，设备、材料放置整齐，有防滑设施，设备零部件要妥善保存，应挂上标识写明数量、用途等，以防以后用错。8.8使用磨光机、电火焊时要戴好防护眼镜，对于磨光机使用前要检查砂轮片的质量，使用时不能太用力，防止砂轮片破碎飞出伤人。8.9电火焊施工前必须办理动火作业票，检查动火周围是否有易燃易爆物品或设备，若有，要进行挪开，对不能挪开的要采取隔离措施，在设备或易燃物品上铺设铁皮或防水帆布。8.10接线必须请电工接线，并经漏电保护器；非电工人员不得私自检修电动工具和乱接电线。8.11链条葫芦严禁扭结或双链条拆成单链条使用，链条葫芦在使用前要进行全面检查。严禁超负荷使用。8.12现场施工区域应保持清洁，基础上的各种孔洞应盖好盖板或拉设好安全网，临空面应搭设好防护栏杆。8.13施工人员高空作业时必须正确使用安全带，且安全带必须高挂低用且挂点牢固。8.14使用的起重工器具应检验合格，起重工、操作工、架工、电工持证上岗。8.15吊装时操作工必须听从起重工的指挥，指挥信号必须明确清晰。操作人员应严格按照规定的起重性能作业，不得超负荷。8.16 高空作业人员要携带工具包，大的工具必须系保险绳，小的工具放在工具包内，传递物品时严紧抛掷。8.17 脚手架的搭设、拆除必须由合格的专业架工进行，禁止其他人员进行脚手板的搭设、拆除工作，脚手架搭设完毕后，必须经四级验收合格并挂牌后方可使用，施工人员要做好使用过程中的维护工作。8.18 施工人员上下爬梯或架子时，必须走专用通道，严禁沿着脚手管或栏杆等攀爬。8.19施工人员必须遵从电力建设安全工作规程 DL5009.12014有关规定。8.20 脚手架的使用严格遵照HSE015 脚手架安全管理办法HYG-GPSEF-GBP-015有关规定。8.21重大危险作业危险控制措施表，见附录1。8.22 特殊危险作业区域设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好，施工完毕后将施工区域内的临时设施及时收回。8.23 动火作业和防火防爆措施 进行动火作业时必须办理好动火作业票，并按规定进行动火作业。 氧乙炔的橡胶软管两端与工器具连接的接头处应用特制的卡子卡紧。氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理办法。焊接或切割时要按照做好防火措施。8.24 安全用电措施 现场用电禁止私拉乱接。各类过通道的临时线路，作架空布置或在地面设置过桥，防止人员践踏，保护线路和人员安全，方便通行，并保持现场整洁有序。非电气人员不得从事电气作业。电动工具有可靠的接地保护，电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。使用可携式或移动式电动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。 9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1主要文明施工措施9.1.1施工现场的各种材料和机械器具必须按要求摆放整齐稳固。9.1.2坚持每天一小清、每周一大清，最后做到工完、料净、场地清，确保施工现场整洁有序。9.1.3在施工现场，设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放,定期安排专人清理。9.1.4施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、剩余和废弃材料。9.1.5施工现场严禁抽烟，严禁乱倒废弃物等。9.1.6节约用电，减少能源消耗，施工区域合理计划，对临时电源合理布置,严格按照计划用电，对临时电源及电动工器具的使用进行检查记录，对长明灯、乱扯电源、乱接大功率装置的现象严格监督，在满足施工的前提下，选用节能型产品。9.2识别的重要环境因素及控制措施针对本工程的实际情况，按照施工处对环境因素的辨识，特制定以下环境管理因素（见附录2），以期在施工过程中，减少对环境的影响。9.3低碳绿色施工措施9.3.1材料控制9.3.1.1进购材料前，必须根据设计和规范要求严格筛选供货厂家。9.3.1.2各种材料必须具有合格证及质保书，不合格材料一律不得使用。9.3.1.3设备材料到场后，专人妥善保管，确保不能损坏。9.3.1.4使用前组织专业人员对材料设备进行二次检查，发现问题及时提出，严禁使用不合格材料。10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施10.1电力建设施工技术规范 管道及系统（DL/T 5190.5-2012） 10.1.1 第4.1.4条，合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查， 并作出材质标记。 10.3核电厂常规岛焊接技术规程DL/T11182009 10.3.1第4.1.2条，管道对接接头，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 50mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得 小于150mm。 10.3.2第4.1.6条，管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响 区重合。 10.3.3第4.4.4.1条，焊口局部间隙超标时，应修整到规定的尺寸，不得在坡口间隙内加填 塞。 10.3.4第5.7.1.2条，确认为必须修复处理的超标缺陷，当表面或近表面缺陷深度超过设备 构件的最小设计厚度，不可采用机械磨修方法处理的内部缺陷，应采用补焊的方法修复。 10.3.5第6.1.2.1条，外观检查不合格的焊接接头，不得进行其他方法的无损检验。 10.3.6第6.5.2.4条，同一焊接接头当采用两种或以上检验方法，应按各自的合格标准评定。 10.4电力建设安全工作规程DL5009.1-201410.4.1 第23.4.4条，管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架。 11. 质量标准指标及验收要求11.1质量标准11.1.1管道外观检查及清理检验项目性质单位质量标准检验方法及器具型号、规格主控符合设计要求并符合DL 5190.5-2012中第4节的有关规定复核出厂技术文件材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准核对技术文件、对合金钢进行100%光谱和规范要求的厚度检查表面检查mm无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm用游标卡尺、直尺或测厚仪检查及外观检查一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物管道喷砂或机械清理，外观检查物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽用无水乙醇擦拭或机械清理后外观检查封闭管道两端封闭牢固、可靠外观检查11.1.2管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果定位尺寸标高偏差mm15用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mm1/1000L，且20用直尺、小线检查Dn100mm1.5/1000L，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪测量立管垂直度mm2/1000L，且15用直尺、小线检查对对口及焊缝对接管平直度Dn100主控mm1用直尺在距焊口中心200mm处测量Dn100主控mm2管道冷拉冷拉位置符合设计要求外观检验冷拉值主控符合设计要求，并做好记录用尺检查流量测量装置规格、型号、材质符合设计要求复核出厂技术文件安装位置位置、数量正确并符合设计规定外观检查、核对图纸安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中的有关规定外观检查、核对图纸11.1.2阀门安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法阀门检查检查一般要求符合DL 5190.5-2012中4.7.1的规定和设计要求核对实物和证明文件规格、型号主控符合设计要求复核出厂技术文件阀门行程开闭灵活到位，指示正确观察阀门检验主控符合DL 5190.5-2012中的有关规定核对技术文件、记录，进行光谱复查和严密性试验清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等外观检查阀门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致现场检查和核对技术文件安装方向主控按介质流向确定方向正确无误核对实物和技术文件传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。如有电动装置，须与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，应方便操作外观检查、核对图纸操作机构操作机构灵活准确外观检查阀门连接法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合相关规定外观检查11.1.3支吊架安装正确、牢固，疏水支吊架安装间距符合规定要求。11.1.4疏放水等小口径管道整齐美观，不影响管道热膨胀。12.应提交的技术资料12.1检查签证12.2施工记录12.3试验及检测报告12.4管道、管件、阀门及管道附件等的出厂产品质量证明文件13 计算13.1临时吊耳选用 重6T-10T 管道吊装临时吊耳选用：管道吊装时至少由两只吊耳受力，每只吊耳受力取5T=50KN。吊耳选用Q235 材质、厚20mm 钢板制成，安装尺寸如图下所示。 由钢结构设计规范GB-50017-2003 查得，Q235，20mm 厚钢板抗拉应力=205MPa、抗剪应力=120MPa。取不确定系数为1.5（包括动载系数、偏载系数、计算数据及计算公式选择合理性系数等）吊耳A-A 截面处拉应力为= Fs/A=50KN1.5/(55mm20mm)=68.18MPa =205MPaB-B 截面处剪切应力为= Fs/A1=50KN1.5/(34.5mm20mm)=108.7MPa =120MPa因此，吊耳强度满足要求。6T 以下管道吊装临时吊耳的选用：最少由两只吊耳受力，每只吊耳