界牌一号隧道IVdyxm级围岩段开挖、支护.doc

技 术 交 底 书 单位：中铁十一局集团阳安二线工程指挥部单位工程名称界牌一号隧道第 1 页 共 8 页施工工序IVdyxm衬砌段开挖、支护交底日期2015年10月1日交底单位二工区接受交底单位赵志强工班交底内容：界牌一号隧道DZK287+603-600段设计采用IVdyxm型衬砌施工。隧道断面加宽0cm。1、开挖 1、此段隧道围岩主要为弱风化的片岩、软石，黄褐色，岩体破碎。故隧道施工应严格按照“短进尺、少扰动、强支护、紧封闭、快成环”的方针进行组织施工。 2、隧道施工采用三台阶法或台阶法施工，超前小导管3.5m/根，环向间距0.5m，每环安装19根。掌子面距仰拱端头不大于35m，距离二衬端头不大于90m。3、上台阶每次开挖进尺1榀钢架长度（即1.2m），下台阶单侧开挖进尺不超过2榀钢架长度（即2.4m）。下台阶都交错开挖，左右侧钢架开挖相差不小于2榀钢架长度（即2.4m）。4、洞内弱风化片石段采用光面爆破施工。 光面爆破施工： (1)、放样布眼：每次开挖前，测量人员必须放线，用红油漆准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。立架时检查上次爆破断面，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。 (2)、定位开眼：风枪按钻眼布置图正确钻眼，对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要准确，开眼误差要控制在35cm以内；掏槽眼比辅助眼加深1020cm。并且周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。 (3)、钻眼：周边眼插角12，间距不大于40cm，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔。其它炮孔开眼误差不大于5cm，尽可能使两炮交界处台阶小于10cm。同时，根据眼口处岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 书 单位：中铁十一局集团阳安二线工程指挥部单位工程名称界牌一号隧道第 2 页 共 8 页施工工序IVdyxm衬砌段开挖、支护交底日期2015年10月1日交底单位二工区接受交底单位赵志强工班(4)、清孔、装药：装药前，用小直径高压风管输入高压风将炮眼中石屑吹净。采用毫秒雷管及电雷管引爆。装药时定人、定位、定段别自上而下进行装药，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。周边眼不偶合装药；其余炮眼连续装药。(5)、起爆：炮眼使用毫秒雷管引爆，各炮眼按起爆的顺序选择好不同的雷管段数，引爆电雷管用黑胶布包扎在毫秒雷管自由端10cm以上，网路连结好后，专人负责检查，并且起爆警戒线为200米。并且距掌子面50米范围内的灯具停止供电。(6)、盲炮处理发现盲炮，应首先查明原因，如果是孔外的雷管损坏引起的盲炮，则切去损坏部分重新连接即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼；孔内发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为：能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；严禁采用木棍硬捣起爆药卷。 (7)、超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：、据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，完善爆破工艺，提高爆破效果。、提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，以及降低钻孔的开眼误差是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。、断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm以内。2、支护 1、初喷C25混凝土：开挖后要尽快对掌子面及围岩进行初喷混凝土，采用湿喷工艺。在喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除，初喷厚度为4cm。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 书 单位：中铁十一局集团阳安二线工程指挥部单位工程名称双桥村隧道第 3 页 共 8 页施工工序IVdyxm衬砌段开挖、支护交底日期2015年10月1日交底单位二工区接受交底单位赵志强工班2、安装锚杆、钢架、网片 安装锚杆：此段初支安装边墙22砂浆锚杆，拱部中空锚杆。砂浆锚杆长为3.0m/根，间距1.2*1.2m(环*纵)，每环安装11根。每环上台阶安装6根砂浆锚杆，7根中空锚杆，下台阶安装5根砂浆锚杆。为使锚杆与它们间的初支钢架连接牢固，可以适当的调整锚杆间距，即上台阶每榀钢架安装锚杆3.5根，即一榀钢架安装3根（上台阶两侧分别安装1、2根），下榀钢架安装4根（上台阶两侧各安装2根），呈梅花形布置。下台阶每榀钢架安装3根，下台阶两侧分别安装1、2根呈梅花形布置。锚杆注M10水泥砂浆饱满。所有锚杆安装锚垫板，尺寸为15（cm）*15（cm）*6（mm）。安装钢架：初支钢架为格栅钢架，采用15mm钢板做连接板。钢架纵向间距为120cm，纵向间距允许偏差5cm，且不能每榀钢架间距皆大于设计间距。钢架横向及高程允许偏差5cm，垂直度允许偏差2。因需要安装仰拱钢架，下台阶钢架应位于同一里程、高程。钢架安装严格按照测量位置设立，安装前应清除底钢架脚下的虚碴及杂物,钢架落脚在混凝土垫块上。钢架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。两榀工字钢钢架之间用22mm钢筋联接牢固,钢筋环向间距为1米，相邻段的纵向连接筋梅花形布置，连接筋。拱架立好后在拱脚、墙角安装42锁脚锚管，L=3.5m，每处2根，锁脚角度分别为10，20，锁脚锚杆必须注M20水泥砂浆，注浆饱满。锁脚锚杆与钢拱架采用22钢筋连接牢固，连接方式如下图：审核人交底人接受交底人技 术 交 底 书 单位：中铁十一局集团阳安二线工程指挥部单位工程名称界牌一号隧道第 4 页 共 8 页施工工序IVdyxm衬砌段开挖、支护交底日期2015年10月1日交底单位二工区接受交底单位赵志强工班铺设钢筋网：拱墙部位安装网片。钢筋网使用6.5mm圆钢制作，网格间距20cm20cm。钢筋网搭接长度为12个网格，。钢筋网要随初喷混凝土面起伏铺设，与初喷面间隙一般不超过3cm。钢筋网应与钢架和锚杆焊接牢固。钢筋网片伸出钢架不小于1个网格长度，纵向连接筋搭接长度不小于22cm，伸出钢架长度也不小于22cm。3、安装超前小导管：拱部安装42超前小导管，小导管穿过工字钢钢架与钢架焊接牢靠。初支钢架超前小导管以拱顶中心向两侧成环向对称布置。超前小导管单根长L=3.5m，环向间距50cm，纵向间距2.4m，每环布置19根，超前小导管外插脚为1015 。 超前小导管为热轧无缝钢管，小导管前端做成圆锥形，后端安装6的箍筋，超前小导管在钻孔孔口端用塑胶泥封堵。导管外露长度30cm，以利于注浆。超前小导管施工工艺：小导管选用外径42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，管壁四周每隔0.15m钻8注浆孔4个，为防止孔口漏浆，孔口段无孔部分长0.3m，并要求钢管前端焊成尖锥形，尾端焊上6的钢筋加劲箍，小导管构造详见下图。小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过工字钢腹板，小导管顶入长度不小于钢管长度的90%。并用高压风将小导管内的砂石吹出。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 书 单位：中铁十一局集团阳安二线工程指挥部单位工程名称界牌一号隧道第 5 页 共 8 页施工工序IVdyxm衬砌段开挖、支护交底日期2015年10月1日交底单位二工区接受交底单位赵志强工班纵向相邻两排小导管的水平投影搭接长度不小于100cm，详见小导管纵向布置下图： 小导管安设后用塑胶泥封堵孔口、周围裂隙，并在小导管附近浆液扩散范围喷砼，以防止工作面岩土坍塌，并作为注浆用止浆墙。注浆前须进行压水试验，检查机械设备的是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）。注浆材料采用水泥单浆液，水灰比取1：1（重量比）。水泥P52.5普通硅酸盐水泥。注浆压力一般为0.52.0Mpa，注浆压力达到设计终压和注浆量达到设计注浆量时可以结束注浆。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果和调整注浆方法。4、喷锚喷射混凝土在钢架施作完工并报技术负责人及监理检查合格后才能开始作业。围岩若有小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。拱墙湿喷C25混凝土，喷射厚度为23cm，（包括初喷厚度）。喷锚前设置控制喷射混凝土厚度的标志，可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。喷射作业中不得用片石或木料回填超挖，超挖部分也用C25混凝土审核人交底人接受交底人技 术 交 底 书 单位：中铁十一局集团阳安二线工程指挥部单位工程名称界牌一号隧道第 6 页 共 8 页施工工序IVdyxm衬砌段开挖、支护交底日期2015年10月1日交底单位二工区接受交底单位赵志强工班喷射密实。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。上台阶喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。下台阶喷混凝土应从墙脚开始向上喷射。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不少于14天；3、安全施工措施（1)对掌子面进行观察，将危石清除干净后才能进入下道工序，并对已支护和衬砌段进行观察。（2) 施工期间，应对支护的工作状态进行检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。（3)初支背后不可存在空洞。 （4)初支用注浆锚杆必须注浆饱满。 （5）、严格按照本交底进行开挖进尺，仰拱需要尽快跟上，仰拱每次开挖进尺不可超过3m。 （6）、注意用电完全，禁止私拉、乱拉、乱接电线。 （7）、钻孔、喷射混凝土施工期间，应对风管进行检查，当发现损坏时，应立即修整加固。审核人交底人接受交底人技 术