经久油库土建工程施工方案.doc

经久油库土建工程施工方案一、工程概况*经久油库土建工程是整个项目的基础工程，共分为建筑物和构筑物两部分。建筑物主要是以满足使用功能的油气回收泵房。构筑物主要有真空泵基础、贫富油泵基础、溶剂泵基础、吸收塔基础等，基础均以砼结构为主。这两类建筑物和构筑物均座落在油气回收泵棚区域内。油气回收泵棚结构形式为钢筋混泥土框架结构。地上一层，层高5.4米，投影面积136，采用柱下独立柱基础，基础埋深-1.9米，依据地质勘察报告基础梁、板、柱均采用现浇钢筋砼，地上部分为砼框架结构。檐面采用镀锌方钢骨架、罩棚屋面烤漆板、檐面外包铝塑板。棚顶为钢管护栏。配电间墙体0.000以上采用小型混凝土空心砌块，电缆沟侧壁采用机制砖墙体，砌体外墙贴瓷砖与整个油库建筑物颜色一致。室内天棚乳白色彩钢板吊顶。外门为铝合金门。 底层到棚顶采用旋转钢爬梯。泵基础及吸收塔基础均采为C30钢筋砼。二、主要工程量及施工进度安排工程名称材质工程量起始时间完工时间油气回收泵房砼基+砼框架+装饰84m2*月*日*月*日配电室砖混20m2*月*日*月*日空泵、贫富油泵、溶剂泵设备基础砼31m3*月*日*月*日油气回收区地面砼167m3*月*日*月*日三、主要施工方法与措施序号分部工程1测量放线与基础定位2土方工程3模板工程4钢筋工程5混凝土工程6砌筑工程7脚手架工程8屋面工程9装饰工程1、测量放线1.1建立健全测量放线组织机构：根据本工程的特点我们特制订了有针对性的测量放线方案，并将为此建立由技术负责人、技术员、质检员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。1.2测量方案：项目经理部进场后，应根据建筑总平面、进行测量定位。定位方法：采用直角坐标法进行定位。1.3工程测量依据：施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定0.000。1.4选择仪器：J2型光学经纬仪 2台N3级水准仪 2台另需大钢尺及小型测量工具。1.5保证测量质量技术措施：1）、为保证测量精度，量距时要进行温差，尺差，高差修正。2）、定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。3)、主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经纬仪正倒镜法投测轴线。4）、及时会同业主，监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序，及时做好原始记录，抄测记录。5）、标高控制措施：工程定位后首先确定“永久性”0.00水准点，以永久性水准点为基准点，结构施工完成后将基准点引入结构墙、柱上，用墨线弹于墙柱上。2、土方工程2.1根据甲方提供的地质资料确认现场地质情况及地下隐蔽工程设施。2.2先进行地面平整。2.3施工现场作好临时排水设施，并与永久设施相结合。2.4土方采用机械挖土，由于建筑物基础与各泵基础标高不一致，且建筑物基础较深，结合图纸该区域土方采用先挖泵基础后挖四周建筑物基础，随挖随找平，预留一层用人工清理。2.5有隐蔽工程及障碍物的地段先采用机械开挖，挖至距隐蔽设施0.5m处采用人工开挖，以保证地下隐蔽设施的完好，并及时与甲方、监理、设计院沟通采用相应措施保护地下设施。2.6砂垫层采用中粗砂，含泥量控制不超过50%，夯实后及时保护好已完工的砂垫层。3、模板工程3.1模板工程施工程序：审核模板图配模设计柱支模（加固，校正）柱验收梁板支模(加固校正) 梁板验收。3.2地上主体施工，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用钢制模板，以加快工程进度，提高工程质量。力争达到砼质量标准。3.3现浇板、圈梁等构件支模，应在支模前进行针对性交底，以保证支模质量；具体见图。3.4支模质量要求：1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板的接缝不大于2.5mm.模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴 线 位移5标 高5截 面 尺寸5,+4垂 直 度3表面平整度53.5模板体系技术措施1）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。2）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。3.6模板拆模要求:1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜低于1.2Mpa。2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%。3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。拆钢模板逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，按规格分类堆放整齐。3.7模板的维护与保养。1）模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土。2）损坏的板面应及时换新板。4、钢筋工程本工程所用的钢筋必须符合GB149991钢筋砼用钢筋，GB70192低碳热轧圆盘条。4.1本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。施工程序为：审核钢筋施工图制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。4.2钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。4.3本工程钢筋工程形式为普通钢筋工程。4.4本工程钢筋材料皆选用大型炼钢厂优质钢材，由本公司材料部采购。必须严格控制钢筋的质量。材料在有效期内及有生产许可证的厂家生产的钢筋。钢筋进场堆放合理，验证复试合格后方可使用。钢筋质量验证：1）目测钢筋的表面质量状态，必须符合标准要求。2）采用计量工具实测钢筋的质量状态，必须符合标准要求。3）进场钢筋必须有生产厂家质量检测证明。4）现场取样“二次复试”进行物理性能，化学分析试验。 以上4项质量验证合格后进场钢筋方可使用。4.5钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及梁配筋平面图说明和其他配筋图，充分理解设计意图后方可按图计算工程量，提取材料计划，编制钢筋下料单。下料单必须审定认证后方可下料，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。4.6钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：1）钢筋绑扎：单向板处靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。2)箍筋转角处均应绑扎，对于相邻钢筋平直段，绑扣形成“八字”；箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。3）单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150mm,双向板板底筋，短向放在底层，长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。4）主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，并确保钢筋位置正确（垫块采用钢筋25 800）设置。5）水平非受力筋采用绑扎搭接（M 40d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。4.7钢筋焊接：1）直径大于18MM粗直径钢筋水平连接全部采用窄间隙焊；2）竖向（柱）连接全部采用电渣压力焊焊接接头。3）钢筋连接由本企业钢筋焊接队完成，现场配置与工程相适应的机械，劳动力、设备。4）焊接设备：（1）焊机：交直流机均可，空载电压不得小于75V。交流电焊机选用BX300(1721KVA)。直流旋转焊机以BKW为宜。（2）、卡具（夹具）：焊接卡具是固定钢筋和使焊接接头成型的工具，由铜模和卡具两部分组成。（3）红外线电焊条烘干箱或由无明火烘烤设备代替。（4）电焊条保温筒。（5）电焊钳、面罩。5）焊接范围：，级钢筋直径范围1240mm。6）焊条范围：级钢选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条。级钢选用E5016(J506)低氢钾型碱性焊条。另外无论对焊、电焊、必须首先在试件试验合格后方可施工。5、混凝土工程本工程砼必须满足GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范。5.1本工程现场搅拌砼，现浇混凝土施工前要首先做好配合比（试配），按试配报告调整施工配合比。5.2施工过程必须保证砼的质量达到设计要求。施工过程更要注意加强各工种的配合。尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，保证结构安全。5.3具体施工措施1）混凝土选择：本工程砼量不大，采用商砼，对砼原材料质量和施工过程进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。2）混凝土搅拌、振捣：（1）混凝土浇筑前应将模板内模板上的杂物清理干净，浇水，补浆；梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。（2）本工程全部砼构件的垂直构件要分层浇筑、分层振捣，边浇筑边振捣，高度大于400MM的砼梁，也采用分层浇筑，分层振捣以保证工程质量；垂直构件浇筑时应及时将预留的浇筑口和振捣口封闭，以保证上部砼施工。（3）本工程混凝土完全采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平，拉毛并进行二次抹压。施工中混凝土完成后由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。抹压方法：初凝后，终凝前用铁滚子、木拉板各滚压一遍。（4）采用小直径长软轴振捣棒，振捣时应“快插慢拔”拔出时不得停转以免造成空腔影响工程质量。振捣时间及振捣插深度应符合现行规定要求。3）混凝土质量要求：（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3）实测偏差在允许范围内。（4）本工程施工过程要严格控制水灰比及坍落度，每台班检查不少于三次。混凝土施工过程按规定留置混凝土试块，备查混凝土强度。4）施工缝留置：（1）柱施工缝可留在柱根或梁底。（2）梁板尽量不设施工缝。若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：当顺着次梁方向浇筑混凝土时：留在次梁中间范围1/3L处；当顺着主梁方向浇筑混凝土时：留在主梁中间范围1/2L处；施工缝用特制木板方插入梁板，留置直槎。（3）砼后浇带，施工缝补浇砼应首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛，清除杂物，浇水湿润，浇素水泥浆（或1：1水泥砂浆）接槎。（4）混凝土浇筑前要对棚顶标高，钢筋，模板再次核对，浇筑完成后混凝土要及时覆盖养护。全面浇水不少于72小时。柱拆模后喷涂养护剂。5）混凝土养护：（1）混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。（2）养护时采用覆盖草袋浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间一般为714h。6、砌筑工程本工程为砖混结构的电气室砌筑工程量较小。砌筑的红砖必须具有出场合格证并经二次复试合格后方可使用;砂浆必须经检测站试配合格后，按试配报告配合比调整施工；水泥、中砂必须是有合格证，并经二次复试合格方可使用。同时在砌筑工程施工过程中还应注意：6.1砌筑工程主要施工顺序：放线立皮数杆绑抗震柱钢筋砌砖支抗震柱模板浇筑砼绑圈梁、过梁钢筋支模板浇筑圈梁等砼砌砖找平支现浇板模绑钢筋、浇筑砼。6.2砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%15%，常温施工不允许干砖上墙，雨季施工不得使用含水率饱和状态的砖砌墙。6.3砂浆搅拌要按配合比采用重量比投料，计量精度水泥为2%，砂石控制在5%以内，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆稠度控制在712cm。6.4砌砖采用一顺一丁法（满丁满条法），在首层要做好排砖撂底，山墙方向第一层为排丁砖，前后外纵墙方向排顺砖外墙大脚要同时砌筑。6.5砌筑时采用“三一”砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉，保证灰缝砂浆饱满，控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。6.6砌筑时240厚以上墙双面挂线，240厚以下的单面挂线，外墙挂通线，按皮数杆施工。6.7砖砌体转角处要同时砌筑，对不能同时砌筑必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处外可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6的钢筋，竖向间距沿墙高不得超过500MM，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于500MM，其末端应另加90弯钩。6.8凡有构造柱处，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，沿高度方向的尺寸不超过30CM（五层砖），马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高50CM设置2根26水平拉结筋，每边深入墙内不小于1M。6.9木砖预埋时要小头在外，大头在内，洞口高在1.2M以内，每边放2块，高1.22M,每边放4块，预埋木砖的部位在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。7、脚手架工程脚手架搭设顺序:逐根摆放扫地杆-逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧-装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧-安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)-安装第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆-架设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧,在桩摄梁到连枪杆后可拆除）-第三、四步大横杆和小横杆-连墙杆-接立杆-加设剪刀撑铺脚手板-验收后交付使用。7.1立杆的绑扎要求立杆的埋置深度500mm，埋杆前先挖好土坑并将坑底夯实或夯垫碎砖、石块，如遇上土质过松时，必须加绑扫地杆子，并在立杆底下垫木板或夯以碎石、石块，立杆的搭接长度跨两根大横杆并不得小于1.5m，绑扎不得少于三道，相邻两根立杆接头要互相错开，且不在同一跨距内。7.2大横杆的绑扎要求大横杆一般绑在立杆内面，搭接时小头在上面，搭接长度不小于1.5m，绑扎不少于三道，相邻两步的接头和大头的朝向应相互交错，在同一步距中，里、外排大横杆的接头不宜在同跨间内，单排架大横杆要比脚手眼高50-80mm，单排脚手架小横杆伸入墙内不得小于240mm，伸出大横杆部分不小于200mm。7.3双、单脚手防护架加固要求单、双防护架的两端以及纵向每隔15米处均应设剪刀撑，每档宽度占2-3个跨距间，从上到下设置，设杆于架子外侧与地面成4560夹角，剪刀撑应与立杆或横杆绑扎，架高在三步架上必须每隔七根杆设置抛撑，与地面成60夹角。7.4安全防护要求防护架外侧挂密目网，一直随架子增高。7.5砌筑用脚手架1）采用铁马凳式脚手架，脚手板采用跳板铺设，铁马凳由现场焊制，采用 16圆钢筋，搭设高度不宜超过两层马凳，每个马凳高度为1.21.4米，马凳间距不大于1.5米，马凳支在地面上时，应将土层夯实，并铺设厚4050MM垫板，脚手架的绑扎应采用8#铁线，砌筑工程均布荷载不超过2.7KN/ M。2）脚手架要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许的气候条件的作用下，不产生变形，不倾斜，不摇晃确保施工安全。3）脚手架要有足够的作业面能满足工人的操作和部分材料堆放及运输小车行驶的需要。4）脚手板应满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板、脚手板靠墙的空隙不得大于200MM。8、屋面工程8.1材料准备：根据本工程设计说明，组织采用刚性防水，保温及屋面所需材料进场时间按项目经理部提供的计划日期提前五天到场，并有出厂合格证。8.2施工准备施工前，项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书，技术质量交底，并对上道工序检查，办理相关内业手续，工序交接卡，条件具备，进行屋面工程施工。8.3找平层施工与隔气层施工1）作业条件：各种穿过屋面的预埋管，洞口补好，屋面女儿墙等，按设计图要求施工完，符合下道工序（找平层）施工条件。2）操作前，先将底层洒水，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。3）按配合比拌好砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。4）砂浆凝固后浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓，起砂，疏松等弊病发生，待强度达到要求，按设计要求施工隔气层，质量必须达到标准，具体见作业指导书。8.4找坡找平层1）按设计要求，水流方向，弹出放坡线，挂线找坡，并处理好泄水口。2）找平层按配合比要求拌合，水灰比适合，用二米尺压刮顺平。（顺坡度方向，木磨板磨平），然后用铁抹子压实磨光养护。8.5屋面防水层1）屋面防水属关键工序，施工条件在找坡找平层达到设计规范要求，强度符合规定之后，经检验合格后，屋上所有其它工程完成后，转入防水施工。2）屋面防水质量要求高，为关键工序，施工中由技术负责人编制特殊工序作业指导书，并作详细交底，方可施工。 3）由专人负责，技术员、质量员把关操作。9、装饰工程施工工艺制作，原则自上而下，内外协调进行，即从顶层开始向下循环流水与交叉作业，一次性成活，施工完一层封一层，必须做好成品保护，减少污染。9.1抹灰工程按如下工艺进行：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直套方、抹灰饼冲筋基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护1）施工准备（1）砌体工程完成,并经监理工程师和质检员验收,达到合格标准后方可进行。（2）抹灰前后检查门窗的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处的缝隙以1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。（3）抹灰前，砖墙表面和灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂。（4）抹灰前,应依据地面标高,在四周墙面上弹出水平线,以控制天棚抹灰线角平直。（5）施工前应作样板,经监理工程师鉴定合格,确定施工方法后再组织施工。（6）抹灰工程用的材料品种应符合设计要求,材料质量应符合规定的标准,并应有材料检验合格证明,水泥一般宜用早期强度较高,安定性合格的P.O32.5水泥,砂中不得含有木屑,草棍等杂物,含泥量不得超过3%。2）操作工艺（1）抹灰的墙面应贴饼,拉线,标筋,四角规方,横线找平,立线掉直,冲筋表面应低于罩面层2-3mm,冲筋的距离以1.2-1.5m为宜。（2）抹石灰砂浆的内墙,柱子,门窗洞口等的阳角处,应用1:2水泥砂将抹出护角,护角高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mm。（3）抹底灰待标筋有一定强度,在刮尺操作不致损坏标筋时即可打底,先在两筋中间将底层砂浆由上而下满抹于墙上,用两端靠在标筋上的该区间内砂浆刮平,使用刮尺用力要均匀,不要将标筋刮平,在用木抹子修补,压实,搓平搓粗。（4）抹中层灰待底灰六至七成干后,将中层砂浆涂抹墙面,用刮尺和木抹子刮平,压实。（5）抹墙面阳角时,墙面应充分湿润,将靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直,再用铁卡子将靠尺卡住,然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆.取下靠尺贴在抹好的砂浆墙面上,用同样的方法将另一墙抹上砂浆,然后用阳角小圆抹子上下推抹,直至光平为止,阳角抹灰2-3遍成活。（6）抹墙面阴角时,墙面灰用靠尺刮平后,用线坠子或半圆抹子上下推抹几遍,抹小圆角时的砂浆要稠些。（7）抹墙面时,先留出水泥踢脚板的位置,以防结合不牢,影响质量。（8）踢脚线的厚度突出上部墙面3-5mm。（9）窗台板的抹灰宜先抹立面后抹顶面和底面,外窗台顶面要有不小于3%-5%的坡度,表面要平整光滑,窗台下应作出滴水线(槽),线高(槽深)10mm,宽窄一致,顺直距外边缘10-20mm,顶面灰应伸入窗框下坎的灰口内。3）质量要求（1）各抹灰之间及基层间粘结牢固无空鼓。（2）表面光滑,洁净,颜色均匀,无抹痕,角线和灰线平直方正,清细美观。（3）整齐一致。（4）分格条(缝)宽度,深度均匀,平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。（5）实测允许偏差符合有关规定。9.2外墙面砖工艺流程基层处理吊垂直,规方,找规矩贴灰饼弹线分格排砖浸砖面砖勾缝与擦缝1）基层处理:首先将突出墙面的砼剔平,再浇水湿润。2）吊垂直,规方,找规矩,贴灰饼:本建筑物打底时,应使其底层灰做到横平竖直.同时要注意找好突出檐口,腰线,窗台,雨棚等饰面的流水坡度和滴水线。3）抹底层砂浆:直至把底层砂浆抹平为止。4）弹线分格:待基层灰六至七成时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层标准点的工作.以控制面层出墙尺寸及垂直度,平整。5）排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀.符和设计图纸要求,注意大墙面,通天柱和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,但亦要注意一致和对称,如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑。6）浸砖:外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干后可使用。7）镶贴面砖:镶贴应分段进行,在每一分段内的面砖,均匀自下而上镶贴.从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托信第一皮面砖.在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准.在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片刮刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.在女儿强压顶,窗台,腰线等部位平面镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法.预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低。一排面砖必须压底平面面砖,并低于底平面面砖3-5mm的做法,让其起到滴水线的作用,防止尿檐而引起空裂。8）面砖勾缝与擦缝: 面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。9.3地面工程工艺：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护1）水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝、基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线。2）抹灰前要对地面标高进行抄测，抄平的标准线距地面500MM高，弹墨线于四周墙面上。3）铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平，木抹子压实压平，表面要粗糙并注意与墙柱等部位连接。4）水泥砂浆面层分抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成，面层强度达到1.2N/MM以上时，方准在上面行走。5）大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防止干裂，分格条采用玻璃条。6）墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。7）地面压光完工24小时，用油毡纸覆盖并洒水养护、保温湿润，养护时间不少于7天。9.4铝合金门窗安装工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按图示要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗四周嵌塞缝安装五金配件清理。1）铝合金门窗在安装前应进行必要的检查:（1）根据设计图纸,检查门窗的品种,规格,开启方向及组合件,附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。（2）按设计要求检查洞口尺寸,如设计不符合应予以纠正。（3）铝合金门窗采用的零件及固定件,除不锈钢外,均应作防腐处理。（4）检查门窗两侧连接铁角位置与墙体预留空洞位置是否符合,若不符合应提前处理,并应及时将空洞杂物处理干净。（5）门窗装入洞口横平竖直,外框与洞口弹性连接牢固,不得将门窗框直接镶入墙体，门窗与墙体的连接固定方法应严格按照有关规定进行。四、主要施工机械设备计划主要施工机械配备计划序号机械名称单位数量备注1电焊机台22砼搅拌机台13气割工具套14挖掘机台15自卸汽车辆46振动器套27钢筋切断机台18钢筋弯曲机台19打桩机台2五、劳动组织劳动力配备一览表序号工种数量备注1电工22瓦工43电焊工44钢筋工65混凝土工46木工127抺灰工108桩基施工人员8六、雨季施工技术措施雨季施工目的主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，以确保雨季正常进行施工。由项目经理部主任工程师负责雨季施工的准备工作，加强雨季施工管理，项目经理部施工员、质检员、安全员，按雨季施工方案，指导施工人员进行施工。1、施工准备（1）场地排水：对施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止周围地面水倒流进入场内。（2）道路：现场中主要施工道路路基应碾压紧实，上铺焦渣或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨水通行不陷。（3）施工机械设备及材料防护施工机械设备：施工机械设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。原材料及斗成品的保护：对木门、窗、石膏板、轻钢龙骨、水暖、电器材料等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，应放入棚内或屋内，要垫高放并要通风良好。（4）设施检修及停工维护对现场临时设施，如宿舍、办公室、仓库等进行全面检查，对危险建筑应进行全面翻修或拆除。对已完工程要进行检查并做好维护，对窗、井、通道、洞口加入遮盖，防止雨水进入。2、雨季施工主要管理措施雨季施工时，项目经理部质检员主要应对砼配合比、外加剂的合理使用进行控制。雨季施工，工序紧凑，质检员要及时对分部分项工程进行复检、评定，检验合格后，才能转入下道工序。3、安全措施项目部安全员要对施工人员进行雨季施工的安全教育，特别要注意以下几点防范措施：（1）基础放坡时，除按规定要求外，必须做插筋补强护坡。（2）搅拌机每日作业完毕，将电机遮盖好，防止遇大雨时发生漏电。（3）脚手架的拖拉绳要补齐绞紧，加设扫地杆，软地基铁架子支脚要垫通板。（4）露天使用的电气设备，要有可靠的防漏电保护措施。桥梁工程施工方案一、工程概况*至*铁路一期工程和*煤制气厂铁路专用线工程施工一标桥梁共有2座计566.5m，其中跨207国道特大桥1座计525.02m，*桥1座计41.48m。跨207特大桥为跨越国道G207 而设。国道G207 为双向分离式，单幅路基面宽12 米，两幅路相距约100 米，道路现状为经过改建后的情况，交通密度不大，使用良好，与*线斜交约44 度。桥梁基础均为钻孔灌注桩基础，钻孔桩直径1.25m。桥台采用 T台，桥墩采用圆形或圆端形实心墩。本标桥梁采用后张法预应力混凝土梁结构，梁板为外购，具体见“本标桥梁结构汇总表”。表-1 桥梁结构汇总表序号中心里程桥 名孔跨式样 （m）全长（m）备注12表-2 桥梁基础特性统计表序号桥梁名称墩台桩基础数量（个）桥高（m）数量（根）直径（m）最深（m）最短（m）12表-3 主要工程量表序号项目工程数量备注1C30砼6702m32C2O砼25.5m33C40砼4m34Q235钢筋10/HRB3351022.6T/187.5T5钻孔桩2170米桩基共84根二、施工程序1、下部结构施工：本表桥梁工程中桩基施工均采用回旋钻机进行，由于工程开工时间已经严重滞后，拟投入三台回旋钻机（回旋钻自编号分别为1#、2#及3#冲击钻）以保证桩基施工速度。桩基施工过程中，由于一个墩台下有4根桩基，两根桩基间距较近，钻孔时采用隔墩进行施工，墩下桩基按桩基编号顺序施工，先1后2，待2号桩基砼达到一定强度后，再先3后4的顺序进行施工，施工过程中按照桩基编号顺序施工（编号说明：见下图）。桩基编号示意图桩基施工顺序：灰腾河中桥 1#钻机：1墩基 白音库伦台墩台桩基 浩来呼热台墩台桩基。跨G207国道特大桥桩基：2#钻机：白音库伦台墩台桩基 1墩基 2墩基 3墩基 4墩基 5墩基 6墩基。3#钻机：7墩基 8墩基 9墩基 10墩基 11墩基 12墩基 13墩基。1#钻机：浩来呼热台墩台桩基 15墩基 14墩基。2、墩台身施工：墩台身的施工顺序按照桩基的完成顺序进行施工。3、桥面系施工：按照线路的走向，从小桩号向大桩号方向进行施工。三、施工工艺及施工方案3.1、桥梁下部结构施工3.1.1 桩基施工工艺及施工方案3.1.1.1桩基施工工艺根据本标段桩基地质情况，桩基均采用回旋钻成孔，共配置3套回旋钻，以满足施工强度要求。桩基施工时采用跳桩间隔施工，为防止成孔使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，需在相邻桩混凝土终凝后，才能进行下一个成孔施工。具体施工工艺流程图如下：开钻前验收桩位放线钻机就位桩位校核护筒制作土层内成孔埋设护筒检 测终孔验收制作优质泥浆设置泥浆循环系统安装钢筋笼清孔、移机二次清孔下灌注导管水下砼浇注钻孔移位桩头处理测泥浆容重制作钢筋笼监理工程师验收配备灌注导管混凝土输送拌合砼测灌注高度设置隔水塞场地平整硬化钻进光缆探测改迁3.1.1.2 桩基施工方案1） 场地平整场地要平整、夯填密实，场地需保持一定的硬度以免沉陷和泥泞。2） 测量放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩控制桩的位置，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。桩位确定后插上木桩并标明桩号，并由现场施工人员依照设计图纸进行校核。放样人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。为防止钻孔桩围护在结构施工阶段发生侵线，结合施工误差和基坑、围护结构正常变形量，确定围护钻孔桩桩位轴线外移120mm。3） 钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。为保持钻机的垂直度，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差10mm）。就位完毕，施工队对钻机就位自检。再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。4） 钢护筒埋设该钻机自带护筒驱动器，可以自行埋设护筒。根据地质情况埋设护筒的能力长度可达6.0m，一般护筒长根据地质情况取24m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。钢护筒直径比桩径大1520cm，采用壁厚35mm的A3钢板卷制。在护筒的顶部开设2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。护筒顶面偏差不大于5cm，倾斜度1%。5） 泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。根据规范要求，泥浆采用塑性指数粘Ip17的粘土配制，土料要先浸水再搅拌，新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。由于基坑为条型，准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.11.15g/cm3左右，排出泥浆的比重控制在1.21.4 g/cm3之间。施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度，其控制指标：粘度1822s；含沙率4%8%，胶体率不小于90%。灌注混凝土前，孔底50cm的泥浆比重应小于1.25 m3，含沙率不大于8%，粘度不大于28s。人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。6） 钻孔作业钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。开钻时，钻机起落钻头时不宜过猛和骤然变速，以防撞孔。钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。如发现泥浆比重偏低，要及时投入膨润土，直到达到要求为止。在钻进过程中每进尺23m应检查竖直度并做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度、泥浆比重，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数以备查验。沉淀池的沉碴要及时挖除并运至指定的弃碴场。7） 清孔、验孔当达到设计深度后，经监理工程师核验，桩底处地质符合设计要求，即可开始清孔。其方法为将钻头提离孔底2050cm,维持冲洗液正常反循环流动。清孔时要使孔内浆面高出地下水位m以上，避免塌孔。直至孔底沉碴厚度小于设计要求为止。在钢筋笼和导管放入孔之后，再一次测量孔深和沉碴厚度，如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。桩径容许偏差0+50mm；垂直度容许偏差1%；孔底沉碴或虚土厚度100mm；桩位容许偏差：沿垂直轴线方向 70mm；清孔后的泥浆密度控制在1.1g/cm3左右，并严禁使用加大孔深的方法来替代清孔的沉淀厚度。桩孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用外径D等于设计桩径，长度不小于46D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果报监理工程师复查。8） 钢筋笼的制作与安装钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。对于受高压电等诸多因素影响而无法一次吊装的桩，分成两段加工制作，上下两段钢筋笼的连接均采用单面搭接焊接或单面帮条焊接,焊接长度为10D。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼主筋接头采用对焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。每隔5m设置定位筋以保证钢筋骨架的保护层厚度。钢筋笼制作完成后，采用汽车吊进行安装，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生“浮笼”现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距 10mm；箍筋间距20mm；骨架外径 10mm；骨架倾斜度 0.5；骨架保护层厚度 20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程 20mm；骨架底面高程 50mm。9） 灌注混凝土a混凝土导管试验灌注水下砼采用钢导管灌注，导管内径为30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=chc-wHw式中： p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；c为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；w为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。b安装导管导管采用30钢管，每节23m，配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250400mm 的空间。吊装混凝土灌注架，安装储料斗，储料斗容积为2.0m3，保证首批混凝土下去后能保证导管有1.0m埋深。c 二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求,不大于100cm。如沉渣厚度超出要求，则利用导管进行二次清孔。若达到设计要求后应立即安放隔水塞，进行水下砼灌注。d 拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。e 水下混凝土灌注桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度和计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，灌注结束后将此段混凝土含泥砂清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。水下混凝土塌落度控制在160210mm，水下混凝土粗骨料最大粒径不得大于40mm。在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；指定专人进行记录各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等。f 常规混凝土浇筑在开始灌注混凝土时，导管底部至孔底应有1.52.0m的距离，为了防止混凝土分离，不得大于2.0m。导管宜布置在桩孔中心位置，混凝土在导管中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水应尽量排干，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防地下水渗入孔内。为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，在开始浇筑时，要快速完成地下水以下的混凝土浇筑。浇筑过程中一边浇筑一边提升并摘除导管，导管提升时要严格控制提升速度防止因提升速度过快导致导管提出混凝土面的情况。h 灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，拔管在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。i 泥浆清理钻孔灌注桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往