建筑外门窗后装法安装施工.doc

建筑外门窗后装法安装施工前述建设部1995发布的民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）JGJ26-95中要求，在原有的基础上提出建筑节能30；2001年发布的夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JG134-2001和2003年发布的夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75-2003，以及到2005年发布的公共建筑节能设计标准GB50189-2005中，更是提出了在原先基础上节能50，并作为一个强制性条文引用。2007年10月1日起实施的建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007,更是将建筑节能验收作为工程验收的一个分部进行验收。其中该规范专门有门窗节能和幕墙节能两个分项，今后工程验收，将首先进行节能验收，节能验收通不过，整个单位工程验收不合格，可见力度深度之大。从现有的建筑门窗市场发展上看，原有的单玻单框金属门窗已无法满足上述四个设计规范和验收规范的要求。根据建设发布的十一五推广限制禁止技术要求中，上述产品属于限制和淘汰产品。但是创新永无止境，新型高档的铝合金断桥复合门窗的出现，无疑是满足了建筑门窗节能和市场需求多元化的要求。隔热铝合金门窗采用注胶或穿条技术使型材复合为一体，整窗具有良好的抗风压、气密性和水密性，配以LOW-E等低辐射中空节能玻璃，整窗的传热系数K2.7W/（K），满足了规范的要求和指标值。隔热型铝合金门窗作为一个高档型的建筑门窗，与此相对应的是在工程施工上，由于门窗作为一个子分部工程，配套于整个单位建筑工程中，由于与土建施工单位协调处理不妥善；一些相关施工人员的素质低下；成品保护不力等等因素，致使门窗损坏严重，造成后期返工重做,使门窗施工单位预算内成本上升，蒙受很大损失。正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法安装施工应运而生。后装法安装具有以下特点：1. 可以提高施工效率，缩短工期，实现工地施工和车间加工交叉流水作业；2. 有效组织物流，工艺流程简单明了；3. 整窗工厂化加工，质量明显提升；4. 门窗安装一次性到位，损伤小，整体美观；5. 防水性能和保温性能好；6. 出现质量纠纷容易辨认。后装法施工最早起源于欧洲，现已在中国逐步得到推广，尤其是北京、天津等北方城市，已将后装法施工列入了地方性规范。浙江省绍兴市质量监督检验总站在1996年曾发文推行建筑门窗干法施工，浙江省即将出台的建筑外门窗应用技术规程也将后装法即规程提及的“干法施工”列入条文在浙江省内推广执行。后装法安装一般分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料。副框应注意做好防腐，钢型材表面宜为热镀锌处理或采取同等防腐表面处理，壁厚不小于2.0mm；铝型材壁厚应根据固定方式经计算确认。1、施工条件1.1室内外墙体粉刷已完毕，；1.2外墙脚手架已拆除；1.3门窗洞口无妨碍铝门窗安装的障碍物。1.4室内封修基本完成；1. 5采用预埋件连接固定，预埋件已清理干净。2、洞口安装缝隙尺寸及条件（A缝隙尺寸单位：mm）2.1无副框后装法安装施工： 8A102.2有副框后装法安装施工： 3A52.3后装法安装洞口宽度高度对角线允许尺寸偏差：单位：mm洞口尺寸偏差名称15001500240024003000宽度W358高度H245对角线L3573、加工制作要点3.1下料、拼接、注胶等关键工序应有详细的作业指导书，必要时可用样板示意。下料、拼接应注意型材长度、角度须符合内部规范要求，保证搭接缝隙、平整度要求。注胶应保证胶体与粘接位的厚度，保证两面受拉。3.2型材拼接缝应采用专用组角胶或笋口胶，涂抹后再进行拼接，保证拼接缝密封效果，保证气密性、水密性有效。3.3型材组合应采用符合设计及工艺要求的拼接组合，组角角码尺寸公差适中，拼接组合无松动、脱胶等现象。3.4整窗加工工序尽可能留于车间完成，减少施工现场的二次加工或组装（除组合窗外）。3.5应做好窗框的四角部位成品保护，应采用专用纸质等护垫材料保护，中竖框或中横框等用柔软发泡纸包裹，凸出于窗框的扇五金件，应用软质保护妥当，且在装卸、运输时应错位叠放。3.6出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，保证在运输途中不发生门窗框窜位擦伤等事件。4、施工工艺流程 检查外观质量、固定质量、核对批号补贴保护膜装拼接料、框组合上固定件洞口弹线窗框定位固定件固定框缝隙材料填充一次清理框缝隙注胶开启扇安装二次清理验收4.1副框安装4.1.1门窗副框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。 4.1.2木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,粘土砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏。 4.1.3拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm 时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm 以内。 4.1.4安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，或采用其它符合设计要求的密封材料，要求充实无缝隙。4.1.5外墙装饰材料施工。4.1.6窗框内外砂浆封框，搓实、收浆4.1.7副框固定固定件应符合下列要求：1.严禁将射钉用于除混凝土以外的固定件固定。2.使用3.74.2或以上射钉时应注意火弹能量或只用于C30以上混凝土。3.普通砖砌墙应用塑料膨胀及符合设计要求的不锈钢自攻钉螺钉固定。4.混凝土结构可用金属膨胀螺钉或射钉固定，射钉固定时应检查混凝土有无碎裂，如混凝土发现有裂痕应重新选点固定。5.钢结构可用焊接件直接焊接于结构件上，并做好防锈处理。6.加气砌块或多孔砖等疏松类材质墙体洞口应有混凝土砌块，砌块与上述疏松类材料咬切牢固，且间距符合设计要求，用4.1.7.3方法固定，严禁使用射钉固定。4.1.8采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。4.2检查外观质量、固定质量、核对批号。4.2.1进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。4.2.2检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。4.2.3检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。4.2.4抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格品应及时另行堆放，且明显标识。4.3补贴保护膜。4.3.1上墙门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。4.3.2擦拭干净铝型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。4.4装拼接搭料、框组合成樘4.4.1在插接式内外侧企口上分别涂抹适量硅酮建筑密封胶，将左右插接框推入，使少量胶溢出框外，用干净抹布擦拭干净余胶。4.4.2用栓接式插接料时，应用符合设计要求的螺栓或自攻螺钉固定，并用专用封堵孔封堵孔眼。4.4.3框组合完毕应在接搭料可视表面贴上保护膜。4.4.4拼接料长度宜大于框尺寸40mm，使其在框两侧边多预留20mm左右。4.5上固定件4.5.1固定件应采用符合框系列的热镀锌固定片。4.5.2固定件规格符合下列规定：（单位：mm）副框连接件尺寸： 140201.5（长宽厚）无副框式连接件尺寸： 55501.5（长宽厚）焊接板尺寸： 80805 （长宽厚）金属膨胀螺栓：M665不锈钢自攻螺钉：M5304.5.3固定件布置应符合图4.5.3a、4.5.4b要求。4.6洞口弹线4.6.1框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。4.6.2框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，作用安装的基准点。4.6.3轴线应从建筑基准点引出，并采用经纬仪在每个立面至少引出两条以上基准线。4.6.4标高和轴线确定后应对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。对于误差教大的洞口应取得总包单位、监理单位或业主单位的认可。4.6.5无副框框安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装居中位基准线。4.7窗框定位4.7.1根据设计图纸，将门窗框塞入洞口。4.7.2根据标高线、轴线、中线，用木楔在框四角临时固定好。4.7.3用卷尺、水平尺、线锤板，校正门窗水平度和垂直度，并调整木楔直至框水平、垂直符合表4.2的要求，塞紧木楔，检查框对角线尺寸符合表4.2的要求。4.7.4用卷尺、水平尺、线锤板再依次校正框中线、水平度、垂直度。并重复上述检测步骤，多次测量。4.8固定件固定4.8.1固定件固定应从四角向中间固定，固定应牢固，不得有松动现象。4.8.2门窗框固定件安装完毕后应进行第一次检查，允许偏差符合表4.2规定。4.8.3采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。4.8.4高层铝合金窗（一类防雷标高30m以上，二类防雷标高45m以上）防雷处理应符合设计要求要求。防雷接点应连接可靠，防腐处理符合设计要求。对完成节点应进行接地电阻值测试，符合要求后应及时报验隐蔽工程。4.9框缝隙材料填充4.9.1框缝隙处理应符合设计要求，设计无要求时，应用弹性闭孔材料填充，如聚氨脂发泡剂等，且应距外框侧5mm8mm为宜作为硅酮密封胶缝。4.9.2铝合金门窗框周边填充必须饱满、连续，不得有空隙。4.10一次清理4.10.1室内或外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。4.10.2清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。4.11注胶4.11.1注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。4.11.2注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。4.11.3注胶应采用硅酮建筑密封胶，严禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。4.11.4注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮处多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。4.12开启扇安装4.12.1推拉扇安装1.将推拉门扇滑轮调节锣栓调至最高档位处，根据设计图示 开启扇方向分好内外扇。2.先将内扇插入上滑道内轻轻提起，对准下滑道下落使滑轮落于下滑道内，同理安装外扇。3.旋转调节螺钉，使内外扇垂直度符合要求。4.开启门窗扇，使毛（皮）条密封搭接有效，开启启闭力100N。4.12.2平开/上悬扇安装1.将开启扇铰链按设计开启方向固定于内扇上，拧紧各螺钉，螺钉帽头抹上少许硅酮密封胶密封。2.折开铰链，将开启扇按开启角度嵌入槽口内临时固定，调整好间距，再用螺钉固定于窗框上。3.关闭开启扇，检查框扇四周边橡胶条密封情况，关闭开启执手，检查启闭力是否合适。4.调整完毕后，将框下侧铰链螺钉帽头抹上少许硅酮密封胶密封4.13二次清理4.13.1撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。4.13.2用中性清洗液擦拭玻璃和铝框，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去铝型材表面的水渍。4.13.3用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表腐蚀。4.14验收4.14.1门窗应先自行自检，自检项目包括：玻璃表面质量、铝型材表面质量、门窗五金件安装质量、开启扇启闭力、框扇安装质量，并一一登记在册。4.14.2淋水试验，淋水试验应符合下列要求：1.淋水管宜采用管径为15mm20mm的镀锌钢管或PPR管，距窗框表面100150mm，喷水孔孔径45m m，间距100150，喷水出水角度宜为30左右。2.水压宜为正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，淋水时外窗表面应形成水幕。3.淋水1h后下折除设施，并检查该淋水门窗框隙及周边的渗漏情况，并记录在册。4.14.3铝合金门窗安装完成后，应进行现场三性检测，检测应根据建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法JG/T211-2007执行，形成报告。测试数据并应符合设计要求。4.14.4铝合金门窗验收应按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300及建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210规定的分部子分部或企业内部质量验收标准验收，各分项工程应验收合格。5.质量标准 5.1铝合金门窗的质量验收应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210）中分项工程主控项目和一般项目要求。5.2铝合金窗分项工程质量验收记录，详表5.2：详表5.2序号GB50210的规定备注主控项目1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、联接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的联接方式必须符合设计要求。3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。一般项目1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N.3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用建筑密封胶密封。建筑密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。4金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱糟。5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6项次项 目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度1500 mm1.51500 mm22门窗槽口对角线长度差2000 mm32000 mm43门窗框的正、侧面垂直度2.54门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量1.56、后装法安装注意事项6.1土建单位提供安装洞口必须在安装前进行交验，三线尺寸允许偏差必须符合要求，如达不到安装要求或条件，应安排返工直至符合要求，以保证框安装后注胶直线度一致，避免出现老鼠尾巴。6.2窗框安装前应仔细核对门窗批号、型号，防止窗框安装错误，造成不必要的返工，影响施工进度。6.3窗框安装上墙应先检查框组合牢固度及拼接缝隙，注意在框下侧横竖搭接处注硅酮建筑密封胶，防止门窗框安装上墙后发生渗漏。6.4填注缝隙发泡剂与注胶是关键工序，应落实专人操作。发泡剂施工时应在框两侧喷少许水湿润，以利于粘接质量、膨胀和发泡 闭孔。注胶应注意环境，如潮湿度、温度（海边施工尤其应注意）。6.5整框进洞口后应及时进行临时固定，固定点每边不少于23个，防止发生窗框坠落伤人事故，宜安装一个固定一个，保证安装效果。7.