灌注桩施工技术交底.doc

1 6 2018 3 19 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 QSXM JC 001 工程名称施工单位 交底内容交底内容 一 施工准备一 施工准备 一 材料及机具主要要求 一 材料及机具主要要求 1 水泥 采用商品混凝土 厂家出具满足施工要求的配比单 水泥强度等 级为 42 5 2 混凝土 C30 混凝土 要求最大水胶比 0 45 最大氯离子含量 0 15 最大含碱量 3 0kg m3 3 本站区施工预埋件 外漏铁件均为热镀锌材料 4 机具准备 1 钻孔设备 旋挖钻孔机 2 配套设备 装载机 水泵 水箱 发电机等 3 安全设备 照明灯 安全帽等 4 混凝土灌注设备 混凝土运输车 混凝土导管 下料斗 料槽等 5 预埋件加工 按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度 二 作业条件 二 作业条件 1 地面障碍物清理完毕 施工用临时设施准备就绪 2 场地标高一般为地面原土层标高 3 做好预埋件埋件制作加工 尺寸满足图纸及相关规范要求 4 根据图纸放出轴线及桩位点 布设抄水平标高木桩 并经过验收签认 5 选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序 制定施工方案 二 施工工艺流程二 施工工艺流程 测量放线及定桩位 钻机就位 开挖地面表层土对准桩位点 检查桩中 心轴线 钻孔 成孔检查 清孔 移钻孔机 测孔深 垂直度 吊放预埋件 浇筑混凝土 桩成品检测 验收 三 操作工艺三 操作工艺 1 1 场平 场平 根据现场地面平整度 对高低落差较大出 做好细部场平工作 2 2 测量放线测量放线 2 6 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 2018 3 19 QSXM JC 001 工程名称施工单位 根据设计图纸及设计院提供的桩位 利用 RTK 或全站仪现场进行桩位精确 放样 放出钻孔桩的轴线位置 在桩中心位置钉以铁钉 后拴红色彩条布 并 设护桩 放线后由主管技术人员复核 施工中护桩妥善看管 不得位移和丢失 并在放线时测好地面标高 微孔灌注桩每组 14 根 纵向 18m 长 每根间距 3m 横向 2 3m 每排前后 间距 7m 前桩到前桩 左右间距 1 6m 3 3 钻机就位 钻机就位 钻孔机就位时 必须保持平稳 不发生倾斜 位移 根据测量所放桩孔中 心 将钻机中心对准桩孔中心 并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上 为准确控制钻孔深度 要在机架上或机管上作出控制的标尺 以便在施工中进 行观测 记录 钻机就位误差 中心位移偏差不大于 20mm 4 4 钻孔 钻孔 调直机架挺杆 对好桩位 用对位圈 开动机械钻进 作业施工达到控 制深度后 前桩 1 2m 后桩 1 4m 停钻 清孔 提钻 按照图纸要求 桩径 尺寸为 180mm 控制偏差为 10mm 垂直度偏差为 5mm 5 5 成孔检查 成孔检查 成孔达到设计高程后 对孔深 孔径 孔壁 垂直度 沉淀厚度等进行检 查 不合格时采取措施处理 用带标记竹竿测量孔深并做记录 钻孔完成后 使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格 合格后方可清孔灌注 检测标准 孔深 孔径不小于设计规定 钻孔倾斜度误差不大于 1 沉 淀厚度符合设计要求 桩位误差不大于 50mm 用带标记或手提灯测量孔深及 虚土厚度 虚土厚度等于钻孔深的差值 虚土厚度不超过 100mm 孔径控制 钻进遇有含石块较多的土层 或含水量较大的软塑粘土层时 必须防止钻杆晃动引起孔径扩大 致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土 钻孔桩成孔质量标准钻孔桩成孔质量标准 项目允许偏差 孔的中心位置 mm 50 孔径 mm 不小于设计桩径 3 6 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 2018 3 19 QSXM JC 001 工程名称施工单位 倾斜度 mm 不大于桩长的 1 孔深不小于设计规定 沉淀厚度 mm 符合设计要求且虚土厚度不大于 100mm 6 6 清孔 清孔 干作业施工的桩孔钻到预定的深度后 必须在孔底处进行空转清土 然后 停止转动 提钻杆 不得曲转钻杆 孔底的虚土厚度超过质量标准时 要分析 原因 采取措施进行处理 进钻过程中散落在地面上的土 必须随时清除至边 侧 7 7 移动钻机到下一桩位 移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后 要填好桩孔施工记录 然后盖好孔口盖板 并要防止在 盖板上行车或走人 最后再移走钻机到下一桩位 8 8 钢管埋件加工 钢管埋件加工 根据图纸加工立柱钢管埋件 1 要求预埋钢管需进行热镀锌处理 镀锌层厚度不小于 65 m 2 钢筋与立柱钢管连接采用双面焊接 焊缝长度大于 80mm 焊接完成 好需重新涂刷防锈涂料 保证焊缝不锈蚀 9 9 钢管埋件吊放 钢管埋件吊放 1 钢管埋件吊放前 需对每组支架进行标高测量 确定每组支架两端钢 管埋件顶标高 挂线 保证中间所有钢管埋件顶在同一条直线上 同时 需保 证 钢管支架外露部分长度为 200mm 30mm 混凝土桩埋入土中的深度符 合设计要求 前立柱 1200mm 后立柱 1400mm 钢管埋件及钢筋埋入土中的 深度需符合设计要求 前立柱 1050mm 后立柱 1250 如预制埋件无法保证深 度 需绑扎钢筋 直至长度符合要求 2 搬运和吊装钢管埋件时安放时要对准孔位 避免碰撞孔壁 就位后应 立即固定 3 钢管埋件安装入孔后 应保持垂直状态 避免碰撞孔壁 缓慢下放 若中途遇阻不得强行下放 可适当转向再下放 如果仍无效果 重新下放 4 6 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 2018 3 19 QSXM JC 001 工程名称施工单位 1010 安装混凝土模具 安装混凝土模具 1 按照设计要求混凝土桩顶标高与原土保持平齐 当为保证每组支架整 体需在同一条直线上 部分低洼渠越混凝土桩需高出地面 故在部分区域桩基 浇筑需加设混凝土模板 混凝土上口采用内径为 180mm 的圆形钢模具 塑料模具 模具的长度视 低洼区域标高及每组支架两端钢管顶标高连线确定 要求外露尺寸要求确定 2 模具安放前提升时应注意防护 所以下放过程中必须保证模具从成孔 中心线竖直下放 1111 浇筑混凝土 浇筑混凝土 1 浇筑混凝土时要连续进行 再利用振捣棒均匀从桩顶向下振捣至底部 浇筑时进行分层振捣均匀 确保表面无蜂窝麻面现象 2 混凝土的坍落度一般为 180 220mm 为保证其和易性及坍落度 要及 时联系商混站及时调整添加剂的配比 因厂区距离商混站位置较远 且微孔灌 注桩浇筑缓慢 所有商品混凝土均应添加缓凝剂 确保成桩质量 3 为防止预埋件下沉 先将预埋件提起 在桩孔底部浇筑至预埋件底部 钢筋位置后再放下预埋件 确保上下两端钢筋保护层厚度 浇筑完成后需及时 检查预埋件的垂直度 有问题需在混凝土凝固前调整预埋件的垂直度 4 域为保证每组支架预埋件顶部在同一直线上 局部低洼地区需支设模 板 模板可采用直径为 180 的 PVC 或波纹管代替 1212 雨期施工 雨期施工 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定 以防遇雨成孔后灌水造成塌孔 雨天不能进行钻孔施工 现场必须有排水的各种措施 防止地面水流入槽内 以免造成边坡塌方或基土沉陷 钻孔机倾斜等 1313 孔桩的质量检验 孔桩的质量检验 桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测 检测内 容如下表 钻钻 孔孔 桩桩 检检 查查 表表 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率 检查 结 果 5 6 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 2018 3 19 QSXM JC 001 工程名称施工单位 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内 按 JTG F80 1 2004 附录 D 检查 群桩 50 2 桩位 mm 排架桩 20 用全站仪或经纬仪 每桩 检查 3 孔深 mm 不小于设计值测绳量 每桩测量 4 孔径 mm 不小于设计值检查钻头直径 5 钻孔倾斜度 mm 小于 1 且不大于 5cm 用测壁 斜 仪或钻杆垂 线法 每桩检查 6 沉淀厚度 mm 符合设计规定 且不大 于 100mm 沉淀盒或标准测锤 每桩 检查 7 钢筋骨架底面高 程 mm 50 水准仪测骨架顶面高程后 反算 每桩检查 同一组小于 10mm 相邻组小于 150mm 经纬仪或者拉线配合直尺 8 桩顶 面标 高 前后排南比北高程不大于 70mm水准仪检查 9 预埋件轴线不大于 2mm经纬仪或者拉线配合直尺 1414 成品保护 成品保护 1 灌注桩施工完毕进行基础开挖时 要制定合理的施工顺序和技术措施 防止桩的位移和倾斜 并检查每根桩的形位偏差 2 成孔放入钢筋笼后 要在 4h 内浇筑混凝土 在浇筑过程中 要防止预 埋件上浮或下沉 导致顶部钢筋保护层超标现象发生 3 安装钻孔机 运输预埋件以及浇筑混凝土时 均要注意保护好现场的 轴线桩 高程桩 四 钻进时出现问题的控制措施四 钻进时出现问题的控制措施 卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故 因此 施工过程中应采取积极主 动的措施加以预防 当钻机施工时出现卡埋钻现象时 采取切实可行的措施及 时进行处理施工事故 处理卡埋钻的方法如下 1 直接起吊法 采用吊车直接向上起吊即可 6 6 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 2018 3 19 QSXM JC 001 工程名称施工单位 2 钻斗周围疏通法 即用切割或反循环等方法 清理钻筒周围沉渣 然 后起吊即可 五 施工注意事项五 施工注意事项 1 由于钻机设备较重 施工场地必须平整 宽敞 并有一定硬度 避免 钻机发生沉陷 2 钻机施工中检查钻斗 发现侧齿磨怀 钻斗封闭不严时必须及时整修 六 应注意的质量问题六 应注意的质量问题 1 孔底虚土过多 钻孔完毕 要及时盖好孔盖板 并防止在盖板上过车 和行走 操作过程中要及时清理虚土 必