DY-5说明书(1).doc

目 录1.注意事项1 1.1用电安全性1 1.2使用注意事项12.简介1 2.1概述1 2.2主要技术指标13.仪器的安装24.仪器的工作原理与构成2 4.1工作原理2 4.2仪器的构成2 4.2.1主机3 4.2.2自动控制器3 4.2.3内筒4 4.2.4氧弹架4 4.2.5氧弹4 4.2.6氧气减压器55.使用方法5 5.1实验室基本要求5 5.2试验用材料5 5.3减压器使用方法5 5.4充氧仪使用方法6 5.5面板及数据输入6 5.5.1面板布置6 5.5.2时间输入6 5.5.3数据输入6 5.6点火档次调节7 5.7仪器的标定7 5.8煤的测定9 5.9坯料和混合料测定9 5.10包纸热测定106.关于几个概念和几个常数10 6.1弹筒发热量Qb10 6.2恒容高位发热量Qgr10 6.3恒容低位发热量Qnet10 6.4换算常数11 6.5 Had计算117.故障排除及误差分析11 7.1常见故障及其排除方法127.2误差分析14附：打印机的使用151注意事项1.1用电安全性用户在仪器使用前必须检查市电电压是否与仪器工作电压相符合，再进一步检查三芯电源插孔是否与仪器电源插头供电要求相同。用户必须注意，仪器需要良好的接地线，若用二芯电源插孔、地线不好、或相线零线接反，由此引起一切后果均由用户负责。本仪器采用开关电源，一般无须外接稳压电源，但断电频繁或电网电压变化剧烈的，应进一步采取稳压措施。1.2使用注意事项 1.仪器开机预热30分钟后再进行测量工作。2.仪器内部有被测样时严禁搬运。3.仪器长期不用，应该放在干燥清洁处，以防湿气腐蚀。 4.较长时间不测试样品，应该关掉仪器电源，一般情况下不必关机。 5.不知热值范围的试样不要进行测试。同时，不能将明显超过规定重量的样品放入本机测试。 6.使用工业氧气，严禁使用电解氧。 7.可燃物在氧弹内燃烧时，处在富氧状态，燃烧剧烈，瞬间温度高、压力大，因此氧弹属耐压容器。在充氧和燃烧过程中(点火后20秒内)不得将身体置于氧弹上方。 8.每两年氧弹要进行一次耐压试验，以检验其安全性。在使用过程中要避免摔碰及其它损伤，弹盖及弹筒的螺旋部份不得有明显的磨损和锈蚀，否则应予以更换。 9.氧弹内部坩埚架不能直接接触氧弹壁、零线电极、金属坩埚、挡火板，以防止短路。如果氧弹内部坩埚架松动、歪曲，请扶正、固定好。 10.清洁仪器：用潮湿的软棉布擦试，不可使用液体清洁剂或有机溶剂。清洁前先切断电源。2简介2.1概述本公司研制的DY-5型发热量测定仪能准确地快速测定煤炭、砖坯、水泥生料发热量，解决了传统的工业分析方法误差大的问题，突破了普通氧弹仪的测量极限，达到了国内测量可燃物热值的领先水平。DY-5型多用热量仪可用于煤炭、煤矸石、煤渣、粉煤灰、砖坯、水泥生料、石油、木材等物质的发热量测定。它吸收了多家同类产品的优点，采用先进的电子工业技术，改进了传统氧弹热量仪操作繁琐、人工计数准确性差等缺点，具有测定速度快、准确度高、劳动强度低、故障少、性价比高等特点，广泛应用于煤炭工业、水泥工业、砖瓦工业和食品工业等，受到广大用户的一致好评。2.2主要技术指标1.测量范围：40040000 kJkg。2.测量精度： 对于苯甲酸：相对标准偏差0.2； 对于煤炭：极差120kJkg(30kcalkg)； 对于水泥生料、砖坯及混合料：极差84kJkg(20 kcalkg)。 3.准确度： 对于标准煤样：测试结果与标准值之差符合国标要求； 对于苯甲酸标准样：测试结果与标准值之差不超过60Jg，相对误差0.3。 4.试验时间： 砖坯及混合料10分钟左右；煤炭8分钟左右 5.使用条件： 电源200-240V，50Hz；环境温度5-40；相对湿度80。 6.整机功耗： 60W。 7.仪器尺寸： 主机：370mm390mm380mm； 自动控制器：450mm350mml30mm。3仪器的安装1.仪器安装或拆卸时应先关掉电源，不得带电操作。仪器拆箱时要小心，以免造成损失。将所有部件取出，按照装箱单清点，各连线接口处往往沾有包装材料碎片，要注意清理。2.将主机及控制器安放在牢固的台面上，其高度视操作方便而定。往外桶中注入室温的蒸馏水，至溢流管溢流，停止注水。以后大约4-5个月往外桶中补充水一次至溢流。 3.将控制器和主机用通讯线连接在一起，插上电源，插上温度传感器(注意：传感器属精密部件，应轻拿轻放)，打开仪器开关。 4.在备用筒中装入冷却至室温的蒸馏水。5.打开电源开关，如果蜂鸣器鸣叫，数码管显示传感器所在处的温度，表示安装成功。仪器要求预热半小时后才可开始工作。4仪器的工作原理与构成4.1工作原理 取一定量的标准物质苯甲酸置于氧弹中，向氧弹内充入过量的氧气，再将氧弹置于一定量的水中。当试样在氧弹中燃烧时，释放出的热量被水吸收，因此升温。在一定的条件下，吸收热量的水以及水中各个器件构成的量热体系热容量是一个常数。再将一定量的被测物质在上述相同条件下进行燃烧测定。准确计量水的升温值，就可以精确计算出被测物质的发热量。4.2仪器的构成主机l台，自动控制器1台，氧弹1只，电子天平1台，自动充氧仪1台，氧气减压器1只，传感器1只，内筒1只仪器主要部件的结构如图一：短电极4.2.1主机长电极镜面板传感器插口（测外桶温度）传感器插口（测内筒温度）外桶水搅拌口内筒机箱上盖外桶水注水口主机外壳搅拌翅图 主机外形图4.2.2自动控制器开关保险管电源插口通讯接口传感器接口搅拌与点火输出（与主机背面接口连接）图二 自动控制器背面图4.2.3内筒截面为椭圆的不锈钢容器，使用时安放在外桶中，内外桶之间放有支架，用以支撑和隔热。注意：内筒有方向性，不能颠倒。4.2.4氧弹架氧弹架主要用于放置氧弹芯，以方便使用。另外，氧弹架底板可兼作标尺，用于测量点火用棉线及点火丝长度，长边为棉线长度，短边为点火丝长度。4.2.5氧弹是用于燃烧样品的耐压容器。实验时内装待测样品，然后按规定压力充氧，点火后使样品燃烧。氧弹用专门材料制作。其结构如图三：171.杯体 2.杯盖 3.固定座 4.形密封圈 5.压环 6.连接盖 7.螺塞8.形密封圈9.阀芯 10.锥形接头体 11.绝缘环 12.绝缘套 13.坩锅架14.支架（短电极） 15.螺母 16.点火丝 17.挡火板图三 氧弹外形图4.2.6氧气减压器高压表低压表 出气口进气口 进气口安全阀调节螺杆图四 氧气减压器5使用方法5.1实验室基本要求 热量仪除了2.2中第5条规定的使用条件外，还必须满足下列环境条件： 1.周围无影响性能的机械振动。如仪器在振动源附近使用，地面的震颤会影响仪器的精度，建议在仪器下采取避震措施。 2.周围空气中无腐蚀性气体、无灰尘。 3.室内不能有强烈的空气对流。仪器附近不能有电炉等热源，避免阳光直射，最好安装在阴面屋内。5.2试验用材料 1.水：选用蒸馏水，如能保持清洁，可重复使用。 2.氧：一般工业用氧，严禁使用电解氧。因为电解氧中含有少量氢，属于可燃物，使测定热值偏高。另外，当氢含量达到一定浓度时，容易引发恶性事故。 3.棉线、点火丝、包纸、坩埚、酸洗石棉、苯甲酸标准物质由本公司供应。5.3减压器使用方法 1.开启 当正确地将减压器安装在气瓶阀上并打开气瓶阀后，顺时针转动调节螺杆，进口的高压气体由高压室经活门和阀座的节流间隙进入低压室扩散减压。高低压室的压力分别由高压表和低压表指示。 2.工作压力的调节 可由旋动调节螺杆来调节。顺时针旋转，输出压力增大，逆时针旋转，输出压力减小。 3.关闭 工作完毕时只要轻松调节螺杆，活门在高压气体作用力和活门弹簧的作用下会关闭密封。 4.安全阀 安全阀是维护减压器安全使用的卸压装置和减压器出现故障的信号装置。当输出压力由于活门密封垫、阀座损坏或其他原因自行上升到超过最大输出压力的1.15倍至1.5倍时，安全阀会自动打开排气。 注意：压力表每年应经政府计量检定机构至少检查一次；压力表和各连接部分禁止与油脂接触或使用润滑油。如不慎沾上油污，必须依次用苯和酒精清洗，并待风干后再用。5.4充氧仪使用方法 1.将充氧仪上的氧气导管连接到氧气瓶的减压器上旋紧，防止漏气。 2.缓慢开启氧气瓶阀门，调节减压器螺杆，使其低压表压力指示为2.22.6MPa。 3.提起充氧仪弹性套筒套入氧弹头部，自然松下套筒。 4.打开充氧仪开关，开始往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到额定值，保持充氧时间不得小于15秒，然后快速关闭开关，停止充氧。 5.提起弹性套筒，取下充氧仪，完成充氧。注意：（1）充氧仪导管脆性大，不要过度扭曲。 （2）氧弹有严格的安全使用压力限制，如果充入压力超过3MPa，将氧弹放气，重新充氧。5.5面板及数据输入5.5.1面板布置状态栏数据栏面板布置如下：DY5型（打印机）生料测定图五 面板布置图 面板前五位为数据码，后二位为状态码，左面为打印机，中间为功能键，右面为数字键。5.5.2时间输入 修改或输入时间时，先按“样品号”，输入“00075”，按“存入”；再按“时间”键，输入年月日，如081106表示2008年11月6日，按“存入”键后，再输入时分。如0812表示8时12分。输入完毕按“存入”键。5.5.3数据输入 输入数据时先按该数据相对应的键，然后输数，输完后按“存入”键。如误输数据可按退格键修改，或重新按该数据相对应的键，重新输数按“存入”键。 如输入数据小于0，先按“.-”键，然后将小数点和小数点后的数依次输入。 为防止误改常数，常数修改设置了密码。解锁方法如下：先按 “样品号”键，输入密码“00075”，按“存入”键后就可以修改常数。可以修改的常数有：热容量E、常数K、常数A、点火热、包纸热、苯甲酸热、高低位换算常数及时间。 注意：操作按键时应用手指轻触面膜按键，不能用指甲或尖锐物品代替手指，以免损坏按键。5.6试点火、点火档次调节将氧弹芯置于氧弹架上，再放在主机平面上，插好两电极，如图六。 图六 试点火示意图按“.-”+“点火热键”进行试点火，观察点火丝亮度。 按“.-”+“包纸热键”再输入数(1-8)，按“存入键”，可选择点火档次。 调节点火档次至点火丝两端不红中间红为最佳，点火丝绕57圈。 电压过小，易点火失败；电压过大，点火丝寿命短。 初次实验需要进行试点火2-3次。5.7仪器的标定 仪器在没有标定时就像一杆无刻度的秤，标定是用已知热值的苯甲酸标准样来调试仪器，以确定仪器整个系统的主要参数。即：热容量E、常数K和常数A。 热容量：仪器的热容量指该仪器的量热系统在试验条件下温度每升高1所需要吸收的热量，用JK表示。 常数K和常数A(K是热量计的冷却常数，A是热量计的综合常数)。这两个常数，参与被测物的发热量计算。具体标定方法如下：1、苯甲酸烘干：1) 取56粒固体苯甲酸放入纸上，然后放入烘样盘中，再将烘样盘放入干燥箱上层，温度调节为80，烘干3小时。2) 没有干燥箱，可将苯甲酸放入已垫有纸的烘样盘里，同时盘里放上一根温度计，用红外线灯慢慢升温，然后温度控制在75-80烘干3小时。（注意：用烘灯时，开始烘盘与烘灯距离要远些，慢慢升温，直到温度稳定在80左右，但人员不能离开，要勤观察，防止温度过高，因苯甲酸熔点低容易融化。）3) 烘好后有干燥器放入冷却10分钟后，取出称量（没有干燥器在空气中冷却3分钟称量。）2、称量苯甲酸：天平校正好后，用镊子夹取一粒苯甲酸迅速放在天平上称量，并记录重量，然后用包纸包好，烘好的苯甲酸一次性称齐备用。3、称水：内筒和水共计2500g1g，内筒外的水珠要用毛巾擦干净。然后提起内筒放入主机箱内，要放平、放实。（注意：内筒有方向性，不可颠倒。）4、装样：1) 用量杯量取10ml水倒入氧弹内；2) 取一粒苯甲酸用棉线固定好，然后放入不锈钢坩锅内，并将坩锅放入氧弹的坩锅架上，把棉线卡在点火丝中间；3) 将氧弹芯取下，放入氧弹内，旋紧氧弹杯盖。5、充氧：把充氧仪卡好在氧弹头上，进行充氧，充氧时间要保持15秒。（注意：低压表要控制在2.2-2.6Mpa范围内，不能超过3Mpa，否则把氧弹内氧气排出，调节好重新充氧。）6、输入数据：1) 按“苯甲酸”键，检查苯甲酸的热值是否与实际相符，否则修改；2) 按“外筒温度”键，再按“存入”；3) 按“样品重” 键输入苯甲酸重量，按“存入”；4) 按“包纸重”键输入“0”，按“存入”。7、充氧完毕，关闭并拔下充氧仪，用氧弹钩把氧弹放入内筒中，氧弹钩上所沾水珠抖入内筒。8、拔出传感器，盖上主机箱盖后再将传感器插入内筒测温孔。（注意：传感器属精密仪器，要轻拿轻放。）9、按“过程打印”键，再按“标定”键，即开始标定。10、约35分钟标定结束，标定结果打印完毕，按“复位”键。11、拔下传感器，打开主机箱并将传感器插回外筒测温孔中。12、取出内筒，提出氧弹，进行倒水、排气、冲洗氧弹等工作。（为使室内保持清洁，可用软管连接放气阀，直接将废气排出室外。）13、结果平均：国家标准规定应标定5次，样品要连续测定，取误差40（J/K）的5个结果平均值为最终结果，记录备查，并存入仪器中。但由于标定的时间较长，一般情况标定23次，热容量（E）误差范围在40J之内取平均值即可，计算方法用算术平均法，计算出E、A、K三个常数：E=（E1+E2+E3）/3 A=（A1+A2+A3）/3 K=（K1+K2+K3）/314、仪器参数存入：1) 按“样品号” 键，输入“00075”，按“存入”；2) 按“热容量E”，输入E的平均值，按“存入”；3) 按“常数K”，输入K 的平均值，按“存入”；4) 按“常数A”，如A是负值，则要按两次“/-”键，再输入A平均值小数点后的四位数，按“存入”；5) 按“复位”键；6) 至此仪器标定完毕，即可进行试样测定。5.8煤的测定 煤矸石、煤渣、煤泥、粉煤灰与煤的测定方法一样，但样品需称2g，用1张大包纸。 1、称样：测定标准煤时，应先将煤在105110烘干2小时，在干燥器中冷却至室温再称量。先取小包纸一张，称重，再称取煤样1g用包纸包好，然后用已剪好长度的棉线拴好。 2、装样：用量筒量取10ml的水倒入氧弹杯内，将拴好的样品放到氧弹内的不锈钢坩埚中，将棉线卡在点火丝中间，装入氧弹，最后旋紧氧弹盖。 3、充氧：将充氧仪卡口卡住氧弹顶部，充氧到2.2-2.6MPa后并保持15秒取下。 4、称水：内筒中放入温度与室温接近的蒸馏水，称重(内筒+水)2500g(准确到1g)，然后把内筒置于外桶中，将氧弹置于内筒中。 5、输数据：把样品重、包纸重，分别输入并存入。 6、存外桶温度：按“外桶温度”键(这时探头应在外桶中且温度己稳定)状态码显示1，按“存入”键，然后取出探头，关好主机盖子，把探头置于内筒测温孔中。 7、测定：按下“煤炭测定”键，仪器进入自动测定状态，约12分后，自动显示并打印出结果弹筒发热量Qb、低位发热量Qnet。 8、放气：测定结束后，打开主机盖子，将探头移到外桶中，提出内筒，取出氧弹，放气、打开。观察试样燃烧状态，如燃烧不完全需重做。 9、复位：按“复位”键，回到待机状态。使用标煤要注意： 1、标煤的标准值为干基高位热值。使用时，必须烘干，将结果换算成干基比较。 2、标煤使用后应密封保存，放置于阴凉干燥处，否则可能有氧化，以致无法再用。 3、标煤在使用前要上下翻动摇匀，使其均匀后再取样做试验。 4、对燃烧不完全的煤样可适当减少试样重量。5.9砖坯和混合料测定1、称水：内筒和水总和为2500g1g，内筒外的水珠要用毛巾擦干净。然后提起内筒放入主机箱内，要放平、放实。（注意：内筒有方向性，不可颠倒。）2、量水：用量杯量取10ml水倒入氧弹内。3、称样：1）校正天平零点；2）称量2张大包纸，并记录包纸重量；3）称量2g已冷却至室温的砖坯或混合料样，并记录重量；4）将试样包好，放入已垫有保温棉并放有一根棉线的瓷坩埚内，再覆盖好保温棉。4、装样：把陶瓷坩锅放到氧弹芯坩锅支架上，将棉线卡在点火丝中间，再把氧弹芯放进氧弹，旋紧氧弹杯盖进行充氧。5、充氧：把充氧仪卡好在氧弹头上，进行充氧，充氧时间要保持15秒。（注意：低压表要控制在2.2-2.6Mpa范围内，不能超过3Mpa，否则把氧弹内氧气排出，调节好重新充氧。）6、输入数据：1) 按“外筒温度”键，按“存入”；2) 按“样品重” 键输入试样重量，按“存入”；3) 按“包纸重”键输入包纸重量，按“存入”。7、氧气充好后，关闭并拔下充氧仪，用氧弹钩将氧弹放入内筒支架上，然后拔出插在外筒的传感器，盖上主机箱盖，再将传感器插入内筒中。8、按“生料测定”键，即进入自动测试状态。9、检测结束，打印完毕，按“复位”键。10、拔下传感器，打开主机箱，把传感器插入外筒，提出内筒，取出氧弹，进行排气、倒水、冲洗等工作。观察试样燃烧状态，如燃烧不完全，此结果不能指导生产，需要重新测试。5.10包纸热测定1、取5张大包纸（约0.6-0.7g），适当团紧，准确称量重量，放入不锈钢坩埚中，其测定方法等同测煤测定方法，取三次结果的Qb平均值作为包纸热值，输入“包纸热”键中。测量时按“样品重”键输入包纸重，按“包纸重”键输入0。2、包纸热的输入方法：按“样品号”键，输入“00075”，按“存入”；按“包纸热”键，输入包纸热值后，再按“存入”键即可。 6关于几个概念和几个常数6.1弹筒发热量Qb 单位质量的煤在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其终态产物为25下的二氧化碳、过量氧气、氮气、硝酸、硫酸、液态水以及固态灰时放出的热量称为弹筒发热量。 弹筒发热量也即实验室内用氧弹热量计直接测得的发热量。6.2恒容高位发热量Qgr 单位质量的煤在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其终态产物为25下的二氧化碳、过量氧气、氮气、二氧化硫、液态水以及固态灰时放出的热量称为恒容高位发热量。 恒容高位发热量也即由弹筒发热量减去硝酸形成热以及硫酸与二氧化硫形成热之差后得到的发热量。6.3恒容低位发热量Qnet 单位质量的煤在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其终态产物为25下的二氧化碳、过量氧气、氮气、二氧化硫、气态水以及固态灰时放出的热量称为恒容低位发热量。 恒容低位发热量也即由高位发热量减去水(煤中原有的水和煤中氢生成的水)的气体潜热后得到的发热量。 工业生产设备中所能获得的最大理论热量是低位发热量。因为煤在窑里燃烧和在氧弹内燃烧条件不大一样，所得的燃烧产物不同，因而获得的热量也不同。 1、煤在氧弹内燃烧时，其中的硫形成了硫酸，而在窑内燃烧时，其中的硫只形成S02随烟道气排放了，因而氧弹内测得的发热量比实际燃烧多出硫酸形成热和二氧化硫形成热之差。 2、煤在氧弹内燃烧时，有一部分氮形成了硝酸，有硝酸形成热放出，而在窑内燃烧时，氮基本上以游离氮(少量氮氧化物)排出，没有硝酸形成，得不到硝酸形成热。 3、煤在氧弹内燃烧时，煤中的水由燃烧时的气态变为液态，有水的气化潜热放出，而在窑内燃烧时，水作为水蒸气随烟道气排走，得不到水的气化潜热。 由此可以看出，煤在工业生产设备中所能获得的最大理论热值必然是从弹筒发热量中扣除了这三项热量的热值，而弹筒发热量扣除了这三项热量之后就是低位发热量。 6.4换算常数一般煤炭是以低位发热量Qnet来计算的，而量热仪测定的直接结果是弹筒发热量Qb，由Qb计算Qnet涉及到被测煤炭的几个常数，即：含硫量S，含氢量Had，全水分Mar，空气干燥基水分Mad。 一般情况下，对于烘干后的样品： 无烟煤S=2， Had=3， Mar=Mad=1 煤矸石S=1， Had=0.5， Mar=Mad=1 砖 坯S=0.1， Had=0.1， Mar=Mad=1 煤 渣S=3， Had=0.5， Mar=Mad=1 准确获得S、Had及Mar，要按有关方法及使用相关仪器进行专项测定。测定煤炭、煤矸石、粉煤灰、炉渣中硫、氢含量的输入方法：1、按“样品号”，输入“00075”，按“存入”。2、按“低位常数”键，按“存入”，此时状态栏显示99，数据栏显示2，按“存入”，即进入煤炭换算系统。3、此时状态栏显示23，数据栏显示的数据代表硫含量，修改后按“存入”。4、此时状态栏显示24，数据栏显示的数据代表氢含量，修改后按“存入”。5、此时状态栏显示25，数据栏显示的数据代表收到基水分，修改后按“存入”。检测结果为收到基低位发热量（Qnet.ar），而不是空气干燥基低位发热量（Qnet.ad）。6、此时状态栏显示26，数据栏显示1，代表空气干燥基水分，按“存入”。7、按“复位”键，即输入完毕。 6.5 Had计算 按亮Had键 数据显示水分Mad，状态栏显示“17” 按“存入”键；显示挥发份Vad，状态栏显示“18” 按“存入”键： 显示灰分Aad，状态栏显示“19” 按“存入”键：得出Had值，状态栏显示“Hd”。7故障排除及误差分析7.1常见故障及其排除方法 表 一故 障原 因处 理 方 法控制器无显示电源未接上接好电源保险管熔断 更换保险管电路板损坏返修显示E222电源电压波动过大配备稳压电源程序混乱关机5分钟后再重开接线不牢将接头固紧传感器所在点温度超出5-40调节房间温度在5-40范围内传感器接口处接线断开焊好接线传感器损坏更换传感器氧弹漏气漏气处橡胶密封圈损坏或没拧紧更换密封圈或拧紧绝缘密封圈松动拧紧或更换氧弹头漏气氧弹头内活塞密封圈老化或有灰尘拧开氧弹头，更换密封圈或清洗氧弹头内的灰尘充氧仪充氧速度太慢氧弹头内有灰尘清洗干净充氧仪漏气漏气处密封圈破裂更换密封圈点火丝熔断频繁点火电流过大调小点火档次图1 图2表二故 障原 因 及 处 理 方 法仪器显示E111表示点火失败点火失败原因如何解决：当仪器点火一分钟出现E111说明点火失败，对仪器需进行试点火试验，检查方法如下：插好两电极，按“/-”点键,接着再按“点火热”键,观察点火丝是否发红。一、如果试点火，点火丝发红说明仪器点火电路正常，需要检查以下几点：1.检查点火丝中部绕圈是否紧密，能否卡紧棉线。2.是否点火档次太低，点火不红。3.检查支架上的小螺丝是否松动,造成接触不良,需除锈、拧紧。4.样品如果点燃,试样也燃烧完全点火失败,说明保温棉垫太厚,要厚薄适当。5.是否未充氧气或氧气泄漏。6.点火棉线是否被水浸湿。7.是否搅拌电机停止运转，或搅拌器脱落。8.检查电极与氧弹的接触点是否断路,需调接触点。9.自动电极点火失败检查方法： 1）电极点火失败原因： 电极点火原理：合上盖子后长短电极分别接触氧弹芯平台平面和氧弹顶部，通过氧弹内点火丝构成回路，使点火丝发红引燃棉线，从而引燃试样。 失败原因：A.当长电极不能很好地接触图1中阴影范围时；B.当短电极不能很好地接触图2中氧弹芯顶部平面时；C.电极表面被水中杂质污染导致电极失去导电功能时；D.电极内置弹簧失去弹性导致电极不能很好地接触氧弹时； 2）对应解决方法： A.首先保证内筒稳固放在外筒内且内筒下胶木支架不串动，把氧弹放入内筒中，在两电极顶部涂上印油或墨水，合上盖子，然后打开观察一下氧弹芯平面（即图1阴影部分）和氧弹顶部是否有印痕，如有印痕说明接触良好，如偏离则要通过调整内筒底部三个铜柱支架（旋转一下或用锉刀挫去一点），使氧弹左或右位移一点来保证良好接触图1阴影部分及氧弹顶部。如根本没有印痕说明电极接触不到氧弹，要检查电极弹簧是否失去弹性，是则更换；另一个办法：在内筒中三个铜柱支架下面垫一个密封圈和胶皮来保证良好接触图1阴影部分及氧弹顶部。 B.解决方法基本同上； C.清洁电极表面及图1阴影部分和氧弹顶部表面，更换大桶内蒸馏水； D.更换新弹簧。二、如果试点火点火丝不亮，需检查以下几点：1.检查点火丝是否断开或接触不良。2.检查点火线路是否有问题，有无接触不良或松动脱焊、脱落。3.点火丝两端螺丝是否松动，