丰盛产品检验标准-中文版.doc

检验规范文件编号SPL-I-QM-40产品通用检验标准版本/版次A/0生效日期2008.04.01页码第22页/共22页 目 录 章 节 内 容 页码 目 录 1修改记录 11目的 22范围 23定义 2-54抽样标准和AQL值 5-65外观检验方法 66外观检验标准 6-107组件的检验标准 10-118外观面可靠性要求11-229参考文件 22 修 改 记 录 版 次 .修 改 内 容 修改人日期A首 次 发 行 刘忠2008-4-01制作审核批准姓名刘忠日期2008-04-01B面MM 面黄肌瘦B面MM 面黄肌瘦A面MM 面黄肌瘦背面为D面MM 面黄肌瘦内侧为B面MM 面黄肌瘦背面为D 面黄肌瘦A面MM 面黄肌瘦B面MM 面黄肌瘦A面MM 面黄肌瘦背 面为D面A面MM 面黄肌瘦B面MM 面黄肌瘦1目的 PURPOSE 为了使员工熟知公司生产产品的检验标准，便于产品的质量控制，本文件定义了表面分级的标准，划分了各表面等级，并确定了产品各外观面的可接受标准及其可靠度要求，以确保产品满足客户公司的要求。2 范围 SCOPE 此标准适用于可见表面和材料，包括：来料注塑件、五金件、油漆涂料；出货电镀件、镭雕及丝印产品等。表面处理及有透光性要求的产品按客户要求另加说明。3 定义 DEFINITION 3.1 表面分类 SURFACE CLASSIFICATION 参考本文件，注意指定部件图纸上的相应表面的分级。B面MM 面黄肌瘦A面MM 面黄肌瘦内侧为B面MM 面黄肌瘦侧 面为C面A面MM 面黄肌瘦 背面为D 面黄肌瘦B面MM 面黄肌瘦背面为D面MM 面黄肌瘦 此 面为C面A面1 A: 正常使用时直接暴露在视线内的主要表面，如按键和按钮，手机壳； 此项一般针对直接暴露在视线内的电镀区，非电镀区一般不可有脏污、异物、划伤等要求；对于电镀不良非电镀区不适用。2 B: 正常使用中暴露在外但不直接可见的次要表面，即使有电镀但装机或实配后一般不是在产品可见区域内。3C: 正常使用中不可见的表面，在我司一般指非电镀区，但对产品的外观有一定要求的等级面。（虽然未电镀，但在产品装机或实配后是作为成品的可见A面区域需按A面同等对待）。4D: 非外观面，需满足保护和功能要求，在外观上不作任何要求的等级面。3.2 典型缺陷的定义 DEFINITIONS OF TYPICAL IMPERFECTIONS 3.2.1喷涂及电镀缺陷 PAINT AND VM IMPERFECTIONS (具体见样品)1水印：涂层内的发白区域；也称白雾。2色差：颜色变浅或变深不在限度范围内或色系不对。3麻点：表面上没有油漆的斑点，一般斑点都细而密。4积油：涂层顶部薄底部厚。5起泡：涂层中有气泡或水泡。6干沫：面漆表面粗糙。7飞油：在不需喷涂的区域喷涂。8缩油：涂层中的压痕或凹坑，素材面可能外露；也称鱼眼，多是素材油污造成。9阴阳色：产品的光泽、颜色在各部分表现不一致如偏黄、偏白等。10色斑：涂层中随意的或方向不一致的亮带，使面漆看起来脏污或阴暗，有异于异色。11针孔透光：涂层中的微孔，在光照下能看到透出的小光点。12桔皮：因潮湿的底漆吸附力不足引起喷涂后涂层不均匀。表面看起来不均匀或有涟漪状，但是摸起来却是平滑的。13剥落：油漆没有粘附到产品上。14流漆：喷涂过厚引起油漆凝聚成滴状。15涂层太薄：透过涂层能看到素材表面。16边缘积油：颜色和光泽沿锐边不一致；喷涂过厚。17漏镀：在产品表面需要镀到的地方未有镀层而呈现的底材，一般是治具遮掩或调枪不当造成。18杂质：灰尘或其他颗粒埋在涂层中。19划伤：外力作用形成在产品表面的划痕。20异色：在产品表面出现的不同于产品颜色的点块，不能擦拭。21残胶：产品治具装配问题使涂层漆粘在不需喷涂区经固化后取治具剥离时形成的不规则突块。22牙边：因素材本身问题在产品边缘处的细小缺口，电镀后更明显。23变形：产品结构薄件经过UV线后的应力作用产生的翘曲。24气纹：产品表面形成的波纹或斑纹状，一般都是素材本身在电镀后不能完全盖住。3.2.2 注塑件缺陷 PLASTIC PART IMPERFECTIONS1料花：由塑胶添加剂引起的表面状态不连续形成的花纹放射状。2烧焦：热降解引起的变色。3杂质或斑点：原料中有杂质。4色差：与原颜色或要求颜色相比有改变，产品颜色不一致；一般对电镀的影响不大。5气纹、流痕：表面上有波纹状或斑纹状，电镀后有的可盖住，有的盖不住。6凹陷：可以感觉到的缺口或凹痕（不是缩水）。9结合线/熔接线：表面上两股塑胶流动中正面结合形成的可见的线或印痕；电镀UV后易断裂。11印痕：表面上砂眼、砂纸打磨、加工等印痕。12分模线披锋：在分模线处与表面成90度的薄塑胶片。13砂眼：表面上的小凹印。14空洞：排气孔、凹陷或孔型未充满。15划伤：浅的凹槽，电镀后有的可盖住，有的不能盖住。16缩水：表面上因压力不够引起的收缩，在电镀后会看到收缩部分的光泽与周边不同。17砂纹脱落：纹理变异或不均匀。18缺胶：塑胶没有充满型腔。3.2.3 印刷缺陷 PRINTING IMPERFECTIONS 1印刷重叠：在移印或丝印过程中第一次印刷与第二次印刷没有重合。2Logo缺损：文字和图案局部或部分缺失。3印刷错误：印刷文字或图案与标准或图纸要求不一致。4扩散：油墨超出图案的边界。5油墨飞溅：部件上有油墨点。6油墨线：部件上有细油墨线划过。7空洞：印刷表面油墨缺失。3.2.4 金属件缺陷 METAL PART IMPERFECTIONS1. 划伤: 表面磨损、凹槽和割伤。2. 撕裂和破损: 材料底部撕裂、破损或裂纹。3. 产品不洁净: 产品表面有异物（比如：油膜或金属颗粒）。4. 毛刺: 剪切边粗糙不均匀。5. 折叠、褶皱: 深拉延或弯曲工艺中由压应力导致的产品凸起。7. 粗糙度不均: 材料整体或局部的粗糙度不均。3.3 不合格的定义 DEFINITION OF REJECT 指定表面等级上的缺陷超过可接受缺陷等级或自动不合格章节要求的产品。4. 抽样标准和AQL值 SAMPLING CRITERIA AND AQL VALUE 4.1缺陷分类 IMPERFECTION CLASSIFICATION 1.致命缺陷（Cri.）：可能对使用者安全构成威胁的缺陷。2. 严重缺陷（Maj.）：可能影响使用及严重产品外观的缺陷，如影响功能、性能或产品形象的缺陷，性能参数超标，产品缺损、欠零件或结构不良或外观存在客户难以接受的缺陷。3. 轻微缺陷（Min.）：轻微影响产品外观的缺陷4.2 抽样标准和AQL SAMPLE CRITERIA AND AQL 一般情况下依据GB2828-03 正常检验一次抽样，检验水平为II级，AQL: Cri=0, Maj=0.40, Min=1.0；客户如另有要求按客户要求执行。5APPEARANCE INSPECTION METHOD 外观检验方法5.1 INSPECTION CONDITIONS 检验条件1检验员视力：裸视视力或矫正视力为20/20（即1.0）2光源：使用冷光源的荧光灯，在检验产品处的光强为100到125烛光强度（1076到1345Lux）。检验颜色和光泽应在w/cwf(2)标准灯箱内或在阳光直射下进行。3 检验时间：目视检验应在5-10秒内完成5.2 检验工具 INSPECTION TOOLS 5.2.1 CWF(2)灯箱 参照颜色差异的目视检验标准ASTM D1729。5.2.2 检验用模板（菲琳片，图片仅供参考，以实物为准）INSPECTION TEMPLATE Fig.2 图25.2.5 检验用标线片 INSPECTION RETICULE 可调放大倍数的10X小型放大镜。 5.3 INSPECTION METHODS5.3.1初始检验 INITIAL INSPECTION 初始检验角度为90度或垂直于产品表面，然后旋转产品看是否还有其他在初始角度看不到的缺陷。检验员检验时，应逆着产品的表面等级检验（即由最低级面到最高级面）。5.3.2菲琳检验 TEMPLATE INSPECTION 如果初始检验中发现有可疑缺陷，将菲琳片覆盖到缺陷上，使缺陷与相应检验点中心对准，如果缺陷的边缘超出检验点的边缘，则为不合格。见图3：怎样用检验工具进行合格/不合格标准的判定示例。5.3.3 标线片检验 RETICULE INSPECTION (If Required) 对于可疑或临界缺陷，可以在检验标线片下检验。将标线片放到缺陷上，将缺陷移到标线片的对应校正圈内，如果缺陷的边缘超出校正圈的边缘，则为不合格。见图3：怎样用检验工具进行合格/不合格标准的判定示例。 不同形状的缺陷 检验板上的检验点 合格：缺陷比检验点小 不合格：缺陷比检验点大图4 怎样用检验工具进行合格/不合格标准的判定示例5.3.4颜色和光泽检验 COLOR AND GLOSS INSPECTION 颜色与光泽必须在标准灯箱内测量，颜色由客户所签限度样板用合格的CWF(2)灯箱目视对照并判定。6. 外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA 6.1的表面等级 表面等级 “A”, “B”, “C”, ” D” 的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.2。 6.2表面等级标准 一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。图1- 允收缺陷A：在日常使用中能直接观察到的主要外露表面异色点 Contrasting color dot1. 单点：异色点不能大于0.15mm。2. 多点：忽略小于0.10mm的点。直径30mm圆以内的点尺寸累加值不能大于0.30mm，各个点的间隔必须大于10mm。在直径30mm范围外的缺陷视为单个缺陷。同色点 Same color dot1. 单点：同色缺陷不能大于0.20mm。2. 多点：忽略小于0.15mm的点。直径30mm圆以内的点尺寸累加值不能大于0.35mm，各个点的间隔必须大于10mm。在直径30mm范围外的缺陷视为单个缺陷。每一个AA面允许的点累积大小为0.5mm。划伤 Scratches接受累积长度不大于8mm、宽度等于或者小于0.05mm的轻划伤，或者依照限度板。B：在日常使用中不能直接观察到的次要外露表面，虽能直接观察到但非电镀面。 异色点 Contrasting color dot1. 单点：异色点不能大于0.20mm。2. 多点：忽略小于0.15mm的点。直径30mm圆以内的点尺寸累加值不能大于0.30mm，各个点的间隔必须大于5mm。在直径30mm范围外的缺陷视为单个缺陷。每一个A面允许的点累积大小为0.6mm。同色点 Same color dot1. 单点：同色缺陷不能大于0.25mm。2. 多点：忽略小于0.1mm的点。直径30mm圆以内的点尺寸累加值不能大于0.40mm，各个点的间隔必须大于5mm。在直径30mm范围外的缺陷视为单个缺陷。每一个A面允许的点累积大小为0.8mm。 划伤 Scratches接受累积长度不大于12mm、宽度等于或者小于0.05mm的轻划伤，或者依照限度板。毛丝 Fiber接受累积长度不大于1mm和宽度不大于0.05mm的毛丝，或者依照限度板。其他缺陷 Other Defects除非有客户签的限度板，否则以下缺陷在A、B面为自动拒收缺陷：-熔接线 -缩水 -拉伤-流痕-薄片裂纹-桔皮 - 撕裂和破损- 折叠、褶皱- 拉伸应变纹 - 粗糙度不均C：在日常使用过程中不可看到的表面和非电镀区。不可有大于0.6mm的缺陷。D：非外观面，必须满足保护和功能的要求。在一般工业允许范围内的异色或者缺陷均是允许的。表1、客户 等级面允收规格汇总 Summary of Surface Classification Specifications表面等级：A表面等级：B异色缺陷异色缺陷允许的缺陷数缺陷的大小允许的缺陷数缺陷的大小00.19mm00.25mm多个w/在30mm的直径范围内总和不大于0.30mm多个w/在30mm的直径范围内总和不大于0.40mm总和不大于0.6mm总和不大于0.7mm表面等级：A表面等级：B同色缺陷同色缺陷允许的缺陷数缺陷的大小允许的缺陷数缺陷的大小00.25mm00.38mm多个w/在30mm的直径范围内总和不大于0.40mm多个w/在30mm的直径范围内总和不大于0.60mm总和不大于0.8mm总和不大于0.8mm表面等级：A表面等级：B划伤划伤最大宽度最大总长度最大宽度最大总长度0.05mm12mm0.05mm12mm表面等级：A表面等级：B毛丝毛丝最大宽度最大总长度最大宽度最大总长度0.05mm1.0mm0.05mm1.5mm备注：1、忽视小于0.10mm的缺陷2、多个缺陷间的距离必须大于5mm。6.3 其他要求 OTHER REQUIREMENTS 1. 零散的毛刺 A、B面：不允许。C、D面：不影响装配和使用的允许。2. 毛边、分型面段差 不能超过0.1mm。3. 注塑印记 顶针印：不能高于或低于产品表面超过0.05mm。字符： 所有字符最大高度为0.08mm。4. 缩水 A、B面：不允许。C、D面：在最终产品上看不到且不影响装配和使用的允许。5. 飞油、积油、流漆 A、B面：不允许。C、D面：参考限度样板。6. 进胶口 不能延伸到外表面（即在外表面可见的不允许）6.4 自动不合格 AUTOMATIC REJECTION 在正常检验距离检验，各表面等级存在以下缺陷的自动为不合格1. 表面起泡 2. 针孔 3. 涂层脱落 4. 颜色错误 5. 桔皮 6. 开裂 7. 粉化 8. 麻点 9. 雾化 10. 油漆粘连 11. 飞油到图纸规定不可喷涂的区域 12. 熔接线 13. 注塑不饱（铸件或注塑的塑胶件） 14. 缩水 15. 浇口在不允许的表面 16. 拉伤 17. 光泽等级超出限度 18. 流痕 19. IMD薄片开裂 20. 发白 6.5 颜色标准和光泽度 COLOR STANDARDS AND GLOSS RANGES塑胶件和喷涂件的颜色依标准颜色样板。油漆和塑胶的颜色标准从发行之日起有效期为一年，到期后须联系客户重新送样确认：更换或重新校验标准。6.6.镜片和按键的logo和功能图标Logo和功能图标必须清晰完整。Logo不允许有毛边和印刷重叠，所有的文字和图形必须完整，使用相应的logo，印刷不允许有大于1级缺陷（0.15mm）的空洞或毛边。6.7 注塑塑胶件 MOLDED PLASTIC PARTS 主要检查杂质、牙边、缩水、变形、披锋、气纹、凸点等具体以试镀后评估的限度样板为准，油污、脏污、结构不良等不允许。6.8 按键 Keypads 1.异色点-键帽上的异色点必须不大于0.20mm，而且不影响键帽的图案。多点累积大小不能大于0.30mm；各点间距必须最少为2.5mm。忽略小于0.1mm的点。同色点-键帽上的同色点必须不大于0.25mm，而且不影响键帽的图案。多点累积大小不能大于0.35mm；各点间距必须最少为2.5mm。忽略小于0.1mm的点。2.轻微划伤-接受一道轻微划伤长小于2mm，宽0.05mm。3. 毛丝-接受一个不大于0.05mm宽，0.4mm长的毛丝，或者按照限度样板。毛丝不可以覆盖图案。4. 针孔-每个键帽最多只能有1个针孔，针孔的最大尺寸为0.15mm，客户有要求不允许的除外。5. 一个键帽不能有超过一类的缺陷。7.组件的检验标准 ASSEMBLY AND SUBASSEMBLY INSPECTION CRITERIA 背胶及泡棉背胶应位于其装配位置居中，有以下情况之一者为不合格：1. 边缘靠在或超出装配位置2. 粘贴的胶水或双面胶残余超出允许的表面缺陷等级3. 歪斜或跷起超过5度4. 高起，或凹陷8. 外观面可靠度要求 DECORATED SURFACE RELIABILITY REQUIREMENTS 8.1基本要求 GENERAL REQUIREMENTS 8.1 此规范中所述的测试必须是在试件或者产品上测试，其基材与产品的基材一致8.1.2 测试程序 Test procedure A) 颜色和光泽差异B) 化学品（酒精、甲基乙基酮，丁酮）测试C) 耐磨测试D) 百格测试E) 铅笔硬度测试F）Taber耐磨测试G）橡皮擦测试H）化妆品测试I）盐雾测试K）水煮测试L）耐手汗测试8.1.3 铅笔硬度测试 Pencil Hardness 1. 应用 Application 此测试是用于喷涂和电镀涂层。 2. 要求 Requirements 测试的试件或产品最低必须达到下表中的HB 3. 测试方法 Procedure A) 使用一支有机械导引的铅笔和削刀，注意保留完整的、无缺口的、光滑的圆柱形笔心。与三菱UNI类型相似的木质铅笔均可使用B) 依ASTM D3363-74 加载，以使铅笔芯碎裂或者涂层表面被划伤。加在砝码，使距离笔尖约25mm处的载荷为500gC) 将喷涂件放置在水平、稳固的水平面上，从最硬的笔芯开始测试，握紧铅笔或者笔芯固定仪器，使笔心与涂层的角度为45度（背离操作者的方向）推动测试仪。使载荷在铅笔移动的过程中向下和向前的压力均匀，从而划伤涂层或将笔芯的边缘压碎。建议划痕长度为6.5mm。D) 6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6HSofter Harder降低铅笔硬度等级重复以上测试，直到找出一支不会划破涂层至基材或下一层涂层的铅笔6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H 较软 较硬E) 对基材做同样的测试，将基材的硬度作为追加信息记入报告中。8.1.4 耐磨测试 Abrasion Resistance 8.1.4.1 RCA耐磨测试 RCA Abrasion Resistance 1. 应用 Application 此测试是用于喷涂和电镀涂层及涂层印刷。2. 要求 Requirements 1）喷涂和电镀的试件或产品最低必须达到100圈2）Coatings printing 涂层印刷 印刷或按键、机壳、镜片、商标、装饰件的图案：A. 无保护层的印刷（即直接摩擦油墨）：连续摩擦40圈无大于0.1mmx0.2mm的磨穿点。B. 有保护层的印刷（即摩擦油墨的保护层）：连续摩擦20圈无大于0.1mmx0.2mm的磨穿点。镜片硬膜 Lens hardcoats 连续摩擦40圈无大于0.1mmx0.2mm的磨穿点。3. 设备要求 Equipment Required A) Norman 耐磨测试仪，型号7-IBB-647B) 纸带类型，宽度为11/16英寸绕在轴径为2英寸的直径为8英寸的脱油纸带，从Norman Tool有限公司购买C) 喷涂样板，#1680面漆，由Red Spot Paint and Varnish Co生产4. 环境条件 Environmental Conditions A) 测试地点需保持湿度30%到60%，室温。B) 纸带应保存在凉爽、干燥的环境，装在出货包装的内塑胶袋中直到使用时再取出。使用AFIFO保存方法，卷轴上粘贴获取日期。存放超过6个月的纸带应报废，使用新的纸带。5. 测试设置 Test Set Up A) 将磨损测试仪的凸轮机构设定为连续循环运行B) 在摇杆机构上加载175g砝码C) 纸卷由通过立轴安装在上部的供纸卷轴送入D) 机器应水平放在工作台面上，通过水平仪将机器调平。注：更详细的介绍请参照操作手册。6. 测试步骤 Procedure A) 将样品固定在测试台，使其与立轴垂直。此时，纸带随摩擦头静止于测试区域。为了获得准确的结果，样品应固定，使其在测试中不能移动、偏转或者将操纵杆顶起。B) 调整立轴的长度，使操纵杆的摩擦头垂直位于测试区域。如果有水平仪，确保水平仪显示立轴垂直于样品C) 将计数器调零D) 合上驱动电机开关，开始测试E) 使仪器依设定的圈数运转。为使测试更精确，定时停止仪器检查样品，如果没有失效再继续测试，这期间样品不能从固定器上取下。F) 喷涂/印刷表面应能承受175g载荷100圈的摩擦，其他材料的耐磨要求如国有要求会在产品零件或部件的技术要求中给出。7. 不合格判定 Failure Determination 外表面涂层/油漆层磨穿至 a）基材或者b)外表面下的另一种颜色的涂层（如三喷的第一层）。磨穿情况应使用64倍的同轴照明立体显微镜检验。 8.1.4.2 耐磨性 ABRASION RESISTANCE1. 应用 APPLICATION 此测试适用于铝和铝合金的阳极氧化层。2. 要求 REQUIREMENTS 靠近检查时只能看到光泽或者颜色轻微的变化。3. 设备要求：Taber Industries 5700(5750)线性耐磨仪，CS-10耐磨介质。4. 测试步骤 ProcedureA) Taber耐磨仪需设置到以下的测试条件：25圈/分钟的摩擦速度，1/2英寸的摩擦长度， 600克的负重，CS-10耐磨介质，运行100圈。B) 测试样品应固定在耐磨仪臂下面的虎钳上，测试表面应与研磨介质的表面相平行。C) 测试应无遮盖的运行100圈。D) 不移动样品，研磨插销旋转90并另外运行100圈。研磨介质的旋转会使表面的磨损方式更加的均匀。E) 研磨插销应另外旋转90磨200圈，并需第三次运行100圈。当完成第三次磨损后，样品应离开虎钳作评估。5. 测试评估 Test EvaluationA) 已经被证实的是，300圈的磨损可去除阳极表面1-2微米的材料。在此水平的磨损下发生严重的颜色损失说明染色局部停留在零件的表面，容易受到运动形式划伤的影响。使用一种更淡的染料可让染料渗透得更深，从而在更长的磨损中能保持颜色不变。B) 表面的磨损会使表面变光，因此，在测试评估时应忽视此种程度上的光泽度的变化。C) 目标状况是：依照测试磨损，在测试区域没有可见的发光或者颜色的变化。D) 零件需按照以下的等级进行评估：目标 测试区域没有明显可见的发光或者颜色的变化（目标状况）。合格 靠近检查时可见轻微的光泽或者颜色的变化（接受）。失效 严重的或者明显的光泽和/或底材的颜色暴露可见（不接受）。8.1.5 百格测试 Cross-Cut Tape Adhesion 1. 应用 Application 此测试适用于喷涂和电镀涂层。 2. 要求 Requirements 试件或产品最低必须达到下表中的3B3. 仪器与材料 Apparatus and Materials A) 切割工具锋利剃刀、解剖刀、刀片或者其他切削刃的角度在15-30之间的单刃或多刃刀， 切削刃良好非常重要。B) 切割导引如果是手工切割（相对于及其切割），一定要用钢制或其他坚硬的金属导板或片来保证线条的平直。C) 钢尺能使切出的线宽为0.5mm。D) Permacell-99胶带E) 橡皮擦F) 检验放大倍数可达64倍的共轴光照立体显微镜G) 切割线条和检查测试区域时应使用照明放大镜做这个测试的过程中建议戴防切割的手套4. 测试样品 Test Specimens 测试样品如第3节所述。但应注意，多刃刀只有当测试区域很平时才能保证所有切割线条切至基材的深度一致。注意检查平面的直边与导引钢尺的直边平直。5. 测试步骤 Procedure 通常参照ASTM D-3359-93，使用光学显微镜更精确地确定百格测试失效区域的级别。 A) 当有要求或商定时，在进行胶带测试之前先对样品进行一个预测试，干燥或测试涂层后再在室温下进行胶带测试。B) 选择产品上一无瑕疵、不反光的地方，将产品放置在稳固的基座上，在光照的放大镜下，按下述方法切割平行线；C) 当表面干燥膜厚达（含）50um时，切割线之间的距离为1mm，切割11条，除非另有声明。D) 当表面干燥膜厚在50到125um之间时，切割线之间的距离为2mm，切割6条。E) 切割线长度大约20mm。施加足够的力匀速切割，使每条切割线一次切达基材，当使用导引作连续的单条切割时，导引应置在非切割区域。F) 切割完后，用软刷或棉纸轻刷表面，以刷去烤漆层剥落碎片或带状漆膜。G) 检查切割线边缘，如果需要，在细油石上轻轻磨掉表面上的凸点或凸线。与原有的切割线呈90并居中地切割其他线条。H) 如上所述,用刷子刷干净被割区域后，通过基材的反射光检查切割线条,如果未切至基材，则需另选一个区域切割。I) 把叠在一起的胶带去掉,匀速取下一片长约75mm的胶带并剪下。J) 把胶带对中地放在网格上,用手指均匀地按压胶带使其平贴到切割区域。为了确保胶带与涂层良好接触,可用带橡皮摩擦胶带,胶带下面的颜色可作为是否接触良好的指示。K) 在胶带贴上30s到90s后,用手拿住胶带未粘的一头,尽可能呈180度角反向快速(不要猛拉)拉下 L) 使用光照放大镜检查百格区域内涂层自基材或前一层漆脱落的量.建议用立体显微镜检查去掉胶带后的样品。试件或产品附着等级依下述比率确定：5B 4B 3B 2B 1B 0B无脱落 65% 脱落5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5%3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%-15%2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%-35%1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35%-65%0B 比1B更严重的涂层脱落8.1.6 抗MEK(丁酮)化学测试 Chemical Resistance to MEK (Methyl Ethyl Ketone) 1. 应用 Application 此测试适用于喷涂涂层2. 要求 Requirements 测试区域外观不能有明显的变化3. 测试步骤 Procedure A) 此测试应在室温、相对湿度为50%或者协定的条件下测试。B) 将小量的MEK分三滴滴在产品的水平表面，补充试剂确保连续暴露2分钟。在此期间防止MEK溶液接触到产品的边缘，该处涂层厚度会比较薄。 C) 2分钟后，将MEK液滴擦拭干净并立即检验颜色和光泽是否有可见的变化。4. 失效判定 Failure Determination 涂层外观不能有明显的变化，检验涂层的分解状况，在2分钟的MEK试剂暴露测试中，不允许有起泡、裂化、其他可见的破坏，2分钟的MEK试剂暴露测试后，产品表面的光泽度与测试前的光泽度相比变化不能超过5个单位。MEK试剂测试后1个小时内如果发现外观出现以上缺陷则为失效。允许进行超过2分钟的抗化学试剂测试，这可以认为是为了使涂层产生破坏。这也可用于判断装饰漆在各个领域的应用。应记录外表面2分钟、5分钟和15分钟试剂暴露的效果。8.1.7 耐污性测试 （只针对橡胶漆） Stain Resistance (Soft-touch paint systems only) 1. 应用 Application 此测试只针对橡胶漆。2. 要求 Requirements 测试样品经过2个循环的涂油测试后无可见的染污，5个循环的测试后只有极小的变化。3. 测试步骤 Procedure A) 在测试试件的表面用刀片划出1平方厘米的区域作为测试区域B) 在测试区域上放置一块也为1平方厘米的棉纸C) 将20ul的香油滴在测试区域的棉纸上D) 将样品放置在65C / 90%的环境中4到24小时，研究发现在整个试验过程中这个窗口内的染污程度最小。E) 在上述的环境测试，1个循环测试完成后将样品从测试室内取出用棉布或绵纸擦干F) 依上述步骤B-E重复测试，最少需5个循环。8.1.8 抗腐蚀性 CORROSION RESISTANCE 8.1.8.1 中性盐雾测试 Neutral salt spray test 1. 应用 Application 此测试适用于阳极氧化涂层2. 要求 Requirements 在150平方英尺（9c ）的区域不多于15个独立的缺陷点，无直径大于0.031英尺（0.75mm）的缺陷点。以上区域不包括距离记号、边缘和电极点/挂点0.062英尺（1.5mm）以内的区域在30平方英尺（2c ）的区域不多于3个独立的缺陷点，无直径大于0.031英尺（0.75mm）的缺陷点。以上区域不包括距离记号、边缘和电极点/挂点0.062英尺（1.5mm）以内的区域 Test specimens shall not exhibit patchy dark gray areas (spots, streaks, or marks).测试样品无块状的灰暗区域（斑点、条纹或痕迹）。3. 测试方法 Test methods 测试样品应放入蒸馏水或去离子水中清洗，然后用柔软的棉布擦干，依ASTM B117标准进行5%盐雾测试，重要表面与垂直轴呈6倾斜放置，测试时间336小时8.1.8.2 铜盐加速盐雾测试 Cucl2 accelerated salt spray test 1. 应用 Application 此测试适用于电镀涂层的测试。2. 要求 Requirements 样品上不多于2个独立的缺陷点(不包括边缘)，边缘上25.4mm长度内不多于4个独立的缺陷点，无直径大于0.031英尺（0.75mm）的缺陷点。3. 测试条件Test condition Nacl liquor 氯化钠溶液（W/V）：4.0%6.0% Cucl2.2H2O liquor 氯化铜溶液（g/L）：0.26g PH值：3.03.2 温度 Temperature：5014. 测试方法 Test methods 测试样品应放入蒸馏水或去离子水中清洗，然后用柔软的棉布擦干，依ASTM B368标准进行铜盐加速盐雾测试，重要表面与垂直轴呈6倾斜放置，测试时间8小时。8.1.9 耐脏污测试 Stain Resistance1. 应用 Application 此测试适用于阳极氧化涂层2.测试描述 Test Description具体的测试方法可参考文件 ASTM B136-84。3. 测试溶剂 Test SolutionsA) 使用蒸馏水或者脱离子水配比405%的硝酸溶液；B) 使用蒸馏水或者脱离子水和1克的铝蓝2滴的染料配比染料溶液。染料溶液的PH值应为5.00.5，可加入醋酸(C2H4O2)或者氧氢化钠（NAOH）保持溶液的PH值。4. 测试步骤 ProcedureA) 滴一滴硝酸溶液在干净的样品表面，并保持2分钟5秒；测试样品和溶液的温度为255C。B) 用255C的水冲洗样品表面并擦干；C) 滴一滴染料溶液在干净的样品表面，并保持5分钟10秒；测试样品和溶液的温度为255C。D) 用水冲洗样品测试表面，使用浮石粉和潮湿的净布打磨表面，最后用水冲洗表面并用布擦干净；测试样品和水的温度为255C。5. 测试结果评估 Test Evaluation如果测试表面没有明显可见染料溶液的颜色，则此测试结果为OK；如果测试表面有明显的可见溶液的颜色，则此测试结果为NG。8.1.10 抗划痕测试 Scratch Resistance1. 应用 Application 此测试适用于阳极氧化涂层 This test applies to anodic coatings.2. 设备要求 Equipment Required: Taber Industries 5700 线性研磨仪（5750也可使用），0.003” 圆锥形的钻石头划爪。3. 测试步骤 ProcedureA) Taber 研磨仪应设置到以下测试参数：2圈/分钟的研磨速度；1/2 英寸的研磨长度；运行 1 圈。B) 测试样品应固定在研磨仪臂下的虎钳上，测试表面应与钻石头划爪的轴相垂直。C) 以350克作为基础负重，钻石头划爪应在测试样品上方垂直位置但不接触样品表面发起转动，研磨臂转满一圈后停止，然后把划爪的尖端降落，接触测试样品，再开始转动。以此种方式，划爪在表面的单一摩擦是发生在研磨圈后面的磨擦。D) 样品应在接近完成1/8”时转换，并在负重臂上添加250克的重量。测试然后在600克的负重下重复进行。E) 在进行负重850克及1100克等另外的划伤测试时应使用与上述相同的方式，应按顺序总共进行4个划伤测试。4. 测试评估 Test EvaluationA) 在使用较低负重时，测试的负重会使阳极氧化层会简单的被挤压入柔软的基材金属中。在使用较高的负重时，阳极氧化层会被划破，从而露出基材金属。B) 此测试的报告失效负重是划痕图案的阳极氧化层有大于一半长度被划破、露出基材金属时的应用负重。划痕测试对于手机壳铝阳极氧化件的期望失效负重600或者850克。8.1.11 封孔质量测试 Seal Quality1. 应用 Application 此测试适用于阳极氧化涂层 This test applies to anodic coatings.2. 测试描述 Test Description更详细的测试方法请参考 ASTM Method B680-80。此测试方法原理是基于表层在经过磷-铬酸溶液的沉浸后会有质量损失。3. 酸测试溶液 Acid Test SolutionA) 测试溶液由以下组成：The test solution shall be made up of:20.0 0.5 g 三氧化铬 Chromic Acid Anhydride (CrO3),35.0 0.5 mL 正磷酸 Orthophosphoric acid (85 质量 mass%, 密度 density 1.69),1000ML III 类型 去离子水 Type III deionized water to make 1000 mL.B) 测试的溶液可重复使用，但是每公升的溶液溶解1克的阳极氧化层后，测试溶液应该丢弃。4. 测试步骤 ProcedureA) 阳极氧化层表面的总面积，A， 应从测试样品的设计数据库（Pro/E）中测量或者获取，以平方分米为单位进行纪录，dm2。B) 测试样品应接近1毫克重(W1)。C) 测试样品应浸入搅和的测试溶液中，在38 1 C 中保持15 0.1分钟。D) 把测试样品从测试溶液中取出，用去离子水冲洗净。E) 用干净的空气吹干测试样品。F) 再次称量测试样品的重量(W2)。5. 测试评估 Test EvaluationA) 质量损失按照以下公司计算： mg/ dm2= (W1W2)/AB) 可接受的结果是：测试后质量的损失不大于20 mg/ dm28.2 可靠度要求 RELIABILITY REQUIREMENTS 8.2.1 恒温恒湿测试 Temperature / Humidity Exposure 8.2.1.1 擦防晒油和不擦防晒油的恒温恒湿测试1. 应用 Application 此测试适用于喷涂涂层2. 要求 Requirements 测试后的样品无裂纹、碎屑，铅笔硬度测试达“HB”，RCA耐磨测试达100圈，百格测试达“3B”无失效。3. 测试步骤 Test procedure A) 将样品分成两组，第一组样品不擦防晒油做温室测试，第二组擦防晒油做温湿测试。B）对第二组样品，将少量Native Tan Regular Tanning Oil SPF4 置于产品的水平表面做测试。如果没有这种指定的防晒油，可以用以下两种代替：Banana Boat SPF8 Protectiv