PFMEA 模板参考.xls

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS Part NVE79016 Tontec P N 10000043568V Rev 0 PROCESS FMEA FMEA Number 10000043568V Item SUPPORTProcess Responsibility Prepared by Oliver Lee Key Date9 14 2016Date Orig 14 Sep 16 Team Pre Launch ProductionDate Rev A 0 Process Function 過過程程功功能能 Requirements 要要求求 Potential Failure Mode 潛潛在在的的失失效效模模式式 Potential Effect s of Failure 潛潛在在的的失失效效後後果果 Sev 嚴嚴重重 性性 S Clas s 分分类类 Potential Cause s Cause s Mechanism s of Failure 潛潛在在的的失失效效原原因因 Occur 可可能能性性 O Current Process Controls Prevention 預預防防方方法法 Current Process Control Detection 當當前前檢檢測測控控制制方方法法 Detect 可可測測性性 R P N 風風險險損損 失失 Recomm ended Actions 建建議議設設施施 Respons ibility T arget Date 責責任任人人及及 完完成成時時間間 Action Results行行動動結結果果 Action s Taken S e v O c c D e t R P N P000 Warehouse Receive Material 貨倉收貨 Model 貨物型號 Wrong Material Received 貨倉收錯貨 Incorrect Material for Production Wrong Product Property 用錯料生產錯誤 的產品導致產品 功能失效 客戶不 滿意 6 Poor Workmanship 漏核對送貨單或IBT資料 4 Material Receiving Instruction 按 執行 248 Package Correct 外包裝完好 6 Incorrect Material Receiving Report 收貨報告打印錯誤 6 Warehouse check 打印后再行核對 272 Identification Correct 來料外標識正確 Incorrect Material identification 貼錯外包標識 Incorrect Material for Production Wrong Product Property 混料生產產品 6 Poor Workmanship 用電腦操作時 輸入錯誤 打 錯來料標識 5 Warehouse Working Instruction 按 執行 260 Qty Correct 數量正確 Material cannot be found No Material for Produciton 找不到料生產 延 誤交期 7 Poor Workmanship 貼單未將單與貨物進行核對 5 Warehouse Working Instruction 按 執行 270 Package Damaged包裝損壞 Material Contaminated 損壞貨物 材料臟 污 5 Undected Area from the Packaging 漏檢 膠袋於卡板內則無法檢 查 4 Material Receiving Instruction 按 執行 360 Apperance Color Dimension Property 外觀 顏色 尺寸 性 能 Incorrect Color cannot be detected未發現顏色不符 Incorrect Color 導致產品顏色不 符 7 Master Sample Expired and Color Changed 標準樣板存放時間過長 4 Sample update instruction 樣板更新程序 128 P005 IQC Raw Material Pack aging IQC來料檢 查 原料 包 材 Incorrect Material Cannot be detected 未發現材質不符 Incorrect Material Property 產品性能不符合 7 Incorrect COC COC拿錯 3 COC Inspection Instruction Receiving Report COC 檢查基準書 收貨報 告 242 Incorrect Packaging Identification 看錯外包裝型號 4 COC Inspection Instruction Receiving Report COC 檢查基準書 收貨報 告 256 ROHS Impcompliance 不符合ROHS Product Rejected and Penalty 法律 法規 產品不 能使用 9 Missing ROHS Verification 未按規定要求送樣檢測 1 Inspection Instruction 檢查基準書 763 ROHS Detector Failed ROHS機故障 1 Monthly Maintenance 每月點檢 654 missing check fail packaging 不良品漏檢 Packing fail and Production Delay 影響產品包裝及 生產 7 Incorrect Sampling Procedure 未按檢查要求抽樣 2 Insepection Instruction Master Sample QC Sampling Plan Working Instruction 檢查基準書 樣板 抽樣計 劃 228 PrototypePre LaunchProduction Incorrect Dimension 尺寸錯誤 Cannot Assembly 產品放不下 過松 6 Inaccuracy of Measurement Equipment 儀器精度不够 1 Drawing Inspection Instruction 圖紙 檢查基準書 742 6 Incorrect Measurement Method 測量點錯誤 2 Drawing Inspection Instruction 圖紙 檢查基準書 448 Incorrect Model 型號不符 Cannot be used for Production Delivery Delay 不能使用 延誤交 貨期 7 Poor Workmanship 未對樣板 圖紙 2 Drawing Master Sample 圖紙 樣板 456 P010 Material Storage 原料入倉 儲 存 Location 區域擺放 Incorrect Location 擺錯區域 Part contaminated 混料生產產品 7 Poor Workmanship 未按貨品原規劃區域進行擺 放 2 According to the specifed Location from Materail Card 按物料卡上規劃區域擺 放 570 Humidity Temperature Light 防潮 防雨 防晒 Materail Property changed 物料變質 Material Property changed 所生產產品不良 7 Poor Condition 儲存環境不符 要求 未做到防雨 防潮 防 陽光直射要求 3 Warehouse Maintenance Procedure 按 執行 363 P015 Molding Order 下單 Qty Part 物料数量 型号正 确 Incorrect Raw Material 生產物料或包裝物料不正確 Production Delay 不能按計劃生產 延誤交期 6 Incorrect Material Caculation 物料控制分析錯誤 2 PMC Working Procedure 倉存系統查詢 按PMC作 業指引下單及檢查物料 672 Incorrect Qty of Raw Material 生產物料或包裝物料數量少 Production Delay 不能按計劃生產 延誤交期 6 Missing Order Raw Material and Unpredictable High Scrape Rate 漏訂料或生產損耗計算錯誤 2 PMC Working Procedure 倉存系統查詢 按PMC作 業指引下單及檢查物料 672 Delivery Date 交期准确 Ship out Delay 出貨延期 Delivery Delay 不能按期交貨 7 Mold Failed 模具不能達到正常產能 2 a month stock of goods按 客戶要求備一個月交貨 數量的安全倉存 342 On Time Production Order下單及时 Missing Production Order 漏下生產单 Delivery Delay 不能按期交貨 7 Incorrect Stock Qty 倉存數量錯誤 2 PMC Working Procedure 倉存系統查詢 按PMC作 業指引下單及檢查物料 342 P020Material Preparation 領料 P021 Material Preparation 發料 Part Qty 編號 數量 Incorrect Material Requested 領錯料 五金件 胶料 Incorrect Material for Production 用錯料生產 五金 件 胶料 6 Incorrect material Request Form 未確認转模单 1 Molding Order 根据转模单开领料单 530 Material Delay 領料延時 五金件 胶料 Production Delay 生產延誤 6 Incorrect material Request Form 未確認转模单 1 Molding Order 根据转模单开领料单 530 Incorrect Material Qty Requested 數量少 Production Delay 生產延誤 6 Incorrect material Request Form 未確認转模单 1 Molding Order 根据转模单开领料单 530 Part Qty 編號 數量 Incorrect Materail Provided 發錯料 Material Property changed 生產錯誤的產品 6 Poor Workmanship 發料時未核對標識 1 Warehouse Working Instruction 按 執行 530 Incorrect Material Qty Provided 發少料 Production Delay 生產延誤 6 Poor Workmanship 發料時未核對標識 2 Warehouse Working Instruction 按 執行 560 P025 Pre Dry Resin 焗料 Temp Time Material and No contamination 幹燥溫度 時間 原料編號正確 原 料潔淨 Incorrect Drying Temp 幹燥溫度不當 Apperance Color and Property Changed 產品沖花 產品 顏色NG 產品特 性改變 6 Poor Workmanship 加料員沒按指引工作 2 Material Controller Molding Instruction 加料员指引 確認條件表 448 6 Drying Machine Failed 乾燥機異常 露点达不到 1 Drying Machine Monthly Maintenance Material Controller Instruction 每月乾燥機检點 加料员 指引 424 6 Too Low Drying Temp 乾燥溫度低 1 Material Controller Molding Instruction 加料员指引 確認條件表 530 Apperance Color Dimension Property 外觀 顏色 尺寸 性 能 P005 IQC Raw Material Pack aging IQC來料檢 查 原料 包 材 Incorrect Drying Time 幹燥時間不當 Apperance Color and Property Changed 產品沖花 產品 顏色NG 產品特 性改變 6 Poor Workmanship 加料員沒按指引工作 2 Material Controller Molding Instruction 加料员指引 確認條件表 560 6 Not Enough Dry Time 乾燥時間不足 2 Material Controller 加料员指引 448 Material Contaminated 原料污染 Apperance Color and Property Changed 產品沖花 產品 顏色NG 產品特 性改變 6 Poor Workmanship 加料員沒按指引工作 1 Material Controller Molding Instruction 加料员指引 確認條件表 742 Incorrect Material No 幹燥原料編號不符 產品強度不夠 導 致裝配不良 Not enough intensity of the product result in not well assembly 7 Poor Workmanship 加料員沒按指引工作 2 Material Controller Molding Instruction 加料员指引 確認條件表 456 P030 Mold Installation 上模 Mold Mold Setup Time 模具模号 上模時 間 Load Wrong Mold 上錯模 Wrong Production 啤错货 4 Poor Workmanship 未確認转模單 2 Mold Operator Instruction 上模員指引 432 Injection Machine Damaged 成形機損傷 Production Delay 生產延誤 6 Incorrect Operation Procedure 上模員未按指引操作 操作失 誤 2 Mold Operator Instruction 上模員指引 448 6 Crank Failed 吊车異常 2 Mold Operator Instruction Crank Monthly Maintanence 上模員指引 吊車每月检 點 448 Too Long Setup Time 时间长 Production Delay 生產延誤 5 Poor Workmanship 未按调机指引操作 1 Machine Operator Instruction 按调机指引操作 420 P035 Inj Machine Setup 調機 Setup Time and Molding Parameter 調機時間 參數設 置 Too Long Setup Time 调机時間长 Production Delay 生產延誤 5 Poor Workmanship 未按调机指引操作 1 Moding Instruction Inj Machine Operator Instruction 確認條件表 按调机指 引操作 315 Incorrect Molding Parameter 參數設置錯誤 Quality Failed Air Trap Short Shot Burn Mark etc 產品質量不良 燒 焦 缺料 披鋒 大 拉白 困氣 尺寸NG 6 Incorrect Operation Procedure 未按调机指引操作 及未確認 條件表 2 Moding Instruction Inj Machine Operator Instruction 確認條件表 按调机指 引操作 560 Production Delay and Mold Damaged 生產延誤 模具損 傷 6 Incorrect Operation Procedure 未按调机指引操作 及未確認 條件表 1 Moding Instruction Inj Machine Operator Instruction 確認條件表 按调机指 引操作 530 P040 1st Off Process 做首件 Apperance Color Structure and Dimension 外觀顏色結構尺寸 缺膠 油污 縮水 燒焦 刮手披峰 破損 變形 料花不可 氣紋 夾線光亮程度參照樣板 頂針凸凹控制在0 1MM以下 毛刺最大0 1 水 口可以高出0 15 No short shot bum mark contamination shrink scratch breakage deformation Brightness level and weldline refer to master sample Ejector mark recess max 0 1mm Burrs Max 0 1mm Gate marking 0 15mm Cannot Assembly and Funtional Changed 影响客戶的裝配 和性能 6 Incorrect Checking Procedure 未按檢查要求檢查 2 Inspection Instruction QC Sampling Plan Working Instruction 檢查基準書 抽樣計劃 樣 板 448 25 0 15 0 26 E01 1 2 0 2 E02 1 2 Incorrect Measurement Procedure 未按要求使用測量工具 2 Inspection Instruction 檢查基準書 448 P025 Pre Dry Resin 焗料 Temp Time Material and No contamination 幹燥溫度 時間 原料編號正確 原 料潔淨 Measurment equipment Failed 測量工具精度不夠 1 On Job Training 培訓資料編號 039 檢測基礎知 識 Daily Montly Checking 每日或每月點檢表 742 Incorrect measurement Method 未按要求測量 2 On Job Training 培訓資料編號 039 檢測基礎知 識 Inspection Instruction QC Sampling Plan Working Instruction 檢查基準書 抽樣計劃 WI M82 448 Sample is not consistent with part number 實際產品 與編號不符 6 Poor Workmanship 未按檢查基準書和轉模單填 寫 1 Inspection Instruction and Molding Order 按檢查基準書和轉模單 填寫 318 Spend much time for 1st Off Process做首件時間長 Production Delay 生產延誤 4 Poor Workmanship 未及時做首件 2 IPQC 1st Sample List 1st Sample 按IPQC首件登記表 及 時做首件 648 Incorrect Inspection Record 檢查記錄錯誤 effect part checking 影響產品判定 6 Poor Workmanship 未按內部管理體系記錄程序 COP 03E 作業 2 Data Management Instruction 內部管理體系記錄程序 COP 03E 560 P045 Mass Production 正常生产 Apperance Structure Dimension packaging and Label 結構 外觀 尺寸 包裝樣式 貼紙 標示 缺膠 油污 縮水 燒焦 刮手披峰 破損 變形 料花不可 氣紋 夾線光亮程度參照樣板 頂針凸凹控制在0 1MM以下 毛刺最大0 1 水 口可以高出0 15 No short shot bum mark contamination shrink scratch breakage deformation Brightness level and weldline refer to master sample Ejector mark recess max 0 1mm Burrs Max 0 1mm Gate marking 0 15mm Cannot Assembly Functional Changed 產品裝配NG 6 Incorrect Operation Procedure 操作工未按指引工作 模具損 傷未發現 2 Worker Instruction 操作工按指引工作 448 Incorrect Packaging and Missing Desiccant 包裝不符 未放乾燥劑 Ship out Delay 出貨延期 6 Poor Workmanship 未確認包裝工藝卡 1 Packaging Instruction 確認包裝工藝卡 424 Incorrect Label 貼紙不符 Ship out Delay 出貨延期 6 Incorrect Label 貼紙打錯 1 Packaging Instruction 包裝工指引 424 6 Poor Workmanship 舊箱未清理干凈貼紙 1 Worker Instruction 啤工工作指引 424 6 Mix With Other Label 未清理干凈桌面其它部品貼 紙 1 Worker Instruction 啤工工作指引 424 P050 IPQC Process Control 過程檢查 Apperance color and Structure 外觀顏色結構尺寸 缺膠 油污 縮水 燒焦 刮手披峰 破損 變形 料花不可 氣紋 夾線光亮程度參照樣板 頂針凸凹控制在0 1MM以下 毛刺最大0 1 水 口可以高出0 15 No short shot bum mark contamination shrink scratch breakage deformation Brightness level and weldline refer to master sample Ejector mark recess max 0 1mm Burrs Max 0 1mm Gate marking 0 15mm Cannot Assembly and Funtional Changed 影响客戶的裝配 和性能 6 Incorrect Checking Procedure 未按檢查要求檢查 2 Inspection Instruction QC Sampling Plan Working Instruction Master Sample 檢查基準書 抽樣計劃 首 件 448 25 0 15 0 26 E01 1 2 0 2 E02 1 2 Incorrect Measurement Procedure 未按要求使用測量工具 2 Inspection Instruction 檢查基準書 448 Measurment equipment Failed 測量工具精度不夠 1 On Job Training 培訓資料編號 039 檢測基礎知 識 Daily Montly Checking 每日或每月點檢表 742 Incorrect measurement Method 未按要求測量 2 On Job Training 培訓資料編號 039 檢測基礎知 識 Inspection Instruction QC Sampling Plan Working Instruction 檢查基準書 抽樣計劃 WI M82 448 Incorrect Tracking Label 追溯標簽標識錯誤 Ship out Delay 出貨延期 6 Incorrect Checking Procedure 未按檢查要求檢查 1 Inspection Instruction Packaging Instruction 檢查基準書 包裝工藝卡 742 P040 1st Off Process 做首件 Apperance Color Structure and Dimension 外觀顏色結構尺寸 Cannot Assembly and Funtional Changed 影响客戶的裝配 和性能 6 25 0 15 0 26 E01 1 2 0 2 E02 1 2 Incorrect Inspection Record 檢查記錄錯誤 Incorrect Judgment 影响產品判定 5 Poor Workmanship 未按內部管理體系記錄程序 COP 03E 作業 1 Data Management Instruction 內部管理體系記錄程序 COP 03E 735 P055 Transportation 轉貨 Part Qty 編號 數量 Incorrect Stock in Doc 入倉單錯誤 Incorrect Part 產品编号错 5 Poor Workmanship 開單未確認转模單 2 Transportation Instruction Production Order 轉貨員指引 確認生產單 330 Incorrect Qty 入倉數量不對 5 Poor Workmanship 開單未確認转模單 2 Transportation Instruction Production Order 轉貨員指引 確認生產單 330 Product Damaged 產品損傷 Customer Complaint 出不良品給客戶 6 Incorrect Working Procedure 轉貨員未指引工作 轉貨碰傷 產品 1 Transportation Instruction 轉貨員指引 424 P060 Storage 成品儲存 Location 擺貨區域 Incorrection Location 擺錯區域 Wrong Delivery to Customer 備貨時拿錯貨導 致出錯貨 6 Incorrect Working Procedure 未按規劃貨品原區域進行擺 放 1 Material Card 按物料卡上規劃區域擺 放 318 Good Account Disposal 帳務處理及 時準確 Incorrect Account帳務有誤 Incorrect Account cause ship out delay 帳務不准確 導致打亂出貨計 划 延誤交期 6 Typing Error 入帳時電腦輸入錯誤 輸錯編 號及數量 1 Warehouse Export Working Instruction Check the Stock Periodically 定期核對帳與實物 318 P065 Labeling Goods Preparation 備貨 Correct Part 編號正確 Incorrect part Prepared 備貨有誤 Wrong Delivery to Customer 出錯貨給客戶 引 起投訴 6 Poor Workmanship 未按出貨明細表備貨 1 Ship out List 核對出貨明細備貨 318 Correct Label 出貨標簽正確Incorrect Lable 出貨標簽錯誤 Goods Rejected by Customer 客戶收貨時對發 現簽標不對而拒 收 6 Poor Workmanship 打印時看錯編號 1 Ship out List Label 核對出貨明細打印出貨 標簽 212 Correct Packaging 包裝要求符合要求 6 Poor Workmanship 貼單時貼錯 1 Verify the Tracking Label 貼單時核對追溯標籤 318 Incorrect Packaging and Missing Desiccant 包裝不符 未放乾燥劑 Customer Complaint 因包裝不符客戶 要求 引起客戶投 訴 6 Poor Workmanship 未按相關包裝要求執行 1 Packing Instruction of Warehouse 按 執行 Warehouse Export Packaging Instruction 按 執行 212 P070 OQC 出貨檢查 Apperance color and Structure 外觀顏色結構尺寸 缺膠 油污 縮水 燒焦 刮手披峰 破損 變形 料花不可 氣