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钢筋工程施工方案 项目钢筋施工方案 编制单位： 编制人: 审核人: 审批人:编制时间：2017年10月1日 第 27 页 共 28 页钢筋工程施工方案目 录第一章 编制依据.3第二章 工程概况.3第三章 施工部署.4第四章 施工准备.5第五章 主要项目施工方法.8第六章 技术、质量等管理措施.20第七章 安全管理措施及安全注意事项.24第一章 编制依据1.1图纸1.2主要施工规程、规范、标准图集国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2013行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范JGJ 3-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462012建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-2011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图地下室人防工程采用人防专用图集11G101-1FG0105第二章 工程概况2.1建筑概况工程建设地点： ；本工程为 心招标的，由 承建。由地上建筑法院楼与地下室人防工程建筑组成，地下室建筑面积：7187，其中人防工程6535；地上建筑面积为：21480，总建筑面积约为28667m2，均为框架结构。总建筑高度为34.40米。 2.2结构概况序号项目内 容1结构型式主 体框架剪力墙2钢筋类别（mm）级钢筋(6-10)、级钢筋(12-25)、级钢筋(6-22)3钢筋保护层厚度（mm）楼板及地上墙体15柱30梁254抗震等级非抗震2.3钢筋工程重点、难点2.3.1梁柱节点、主、次梁交叉部位，节点配筋集中，保证主筋的位置正确和构件受力有效截面面积是钢筋工程的一个难点。2.3.2楼板、墙体部位预留洞较多，洞口加筋是钢筋绑扎工程中控制重点。第三章、施工部署3.1质量目标：3.1.1质量目标各检验批验收合格率100，各项指标符合合格工程质量评审标准。3.1.2工期目标钢筋工程计划工期为2017年10月至2018年6月。3.1.3安全目标达到文明安全工地标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件和传染病的发生，一般事故发生频率控制在0.5以下。3.1.4文明施工管理目标实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，建花园式工地，室内环境检测一次达标。3.2项目组织机构及职责执行经理：陈胜美负责协调各方关系；对钢筋工程进度与质量负责。技术负责人：吴巧民负责组织召开质量会议；检查方案、交底落实情况。组织人员检查验收。监督并指导各组员的工作情况。生产经理：杨腾平负责总体协调组织的钢筋工程的开展工作，控制施工进度。技术员：林明军负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。专业工长：谭友田负责钢筋工程的开展、具体落实工作。质检：何奕负责钢筋工程的质检工作；各种物资材料的检查工作；做好各项检查记录及报验、验收的工作。器材：唐冬华具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。安全：詹飞负责各种施工机械、设备的施工和管理工作；顾永斌具体负责安全工作及各种成品的保护工作；谭友田负责现场的场容及卫生工作。试验：万晓洪试验管理工作。资料：陈贤君负责其资料的收集整理工作。3.3施工顺序及进度安排本工程结构部分钢筋工程施工计划从2017年10月开始、于2018 年6月完工。3.4劳动力安排根据施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，项目部选用长期合作守信用的钢筋队伍作为施工班组,以满足钢筋工程施工的需要。序号工 种数 量持证上岗1钢筋直螺纹操作手、电渣压力焊3+2人证件有效2后台钢筋加工13人熟练工人3钢筋运输工4人熟练工人4钢筋绑扎工25人熟练工人总计47人3.5施工方法的选择3.5.1、钢筋接头位置、形式施工安排a、钢筋直径大于或等于16mm的竖向钢筋，钢筋接头采用电渣压力焊连接，小于16mm的竖向钢筋采用搭接连接。钢筋直径大于或等于16mm的水平钢筋，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，小于16mm的水平钢筋采用搭接连接。b、受力钢筋的剥肋滚压直螺纹接头使用I级接头，施工中要求受力钢筋的所有接头位置尽量设在受力较小处，接头应相互错开，上筋在跨中，下筋在支座。当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定。 接头形式受拉区受压区绑扎搭接头25%50%电渣压力焊、滚轧直螺纹接头50%50%3.5.2、钢筋定位措施 本工程墙体水平采用梯子筋、竖向采用F卡定位；梁钢筋、独立柱子采用定位框定位；顶板、阳台、楼梯踏步板上下层钢筋间架设马凳铁；3.5.3、钢筋保护层控制措施本工程墙体、柱子竖向钢筋保护层控制采用塑料卡；水平向楼板钢筋板采用塑料垫块。 3.5.4现场钢筋取样后采用帮条焊进行恢复。3.5.5钢筋焊条HRB335用E50系列，HRB400用E55系列；型钢采用Q235B。第四章、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，组织技术交底由技术负责人组织技术员、质检人员、工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋施工规范及图集。认真做好技术交底工作；重点、难点部位要进行现场交底。4.1.2组织培训对参与钢筋加工、绑扎及剥肋滚轧直螺纹连接作业的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员必须持证上岗作业。钢筋工培训计划表序号培训内容参加人员1钢筋加工技术管理，质检，后台操作手2电渣压力焊、剥肋滚轧直螺纹连接工艺技术管理，质检，操作工人3交叉梁钢筋绑扎技术管理，质检，操作工人4“F”卡、梯子筋、马凳铁加工技术管理，质检，后台操作手4.2机械、机具准备本工程主要垂直运输机械为塔式起重机。基本覆盖施工区域,可保证主体结构施工工程中的材料水平及垂直运输。本工程主要加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧直螺纹套丝机等。小型机具数量根据现场施工实际需要由作业班组自备.各种钢筋加工机械进场后须调试验收合格后方可使用。钢筋施工机械计划见下表： 钢筋加工机械计划表（台）钢筋加工机械名称型 号数量施工阶段钢筋弯曲机GW402钢筋直螺纹套丝机DY401钢筋调直机2t1钢筋切断机GQ602F2无齿锯JG-402闪光对焊机11电焊机BX1-315（输出电流可调）224.3现场准备4.3.1 依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场地，场地进行硬化处理，保证排水畅通。钢筋加工、堆放场地按绑扎顺序及种类分类排放整齐。钢筋场地在道路入口右侧；成品钢筋摆放区接邻钢筋加工场。钢筋物资进场从施工现场入口大道进入钢筋加工区域，通往钢筋加工区域已经进行道路全面硬化，浇筑混凝土路面。4.3.2 钢筋进场后，应分类进行标识。制作标识牌。4.3.3钢筋堆放设置垫木，准备塑料布进行遮盖；并保证钢筋原材及成品周转运输道路通畅。4.4材料的准备4.4.1采购本工程采购钢筋要求符合国家规范要求的II、级钢筋。按照要求提前二周进行钢筋计划单上报；钢筋下料提料单由钢筋工长谭友田负责；绑扎钢筋使用22号火烧丝.钢筋保护层：墙体、梁、板、独立柱子采用塑料卡子，厚度分别为30mm、25mm、15mm；各种规格的滚轧直螺纹套筒，符合级接头的强度要求，需经进场检验合格后方可使用。4.4.2 钢筋进场的检验钢筋采购严格按IS09001质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。钢筋进场后由材料员和钢筋加工班组织验收，并报建设单位、监理单位共同检查确认。A、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；B、原材应具有出厂证明书或试验报告单，型式检验报告并需分批做机械性能试验。C、钢筋进场后，要严格按批号、牌号、直径长度分别挂牌，进行标识摆放，不得混淆。 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢筋材料，每捆（盘）上都挂有标牌并附有质量说明书，钢筋进场时复验。复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。D、钢筋要求全部经过复试合格后方可使用。如果出现复试不合格的产品。首先要将该批钢筋做好标识，以免工人使用。其次要联系材料供应商，要求其退货，第三在监理旁站下将不合格的材料退场。4.5钢筋工程的试验准备4.5.1现场设置工长一名,各种相关的钢筋试件由钢筋工长负责处理,并进行相关材料的检测复试工作。4.5.2见证取样工作A、建设单位取样和送样见证人（旁站取样）4.5.3 钢筋取样，钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1 经产品认证符合要求的钢筋；2 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三次进场检验均一次检验合格。每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样。4.5.4钢筋试验内容：包括屈服强度、抗拉强度和延长率、弯曲性能和重量偏差。滚轧直螺纹套筒应由供应单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合钢筋机械连接通用技术规程中的规定；工艺检验试件数量：每种规格钢筋的接头试件取三根，同时对应截取接头试件的钢筋母材三根。施工中要进行现场检验：同一施工条件下同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，每批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。钢筋焊接做好班前焊工作。第五章、主要项目施工方法5.1施工流水段划分根据设计图纸及现场施工需要，分加固施工阶段、新建施工阶段。5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)和设计要求执行。5.2.2钢筋下料的基本原则钢筋下料的基本原则依据本工程设计图纸。由于本工程设计图采用平面整体标注方法绘制，各构件钢筋的标识规则及各种节点构造均在相应的11G101-1、2、3、图集中明确规定（如图纸有明确规定以图纸为准），因此，在钢筋下料之前，必须通读图纸及11G101-1、2、3图集和地下室人防工程采用人防专用图集FG0105，以保证钢筋下料的形状、尺寸、节点构造要求符合设计要求。钢筋下料必须符合混凝土结构工程施工质量验收规程中有关规定及构造要求。5.2.3严格控制钢筋切断长度，顶板、墙体钢筋采用切断机切断，其余钢筋均采用无齿锯切割；5.2.4 级钢筋需要做90弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D5d(d为钢筋直径)，弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，弯曲伸长率为4%。箍筋及拉筋的弯曲采用人工方法，加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确，其中箍筋弯钩为135，弯钩的平直长度为5d必须保证。非抗震设计时，当构件受扭或柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于3%，箍筋或拉筋的平直长度为10d.箍筋及拉筋节点图5.2.5现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。墙体采用F卡定位，顶板采用塑料马凳定位，框架柱采用钢筋定位框，规格为二级钢12。5.2.6钢筋成品要分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.2.7钢筋的下料A、钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案，进行下料。B、下料长度计算如下：a. 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）-保护层厚度+弯曲调整长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整长度+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度C、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过工程师审核、主任工程师审批后才能允许加工。D、钢筋加工在现场进行，在现场设钢筋加工棚，见施工平面布置图。E、钢筋加工主要有除锈、调直、切断、弯曲、套丝五个工序。a.除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。b.钢筋调直：I级钢筋采用调直机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。c.切断：顶模筋采用、滚压直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨。钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。d.弯曲：级钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。II、级钢筋末端做90，弯曲直径为钢筋直径的5倍。箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力箍筋的直径，且不得小于箍筋直径的3倍（II级）、5倍（级），平直段长度不小于箍筋直径的5倍。5.2.8钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝丝头加工 本工程d16mm钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹套丝连接A、工艺流程开电源钢筋就位并夹紧 扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转 向后扳动手柄使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒 B、操作要点a.必须用无齿锯进行切割，保证端部平整切头，端面宜与钢筋轴线垂直。b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d.台钳在夹持钢筋时要注意： 设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e.向前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位既可。f.钢筋在被滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓、握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起伤人。g.若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下电动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工。C、钢筋丝头加工采用厂家提供的质量标准，具体见下表（单位mm）钢筋规格螺距丝头长度套筒长度162.52342182.52546202.52750222.529542533362D、质量检验a.丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。b.螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。c.外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 E、钢筋直螺纹连接质量程序控制图执行直螺纹连接检查标准（包括外观力学性能检查）质量评定记录、施工记录学习操作规程和质量标准制定质量保证措施制定安全保证措施材料准备：出具钢套筒产品合格证力学性能证明设备准备：钢筋滚扎直镙纹机床工具准备：工作扳手，力矩扳手操作人员准备：操作人员持证上岗检查滚扎直镙纹的外形情况编写操作工艺，制定质量预控措施，进行书面交底认真按操作规程进行操作注意直螺纹的长度、深度及钢筋的同心度连接处钢筋端头的处理同时不得有铁锈、油污、砂浆及扭曲现象对不合格品进行处置套筒出厂合格证及材料证明质量评定质量记录过程控制技术交底人员配合及物资检验班组自检记录、交接检记录、质量检查记录5.3钢筋连接及锚固5.3.1钢筋连接方式：本工程要求：钢筋直径d20mm采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋全部采用绑扎搭接。5.3.2连接工艺：两种连接方法的具体要求如下表名 称内 容滚轧直螺纹连接a.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度；b.为了防止水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序；c. 受拉区接头错开50%，区段间隔35d；d.连接钢筋时，钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差不大于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。绑扎搭接a.钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝绑扎牢固；b.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超过总面积的25%，受压区不超过50%，区段间隔1.3L；(L为搭接长度)。c.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。d.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。5.3.3连接质量要求A、本工程应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头，由厂家提供有效的型式检验报告，其变形性能符合钢筋机械连接通用技术规程中级标准。B、钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验结果符合规范要求。C、连接套筒应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。套筒以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合下表的要求。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3PD、连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。丝头每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求。钢筋丝头质量检验的要求 序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3PE、用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。F、现场检验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）中规定。钢筋接头现场取样采取随机的方式，对取样的钢筋采用帮条焊进行单面焊接，焊缝长度为10d，焊缝高度为0.3d，焊缝宽高为0.7d，并且作好隐蔽检查工作。 钢筋直径项目161820222528焊缝长度（mm）160180200220250280焊缝高度（mm）4.85.46.06.67.58.4焊缝宽高（mm）11.212.614.015.417.519.65.3.4钢筋搭接长度、钢筋锚固长度计算方法和数值详见11G101图集规范。5.4钢筋绑扎5.4.1准备工作A、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符；B、准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；C、施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整；D、检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距，划好分格线；E、钢筋所有保护层均采用定型大理石垫块保护层及定型塑料卡子。5.4.2剪力墙钢筋绑扎A、工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑柱筋绑门窗洞口连梁钢筋绑墙体竖筋绑墙体水平筋绑洞口加筋放塑料垫块B、弹墙身及门洞口位置线，调整钢筋，绑扎时以靠暗柱边5cm的第一根竖筋作为起步筋开始依次向中间绑扎。C、暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋完成后，验收合格后方可进行暗柱钢筋绑扎。在暗柱竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。套箍筋时，应注意箍筋开口方向错开。D、门洞口连梁绑扎：柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋应在柱内距柱边5处绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。E、 绑墙体竖筋：由于地下外墙竖筋采用插筋，为了保证竖直钢筋不位移。应先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，保证起步筋距柱边（5cm）位置准确，在下部及齐胸处绑两根横筋固定。墙体竖筋绑轧完毕后按照每1.5m加入竖向梯子筋，以确定两层钢筋网片间的距离。其他墙体竖筋必须均匀分布，且相邻接头位置应错开35d，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣。F、横筋绑扎：横向水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，搭接长度和绑扎与竖筋相同。在转角和门洞口边，均要绑扎到位、牢固。绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固要15d。水平起步筋距楼地面距离5cm。详见下图： 1.2LaE框架柱5001.2LaE G、拉结筋呈梅花状布置，应拉纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固，洞口加筋长度、位置必须准确。H、专业开洞在连梁部位时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。附加钢筋按设计要求确定。5.4.3楼板钢筋绑扎A、工艺流程：清理模板模板上画线绑扎楼板下层钢筋架马凳绑扎楼板上层钢筋加垫块、调整马凳和钢筋B、清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距梁边5cm处开始依次摆放并绑扎。C、按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线管、预留孔等配套施工。D、上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋标高，钢筋面要平整，顺直，搭接位置，摆放位置必须准确。E、板上下层钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。马凳高度=楼板减去楼板上下层钢筋保护层厚度，在减去两层钢筋网片之间的净距，板筋下层下皮钢筋放15mm高硬塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600mm呈梅花形布置。F、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞加筋长度为洞口宽加两侧40b，且应放置在受力钢筋之上，并将洞边距梁边较近一侧的钢筋伸入梁内。(加筋14且不小于被切断钢筋面积的一半)孔洞尺寸小于300mm孔洞5.4.4楼梯钢筋绑扎工艺流程：踏步板上画线绑踏步下铁钢筋绑扎休息平台扣铁加设踏步筋保护层垫块调整踏步钢筋验收A、在已支架好并通过验收的模板上画踏步筋间距线。B、按画好的间距，先摆放沿长向分布钢筋，后放沿短向分布钢筋，再绑踏步板下铁钢筋。C、先绑扎下铁钢筋，伸入梁内240mm。在绑扎扣铁时注意扣铁的弯起点位置必须准确。D、绑扎点做法同板下铁钢筋。E、钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。5.4.5柱子钢筋绑扎搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋A、 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。B、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。C、机械连接竖向受力钢筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。柱的上下端要求加密的数量和间距必须严格按图纸施工，其主筋的定位和保护层的控制采用专制的定距框，在柱的上中下三个部位分设三个定距框。框架柱顶上的箍筋要求从框梁底下返50mm，而梁柱节点处则要求从梁底混凝土面上返50mm为第1个箍筋，从结构顶板面下返50mm为上部柱箍筋位置，中间间距为加密，梁柱节点箍筋应配合梁主筋穿插施工。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱主筋封头处理见下图：5.5钢筋定位措施为确保钢筋工程质量目标的实现，根据不同的部位采取不同的定位措施。5.5.1墙体钢筋定位措施施工阶段水平采用“梯子筋”，竖向采用“F”卡的方法定位，按1.2m的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距；墙体上口用通长水平梯子筋固定，保证墙体钢筋不位移。“F”卡顶模筋涂刷防锈漆，兼着控制保护层厚度用。墙体定位筋如下图所示。墙体水平梯子筋5.5.2钢筋定位措施：所有的钢筋均用加工的马凳铁支撑，按间距小于等于1.2m通长放置。马凳铁高度为。5.5.3定距框：定距框用以控制梁、柱主筋的间距、位置以及保护层，其加工要精确，定位尺寸误差控制在1mm。框架柱定距框：框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间的位置，起到内撑作用；定距框的四根主筋为顶模筋，起到控制柱模截面尺寸作用。梁定距框：梁主筋采用2m间距的“”字形定距框架设，起到内撑作用；底板梁外部采用整套箍绑扎，以起到外控作用。5.6防污染、腐蚀等施工方法5.6.1其他A、较为复杂的墙、柱、梁节点由专业放样人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。B、代换钢筋必须征得设计单位的同意和监理工程师的认可，并符合相关规定。C、每层钢筋绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下一道工序。D、柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。第六章、技术、质量等管理措施6.1质量控制措施人员职责如下：组长（执行经理）：陈胜美负责协调各方关系；对钢筋工程进度与质量负责。副组长（项目技术负责人）：吴巧民负责组织召开质量会议；组织人员检查验收。监督并指导各组员的工作情况。副组长（生产经理）：杨腾平负责总体协调组织的地下钢筋工程的开展工作，控制施工进度。检查方案、交底落实情况，监督并指导现场的工作情况。质量体系成员：技术部：吴巧民负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。生产部：工长何奕负责钢筋工程的开展、具体落实工作。质量部：何奕具体负责所有地下钢筋工程的质检工作；各种物资材料的检查工作；做好各项检查记录及报验、验收的工作。器材部：唐冬华具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。资料部：陈贤君负责资料收集整理。试验部：万晓洪负责试验及试验资料收集整理。6.1.2钢筋施工质量检查A、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。a.对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。并且作好相应的标识。b.采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。c.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。d.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，套筒之间的净距不小于25mm，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。e.检查保护层是否垫好，钢筋绑扎是否牢固到位。f.严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。g.定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑扎丝扣尾留在墙内，避免将来装修墙面返锈点。h.钢筋工程的允许偏差，不得大于下列各表所规定的要求。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内径尺寸5mm钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法绑扎骨架宽、高5尺量长10受力主筋间距10尺量排距5锚固长度负偏差不大于20保护层厚度基础10尺量其他5i.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开要求的搭接长度。B、对于搭接的钢筋，接头的接头位置和搭接长度一定要符合设计和规范要求对于采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。压圆滚丝应先在钢筋端头压圆后用外径卡尺检查或抽检外径。在加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑油，不得用机油或不加润滑液滚丝。6.1.3钢筋保护处理措施 钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。墙内水平钢筋位置间距，在墙体内留设定位箍，为保证墙柱上部预留钢筋位置的准确，墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。6.1.4钢筋成品保护A、成立项目经理领导下的生产经理负责的钢筋成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。B、具体措施：a.成品钢筋：须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫100x100木方，雨季时钢筋上部必须覆盖，以防变形、锈蚀、油污。b.钢筋绑扎：墙筋绑扎时须搭设架子，定位准确。板筋绑扎完成后，尽量不在上面乱踩（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。c.当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。d.为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，浇筑时，出料口不得直接对着插筋。e.绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定。f. 施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。g. 在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。6.2钢筋成品保护措施6.2.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.2.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。6.2.3板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。6.2.4严禁随意割断钢筋，必须割的，要经设计人员同意，并采取质量保证措施。6.2.5塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。6.2.6大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6.2.7绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。6.2.8浇筑墙柱砼时，砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。6.2.9各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上要搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。6.2.10浇筑墙柱顶板砼时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时调整，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止。6.3文明施工措施6.3.1随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。6.3.2现场钢筋按规格、型号、原材与成品分类码放到指定位置并设专人监督检查。6.4季节性施工措施根据施工进度安排，本工程需经历一个雨季、一个冬季；6.5材料节约措施6.5.1下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。6.5.2下脚料要充分利用，做一些零星构件；碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。6.5.3火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。6.5.4不得随意材料代用，长料短用。6.5.5对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。6.5.6墙体水平梯子筋能周转使用的，每次使完后，及时收集以便下次使用。6.5.7严格控制钢筋搭接长度。第七章、安全管理措施及安全注意事项7.1 成立安全领导小组人员职责表如下：职责名单组长：生产安全总负责执行经理 ：陈胜美副组长：现场工程的生产管理生产副经理：杨腾平小组成员如下：副组长：现场工程安全全面管理安全主管：詹飞主体工程：钢筋现场生产协调管理，组织安全技术交底林明军安全员：负责安全管理，防护管理，施工人员安全全面管理，负责安全交底检查詹飞机械员：负责塔吊、机械等安全管理，施工人员安全全面管理顾永斌临电管理员：负责塔吊、机械、现场所需用力设备等临电使用的安全管理顾永斌安全资料员：负责安全交底归档，安全交底签字收集陈贤君消防文明施工：负责文明施工、消防管理何奕 7.2 安全管理措施7.2.1钢筋作业施工安全要求A、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；B、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋7.2.2钢筋加工A、带电作业时要防止漏电，非电工严禁接电线或拆电线，施工完毕要断电。B、绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。C、吊钢筋时，不得碰撞成品钢筋和作业人员。D、非架子工严禁搭设和拆除架子。E、进入现场施工，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。F、晚上施工要有充足的照明。夜间施工要求使用低压照明灯具。G、作业面外围要有防护设施。H、操作人员不得发生争吵、打架等事情。I、作业人员严禁随意抛掷零碎物品。J、冬施中注意防滑。K、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短向钢筋随意放在脚手架或模板上。7.2.3进入施工现场；A、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；B、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；C、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；D、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；E、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。7.2.4 冷拉A、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；B、冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；C、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；D、运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；E、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；F、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；G、维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。7.2.5 切断A、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；B、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；C、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；D、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；E、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；F、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；G、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。7.2.6