徐汇滨江综合开发项目消防工程施工组织设计

上海黄浦江I标段项目消防专业分包工程施工组织设计目 录第一章 工程概述.3第一节 工程概况.3第二节 编制依据.3第二章 主要的施工组织设计.5第一节 消防水系统的施工组织设计.5第二节 火灾自动报警系统的施工组织设计.25第三节 防火门监控系统施工组织设计.34第四节 消防电源监控系统施工组织设计.36第五节 灭火器配置.40第六节 大空间消防水炮灭火系统.41第七节 消防系统调试方案.43第八节 消防系统检测方案.49第三章 施工计划.52第一节 施工进度计划.52第二节 主要施工设备(机具)计划.54第三节 劳动力计划表.56第四节 材料、设备的供应计划.57第四章 进度目标及保证措施.58第一节 工期目标.58第二节 施工进度控制措施.58第五章 质量目标及保证措施.60第一节 质量目标.60第二节 质量保证措施.62第六章 安全、文明施工保证措施.80第一节 安全方针、目标、原则.80第二节 安全、文明施工保证措施.81第七章 环境保护、消防安全等措施.84第一节 环境保护措施.84第二节 消防安全措施.86第八章 冬雨季施工措施.87第一节 高温施工措施.87第二节 雨风季施工措施.88第九章 夜间施工措施.89第十章 现场施工临时用水、用电措施.96第十一章 施工现场的成品保护措施.98第十二章 紧急情况的处理措施、预案及风险管理.101第一节 紧急情况处理措施.101第二节 紧急情况应急预案.103第十三章 与各单位协调配合措施.105第一节 与总承包单位的协调措施.105第二节 与业主单位、监理单位之间的配合.105第三节 与设计单位的配合措施.106第四节 与相关施工单位之间的配合及协调.107第十四章 项目管理组织架构.108第一节 公司架构图.108第二节 项目组织管理机构.109第三节 主要管理人员职责.111第四节 管理部门主要职责.118上海工程技术有限公司第 2 页 共 120 页上海黄浦江I标段项目消防专业分包工程施工组织设计第一章 工程概述第一节 工程概况项目名称：黄浦江总承包工程（标段I）本项目为徐汇滨江综合开发项目，由多栋文化场馆、展览、剧院等各建筑形态和地下室组成，总建筑面积为109110平方米。1. 建设单位：上海文化发展有限公司2. 设计单位：上海研究院有限公司3. 监理单位：上海有限公司4. 总承包单位：上海股份有限公司5. 专业分包单位：上海工程技术有限公司第二节 编制依据 技术规范遵循国家、行业、地方相关标准规范，包含但不限于以下规范。1 防火规范 GB50016-20142 消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-20143 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-20054 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-20055 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-20146 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-20077 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-20148 通风空调工程施工及验收规范 GB50243-20029 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-200710 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-201011 建筑灭火器配置验收及检查规范 GB50444-200812 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-200813 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-200914 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201415 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-201116 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-201417 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-201418 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-201519 民用建筑水灭火系统设计规程 DGJ08-94-200720 建筑给排水设计规范 GB50015-201421 .消防联动控制系统 GB16806-200622 建筑施工作业安全技术规范 JGJ 80-201623 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50270-2010第二章 主要的施工组织设计第一节 消防水系统的施工组织设计1. 系统施工流程1.1自动喷水灭火系统施工流程本工程公共娱乐场所、中庭回廊、以及各个高大净空，均采用快速响应喷头，其他区域采用标准闭式喷头，吊顶下喷头采用隐蔽式喷头。本工程喷头的公称动作温度：厨房、玻璃天棚下为93级，其余为68级（易熔金属喷头公称动作温度为72级）；喷淋管道在翻越其他障碍物时，在最高点加设自动排气阀。 1.2室内消火栓系统安装流程组合式消火栓箱，内有DN65室内消火栓一只，19水枪一支，DN6525 m长的锦纶衬里水带一卷。另加设DN25自救式灭火喉，DN2530 m长胶管一套，8 水枪一支。每只消防箱内均配有手提式储压式磷酸铵盐干粉（ABC干粉灭火器2具)，每具5kg。出口动压大于 0.5MPa 均采用减.稳.型消火栓，出口压力为0.40MPa，具体设置详见图纸。消火栓箱设置在前室，走道，楼梯等明显易于取用的地点并满足每个防火分区内的任何一点都有二股水柱到达。 2. 施工技术方案2.1管道安装技术方案2.1.1 管道安装总体要求 消火栓管管径大于等于DN100时采用内外壁热镀锌无缝钢管，沟槽式机械接头连接，沟槽式机械接头的公称压力为1.6MPa；管径小于等于DN80时采用内外壁热镀锌焊接钢管，丝扣连接。喷淋管管径大于等于DN100时采用内外壁热镀锌无缝钢管，沟槽式机械接头连接，沟槽式机械接头的公称压力为1.6MPa；管径小于等于DN80时采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接。管道的标准和材质：镀锌钢管GB/T3091-2008，材料：Q235-A；无缝钢管GB/T8163-2008，材料：20 号钢。所有的管道、支吊架安装前均应检验合格，并按图要求进行除锈防腐工作；焊接完成进行油漆补漆工作。 土建结构须达到设计强度的70，才可进行安装作业。 为加快管道安装速度，保证施工工期，管在地面，按照支架的跨距进行组合，留出管口的安装位置；运输时用专用的运输架，保证组合件不损坏。 组合口在地面完成所有的检测试压工作并合格。 管道对口前应对管内认真检查和清理，以保持管内清洁，施工间断或每日收工时应将管口用盲板封闭，以免泥砂或异物进入管腔。2.1.2 水平管段安装方法 各管段原则上按各相临的支架为准，进行地面组装。吊装前完成所有安装焊口、丝口、卡箍压槽的检验工作，并根据需要进行外装保护层施工。 管道支架分活动和固定二种： 活动支架须保证足够的膨胀位移量，并按设计膨胀的相反方向预偏50。 固定支架在正确定位后，当管道按设计值进行预拉后，才能与管道相连接。 2.1.3 对管道、管件及支架的要求管道、管件，各种支架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。管道、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。2.1.4 管道安装采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。消防、喷淋管道穿过防火墙时，采用防火封堵材料将.与管道之间的空隙紧密填实。施工中应注意做到： 管道的安装与连接 管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。切割后应及时去掉毛刺。 加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。 如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净平涂刷防锈油漆，去除外露填料。 卡箍连接必须按操作规程进行。并在具卡箍30厘米处安装支架。 管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装.应保持管道的清洁，严禁施工杂物等落入管内。 凡穿过梁、楼板板、墙板的管道，均应根据图上地位和标高，并结合实际施工情况及时配合土建预留孔洞或予埋套管，套管做法见国标图。 管道支架或吊架的安装可参照国标图集，特殊支架或吊架由安装单位现场确定。管道支、吊架需采用镀锌成品预制件，作法详见03SR417-2（支架安装图）。 管道固定采用的管道支架的间距应满足下表要求： 公称通径mm253240507080100125150200250300距离m3.544.55666.5789.511122.1.5 管道涂漆 附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起到保护作用又可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。 所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主的监理工程师认可，不得采用过期涂料。 涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先应将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除、抹干。 宜在540环境温度下进行管道涂漆，并采取切实有效的防火防冻及防雨措施。 各种管道保护层表面油漆的颜色应按国家及消防有关规定选用。 地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下管道外壁应涂沥青泠底油两道后再涂热沥青两道。2.1.6 管道沟槽式接头连接管件符合CJ/T156，切管应采用专用设备，不得采用其他设备切割，切段的管和开孔部位应检查是否有毛刺、破损、裂纹和脏物；橡胶密封圈无破损和变形；卡箍件的凸边卡进沟槽后再坚固螺栓，两边同时紧固；安装机械三通时，先检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。 管道安装 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，符合凹槽技术标准。 检查和润滑密封圈：在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图） 密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。 安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。 拧紧螺帽：交替、均匀拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。 法兰片安装安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。安装密封圈：将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端推入法兰内径凹槽内即可。 质量要求管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下： 螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。 沟槽加工深度应符合要求。 密封面不应有杂质。 钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。 密封圈不能有啃圈。 钢管外径不能超差。 加工后钢管端部至沟槽距离不能小。 安装不符合要求，超过规定的转角。 钢管开孔引分支在管路中引出分支，首先必须在管道开孔，孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确，开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。2.1.7 管道安装方法及注意事项 安装前准备管道安装前施工人员必须熟悉设计图纸及技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管道安装前，必须清除管子、管件、阀门等的污垢、杂物、锈蚀；施工中必须及时封闭管道敞开口，以免杂物进入造成质量事故。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板的套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 埋地管道应事先做好防腐，接口处在试压前不得防腐，当管道试压、防腐检验合格后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收单。 管道安装时，应检察法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 丝接安装加工管道螺纹长度的10%，管道安装后的镀锌点及丝尾应做防腐处理，镀锌管严禁焊接。丝口连接的管道接口外露牙不超过3牙，不得有外露麻丝，安装后进行防腐。管道螺纹应规整，不得有断丝、缺丝。在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行。如下图所示：管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行或重合，同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。对在一条直线的喷头应统一下料、统一套丝、统一安装，做到纵向、横向都成一线。 管道焊接连接时，管道对口应正确，偏差应不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm，不同管径对焊时应用钢制连接，焊缝及弯头上不准焊接支管，焊缝距支架边缘不得小于10mm，支管应加工成马鞍形对焊，不得将支管道直接插入主管孔内焊接。 焊接法兰时，管端必须插入法兰厚度的2/3，焊接时内外均须焊接，出口焊接缝加强面不得超过法兰平面，对于管壁焊接在4mm及以上者必须开坡口，用气焊开坡口时，必须清除坡口表面的氧化皮，并把凸凹不平点打磨平整、方能焊接。 法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺母对称均匀，松紧适当。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。 平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 喷淋管道安装时，管道变径处不得采用补芯，宜采用变径接头。 管道支、吊架制作安装：制作时应按设计图纸或现场实际尺寸下料，用机械钻孔，严禁用气、电焊切割吹孔，制成后应进行防腐处理。支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道方向改变时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和終端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离宜为1.51.8m。 管道安装中水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度排管段等允许偏差符合规定。 管道安装完毕时，应及时进行管道压力试验，需要封闭的管道应在封闭前进行试压，试验压力应符合设计要求。系统试压完成后应及时拆除临时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。 管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。 注意事项：立管安装时，对于管井中的漏洞必须搭脚手架；安装总管管道和较高的管道时，须搭脚手架；用电锤打洞时操做定位下面及墙后不得有人靠近；安装各管道和支架不得单人作业；在焊工作业时周边必须有专人监护，以防火花喷射在易燃物上引启火灾。2.1.8 焊接技术措施 焊接施工流程 人员要求焊接人员应持省级劳动部授权的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书。探伤人员持劳动局级以上证书。 焊接施工工艺 按施工图和说明及相应规范标准制定的工艺卡施工。 焊材为T50焊条，焊前经150度，1小时烘培。 在安装时宜采用两人对称焊接以减少焊接变形。 焊接过程中应注意层间清理防止夹渣，起弧收弧应注意质量，要填满弧坑。 焊后焊工自检并清理焊口及边缘飞溅。 焊条应采善保存，严禁乱丢，焊条头应集中存放并取回放到专用收集筒内。 焊后质量验收 焊后应自检并敲上其钢印。 质检员对焊口100复检，并记录和评定。 复检合格后无损探伤，其比例满足下表要求：架空固定焊口10%转动焊口5%补偿器两端焊口按照设计要求 若该焊工有探伤不合格者应在其当日加抽二个焊口，若再有不合格者对其当天所有焊口探伤检验。 对无法参加水压焊口的所有焊口均需进行100无损探伤。2.2 设备安装2.2.1 阀门的安装 阀门及配件安装前的检验 阀门及配件必须具有制造厂的质量证明书，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。 阀门及配件材质、规格、型号、质量应符合设计文件，不合格者不得使用。 配件表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过公积壁厚下偏差的缺陷，对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。 配件的焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷，焊缝外形均匀规整、过渡平缓、焊缝咬边的深度不得超过公称壁厚下偏差。 配件外径应与直管的外径相符，其极限偏差用圆周法测量应为1.00D。 配件的管端必须为圆形，椭圆度优于（-1.0+1.0）D。 配件管端应加工坡口，坡口角为3035，钝边为1.590.8mm。 阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结，油漆涂层光滑，无剥落现象，阀体上应铸明公称直径、公称压力及介质流向。 制造厂制造的配件上应标明公称直径、压力等级、制造厂名称和批号。 工地加工的配件应标明公称直径，弯头应标明角度。 干管线所用的、支干线连通的阀门，起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。 安装时方向、位置、支承条件均需符合设计的要求。 湿式报警阀组安装：报警阀组的安装应先安装监控阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接；湿式报警阀组安装高度应离地面约1.2m为宜；两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。2.2.2 室内消火栓箱的安装室内消火栓箱的安装应严格按设计图纸及相关规范要求，要求做到直、稳、准、牢。在安装过程中应根据消防箱的布置，选择合适开启方向的箱体。箱体内的器材应按照图集布置，同时应做好标识。室内消火栓箱内配有规格SN、SNA、SNS系列室内消火栓和相应规格的水带、水枪。消防水带可折放在框架内，直流水枪安装于水带转盘旁边弹簧卡上，取用应方便，消火栓安装在箱体的下部。在箱体的侧壁上配置了向消防控制室（消防控制中心）报警和直接启动消防泵的火警紧急按钮，并装有红色指示灯，以便及时报道险情组织抢救。室内消火栓箱的具体安装要求及参数应满足下列要求： 室内消火栓的栓口出水方向宜于设置消火栓的墙面成90的夹角或向下。 室内消火栓栓口距地面的高度应为1.1m。 同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。 安装消火栓箱时，在其四周与墙体接触部分，应考虑进一步采取防锈措施（如涂沥漆），并用干燥、防潮物质填塞四周空隙，以防箱体锈蚀。 为了便于消火栓箱安装，对于暗装和半暗装，在土建时预留栓箱位置的尺寸应比栓箱外型尺寸各边加大10mm左右。 消火栓箱没有备制敲落孔，以保证栓箱外型完整，在外接电气线路时，可在现场按所需位置用手电钻钻孔解决。 在给水管上安装消火栓时，应使水管端面紧贴消火栓接口内的大垫圈。系统试水压时，不得有渗漏现象。 栓箱根据需要，可采用地脚螺栓加固，地脚螺栓选用M680（GB799-76）。 安装完毕，应启动消防泵进行水压试验，消火栓及其管路不得渗漏。 火警紧急按钮的试验，击碎火警紧急按钮盒玻璃盖板，应能将信号送至消防控制室（消防控制中心）并自动启动消防泵。2.2.3 水力警铃的安装 水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内。 应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。 水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。 水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa，警铃连接管必须畅通，水轮转动灵活。2.2.4 水流指示器的安装 在管道试压冲洗后，方可安装，一般应装在分区安全信号阀后面管道上300mm，其尺寸必须与管径相匹配。 水流指示器的桨片、膜片垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。 安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏，触电信号正常。2.2.5 压力开关和减压孔板安装节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与变径管的距离不小于所有管段通径的两倍。压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。2.2.6 末端试水装置安装末端试水装置安装在系统或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。压力表安装工艺要求。压力的取压点应在流速稳定的直管道上。2.2.7 喷头安装 喷头安装应在系统管网试压，冲洗后进行。 安装喷头所需的弯头，三通等宜采用专用管件，并应采用配备的专用板手。 发现喷头的框架，溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头，当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。 当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。 凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。 特殊地点的安装，在生产设备上方安装喷头，若出现设备并列或重迭，其遮蔽空间超过1m时，该处应安装喷头。2.2.8 湿式报警阀的安装 报警阀安装高度距地面1.2米，两侧距墙面的距离大于0.5米。压力表、报警阀的安装应便于人员观察和操作，并设防止误操作（或乱动）的措施。 水利警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水利警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；安装后的水利警铃启动压力不应小于0.05Mpa。 排气阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 控制阀的规格、型号和安装位置按设计图纸要求；安装方向应明确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有只是其位置的标志。2.2.9 消防水泵的安装（1） 消防水泵的出水管上需安装止水阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。（2） 吸水管及其附件的安装首先应符合吸水管上的控制阀在消防水泵固定基础上之后进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；其次，当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平段上不应有气囊和漏气现象。（3） 检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。（4） 根据泵房设计图检查泵的基础，其基础应比泵底座宽100-150mm，高出地面一般在100-300mm 之间，并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。（5） 将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使期轴中线与基础中心一致。（6） 在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm 以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平，（一组垫铁不能超过三块）。（7） 初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2 直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂浆将基础抹光。（8） 根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。（9） 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。（10） 非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。（解体安装的泵比值向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量）。（11） 水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的1.3-1.5 倍，喇叭口应低于水池最低水位不小于0.1-0.5m，一般可按喇叭口直径的0.8 倍，当采用吸水管端有底阀时，则底阀网眼到池底的距离不得小于0.5m；水平管段上有异径管时应采用偏心异径管（管顶平直）。（12） 每台泵的进水管上安装闸阀（或具有可靠锁定装置的蝶阀）、可曲挠橡胶接头，出水管上，应装设量程为工作和压力2-2.5 倍的压力表（压力表应加设缓冲装置）、可曲挠橡胶接头、止回阀和明杆闸阀及具有缓闭消声功能的止回阀，每组泵应安装有检查和试水用的放水阀门。2.2.10 水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，水泵接合器栓口距离地面的距离不小于1.1m，距人防工程出入口的距离不小于5m，距门、窗、孔、洞保持不小于2.0m，距室外消火栓或消防水池的距离为15-40m。水泵接合器的设置要求有：1、水泵接合器的位置应设在便于消防车接近的人行道或非机动车辆行驶的地段，且距室外消火栓或消防水池1540m范围内。2、每个水泵接合器的流量按10L/s15L/s计算，水泵接合器的数量按室内消防用水量计算确定。若为高层建筑则采用竖向分区供水方式的，各分区应分别设置水泵接合器。3、地下式水泵接合器的阀门井井盖应铸有“消防水泵接合器”标志，并在附近设置指示其位置的固定标志，井盖底面与接合器接进水口的距离不应大于0.4m，且不应小于井盖的半径。地上式水泵接合器应设与地上式消火栓相区别的固定标志。墙壁式水泵接合器的安装应符合设计要求。设计图纸未注明具体要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙上设置的门窗孔洞的净距不应小于2m，且不应设在玻璃幕墙的下方。4、为防止水泵接合器的阀门打开时，室内消防给水管网的水向外倒流，应在连接水泵接合器的管段上设止回阀，同时还应设检修用的闸阀和泄水阀。水泵接合器的阀门，应能在建筑物的室外进行操作，且应有保护设施和明显的标志。2.2.11倒流防止器安装1、安装前，清洗所有管道。2、倒流防止器按阀体箭头方向水平安装，安装位置应方便高度和维修。3、倒流防止器两端应安装维修闸阀，进口前安装过滤器，而且应有一端装有可挠性接头。4、泄水阀的排水口距离地面不应小于300mm，泄水阀下面应留有排水地沟。5、安装完毕后，初次启动使用，应关闭出口闸阀，慢慢打开进口闸阀，让介质缓慢充满倒流防止器，打开各个测试球阀排除阀门空气，待阀腔充满水后，慢慢打开闸阀，让水充满管路。6、进口介质压力变化时，泄水阀出现少量漏水属正常现象。2.2.12 系统试压 管道试压、自检系统安装后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证工程质量。管网的强度，严密性试验一般采用洁净水水压进行。加强试压时的组织和领导工作，试压时管道与设备进行隔离。管道试压前应放尽空气，试压时派人巡查，防止阀门未关或其他原因造成严重漏水的后果，为此作以下试压组织措施。设定试压领导小组组长、机具负责人、打压负责人、试压操作人员及资料负责人，确定巡查人员的职责。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独的或与系统一起进行强度、严密性水压试验。 强度试验水压强度试验压力当设计工作压力小于或等于1.0mpa时，为1.4mpa或设计的压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0mpa时，应为设计工作压力加0.4mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏，无变形，压降不大于0.05mpa时为合格。 严密性试验系统的严密性试验一般在强度试验合格后进行。严密性试验压力为设计工作压力时，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。 管网冲洗对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%，水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄暢通和安全；不得用有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗；水冲洗不应小于3m/s的速度；系统的地上管道与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗；水冲洗应连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格；水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吸干或采取其它的保护措施。2.2.13系统调试 消防泵性能试验：以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得有泄漏显现。主备用电源切换后，消防水泵应在.1.5min内投入正常运行。以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入运行； 报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水 装置后， 湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5s90s后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。 排水装置试验：排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全开主排水阀，按最大设计灭火水量作排水试验，并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验合格。 消防泵房检查试验 消防泵房建筑耐火等级，设置位置、安全出口等应符合设计要求。 工作备用泵、出水管及出水管上的泄压阀、安全信号阀（或闸阀）等规格，型号、数量应符合设计要求。若出水管上安装的是闸阀，应锁定在常开位置。 水泵应采用自灌式进水。 水泵出水管上应安装试验用的放水阀。 有备用电源且有切换装置，经试验，主、备电源切换正常。 设有气压给水设备的泵房，当气压罐内压力下降到设计最低压力时，能通过压力开关信号，启动消防泵。 喷淋水泵启动检查试验 分别开启系统每一个末端试水装置，检查水流指示器，压力开关等信号装置是否符合设计要求，且喷淋泵启动正常。 打开水泵出水管上的放水试验阀，启动消防泵，消防泵启动正常； 有备用电源且有切换装置，经试验，主、备电源切换正常。 系统管网检查试验应符合下列要求： 管网所用材质、管径、接头及防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求。 管网排水坡度应符合设计要求，局部不能排空的管段应设有管径为25mm的辅助排水管。 系统最末端，每一分区最末端试水装置。末端试水装置应包括压力表、闸阀、流量测试装置、试水口及排水管，且排水管的直径不应小于25mm。 管网不同部位安装的报警控制阀、闸阀、止回阀、电磁阀、安全信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、橡胶柔性接头、排水管、自动排气阀、末端泄压阀等应符合设计要求。 供水立管上不应安装其它用途的支管或水龙头。 配水支管、配水管、配水干管及供水立管设置的支架、吊架和防晃支架应符合设计要求。 报警阀自检 系统报警阀各组件应符合设计要求。 打开放水试验阀，测试流量、压力应符合设计要求。 检查水力警铃设置位置是否正确，距警铃3m远处不应小于70db。 打开手动放水闸阀或电磁阀，检查两动作应可靠。 检查报警阀、控制阀上下是否安装有安全信号阀或闸阀，若安装有闸阀，是否锁定在常开位置。 检查报警阀与火