自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试措施.doc

酒钢嘉峪关2350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施摘 要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对酒钢嘉峪关2350MW自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了前言、设备简介、编制依据、吹管的方式及范围、吹管系统的布置及安装要求、吹管应具备的条件、组织与分工、吹管参数的确定、吹管操作步骤、吹管质量的检验标准、吹管结束后系统的恢复、环境和职业安全健康管理、安全措施、吹管过程中的技术要点及安全注意事项、危险点分析及预防措施、附录等相关技术措施。关 键 词锅炉蒸汽吹管；降压吹管；升温升压；分系统目 录1 前言 （1）2 设备系统简介（1）3 编制依据（2）4 吹管的方式及范围 （3）4.1 吹管方式 （3）4.2 吹管范围 （3）5 吹管系统的布置及安装要求（3）5.1 吹管临时系统的布置 （3）5.2 吹管临时系统的安装及技术要求 （4）6 吹管应具备的条件 （7）7 组织与分工 （11）7.1 生产单位 （11）7.2 施工单位 （11）7.3 调试单位 （11）7.4 监理单位 （12）7.5 锅炉蒸汽吹管组织机构网络图 （12）8 吹管参数的确定（12）8.1 吹管参数的计算 （12）8.2 实际吹管过程中参数的修正 （13）8.3 临时管道的选用及校核计算 （13）9 吹管操作步骤（14）10 吹管质量的检验标准（15）11 吹管结束后系统的恢复（16）12 环境和职业安全健康管理（16）13 安全措施（18）14 吹管过程中的技术要求及安全注意事项（20）14.1 吹管过程中的技术要求 （20）14.2 吹管过程中的安全注意事项 （22）15 危险点分析及预控措施（23）16 附录 （25）酒钢嘉峪关2350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施酒钢嘉峪关2350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施1 前言锅炉蒸汽吹管是用物理方法进行受热面清洁的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装与运行过程中留在过热器、再热器、蒸汽管道及其分支管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、氧化铁皮等），改善运行期间的蒸汽品质，防止机组运行中过热器和再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性。2 设备系统简介酒钢嘉峪关2350MW自备热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构型锅炉。制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配5台磨煤机，燃用设计煤种时，四台运行一台备用；燃用校核煤种时，五台运行；煤粉细度为R9018%，均匀性指数n=1.0。烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器采用三分仓回转式空气预热器，一、二次风加装暖风器。汽轮机旁路系统采用高低压两级串联旁路，容量为40%。排渣方式采用风冷式干渣机直接进渣仓方案，每台锅炉按单侧排渣考虑。当风冷式排渣机的冷却风量不大于1.0%锅炉总风量时，锅炉效率保持不变。过热器主要采用煤水比调温，并设两级喷水减温器，两级减温器均布置在锅炉的炉顶罩壳内，第一级减温器位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的连接管上，第二级减温器位于屏过出口集箱与高温过热器进口集箱的连接管上。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交叉，有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响。给水系统选用2台汽动给水泵250%和1台电动给水泵150%。表1 锅炉主要技术参数名 称单位B-MCRBRL过热蒸汽流量t/h12001144(续上表)过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.28过热器出口蒸汽温度571571再热蒸汽流量t/h961.54913.31再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.94.64再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.714.45再热器进口蒸汽温度333327再热器出口蒸汽温度569569省煤器进口给水温度2862833 编制依据3.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）； 3.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（建质1996111号）； 3.3 火电工程启动调试工作规定（建质199640号）；3.4 锅炉启动调试导则（DL/T852-2004）；3.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）；3.6 电站锅炉压力容器检验规程（DL/T647-2004）；3.7 电力工程达标投产管理办法（中电建协工20066号）；3.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）；3.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；3.10电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电网工2003168号）；3.11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（建标2006102号）；3.12火电机组达标投产考核标准(2006年版)；3.13 酒钢嘉峪关2350MW热电联产工程5号、6号机组分系统及整套启动调试大纲；3.14 设计、设备厂家相关资料。4 吹管的方式及范围4.1 吹管方式根据本机组大容量、高参数、直流锅炉、蓄热能力较差的特点，从经济性及吹管效果考虑，本次吹管采用串级降压蒸汽吹管法，主蒸汽系统和再热蒸汽系统串联吹扫，为了防止过热器中大的杂物进入再热系统，要求在吹管临时电动门后与再热冷段管道之间的临时管道上加装集粒器，主蒸汽系统、再热蒸汽系统和旁路系统吹管合格后，利用余压对蒸汽吹灰汽源管路以及汽动给水泵主汽供汽管道进行吹扫，蒸汽吹灰汽源管路吹扫完成后停炉，吹管工作全部结束。4.2 吹管范围包括如下系统：过热器、主蒸汽管道、再热器、再热器冷段及热段管道、高压旁路管道、锅炉吹灰器主汽源管道、汽动给水泵主汽供汽管道。以下部位管道不进行吹管，采用机械方法进行清理：(1) 自动主汽门后，调速汽门前的导管。(2) 高排逆止门前的高缸排汽管道。(3) 低压旁路入口及出口管道。4.3 吹管参数吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于BMCR工况时的蒸汽动量。根据锅炉各受热面及吹管范围内各管道的设计参数，在保证吹管系数的前提下，通过计算选取降压吹管参数如下：分离器压力 5.06.0MPa过热器出口温度 420450再热器出口温度 480520给水温度 3070排汽口压力 0.100.30MPa排汽口温度 480520吹管期间锅炉主要投用燃油系统、等离子点火系统及制粉系统（B磨）进行点火，严格按照启动曲线进行升温升压（饱和温度在100 以下时，升高速率不应超过1.1 /min），严格控制氧化皮的产生。4.4 吹管流程主蒸汽系统和再热蒸汽系统串联吹扫蒸汽流程为：锅炉启动分离器各段过热器高温过热器集汽集箱主蒸汽管道汽机高压主汽门吹管套阀临时管吹管临时电动阀临时管集粒器临时管再热冷段锅炉再热器再热热段汽机中压缸主汽门冲吹套阀临时管靶板临时管消音器。5 吹管系统的布置及安装要求5.1 吹管临时系统布置5.1.1 过热器、再热器系统临时管道布置5.1.1.1将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接，将两根临时管并为一根后在其水平段上装设吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，暖管小旁路采用手动门；5.1.1.2临时管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将临吹门后的临时管与高排逆止门后的冷再管相连。高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹扫部分应与参加吹扫管路有效断开，需仔细清理干净，高压缸排汽逆止门在吹管结束后恢复临时系统时安装；5.1.1.3在冷再管前临时吹扫管道需装设捕粒器；5.1.1.4再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接，将引出的两根临时管并为一根母管引至厂房外，母管装设过热器及再热器串联吹扫时联合打靶靶板架。5.1.2 高旁管路高压旁路吹管系统见附录:锅炉吹管临时系统示意图高旁减温减压阀正式门芯先不装，代之以一个临时门芯以控制高压旁路吹扫，高旁减温水管路有效隔断加堵。 另外，高旁的暖管管路在高旁管道吹扫期间择机进行吹扫。5.1.3 低旁管路低压旁路系统管道不参与吹管，在低旁管道水平管前断开并加堵板，吹管结束后进行人工清理，并由监理单位组织进行检查并办理签证。5.1.4 锅炉蒸汽吹灰汽源管道及汽动给水泵主汽供汽管道的吹扫锅炉蒸汽吹灰汽源管道的吹扫视现场具体布置情况预留断口，吹扫时机可选择在吹灰系统完善后进行。具体吹扫方法和要求详见锅炉吹灰系统调试措施。汽动给水泵主汽供汽管道在汽动给水泵前断开，在引出的临时管路上加装临吹门。5.1.5 其它疏水系统所有机侧主再热系统、旁路系统去排汽装置疏水管道在进入疏水扩容器前断开，并将疏水管上的疏水器拆除，用临时管单独引至安全地方排放。5.2 吹管临时系统的安装及技术要求5.2.1 临时管道系统的设计应根据工程实际情况按照DL/T5054的相关规定进行设计计算；吹管系统的管道及其部件的设计、制造、安装和检验单位应按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度；吹管系统的焊接及焊接后热处理和检验人员，应取得相应的资格证书；吹管系统所用的管子、管件（含弯头、三通、异径管、集粒器和消声器等）及阀门，必须有制造厂的合格证明书或使用许可证，技术标准符合现行国家或行业的相关规定；临时管道的安装、焊接工艺和检验方法及原则，要按正式管道的安装工艺进行施工。5.2.2 对吹管临时管的要求:临时管道及部件的强度计算与材质选用，应按照该点蒸汽最高参数加上一定的安全裕度来考虑。吹管临时门（包括汽动给水泵主汽供汽临时门）前的临时管、焊口应该能承受10.0MPa压力，450 温度；吹管临时门后至再热冷段进口的临时系统应能承受6.0 MPa压力，450 温度；从中压主汽阀至消声器入口排放管的临时管应能承受1.6 MPa压力，520 温度；汽动给水泵主汽供汽临吹门后临时管应能承受4.0MPa压力，450 温度。5.2.3 对吹管临时门的要求:临时门采用公称压力16.0 MPa，主汽温度450 的电动截止门，吹管临时门应与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀；吹管临时门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台，吹管临时电动门共设两个，为了防止吹管期间吹管临时电动门操作失效，吹管临时电动门必须具备手动开关阀门的操作平台和工具等条件；使用前进行检修，确保吹管临时电动门动作正常，吹管临时电动门应在主控室内进行远方操作，可实现中间停，联系调试单位锅炉专业进行传动验收，阀门严密、可靠性高、全开全关动作同步、并且开关时间小于60秒；临时门旁路门应该满足：公称压力10.0 MPa，承受温度450 ；临时门旁路门选用手动门。5.2.4 临时管道管子内径应不小于上游被吹扫的永久管道的内径，临时管应尽量减短长度，以减小系统阻力，提高吹管系数。5.2.5 临时系统不允许采用T型的汇集三通，避免采用直角弯头，一般弯头曲率半径应不小于1.5倍直管段直径，以减少阻力及防止该区域流场严重偏斜引起剧烈振动的损坏；临时连接管及排汽管支吊架设计合理、加固可靠。承受排汽反作用力的支架强度应按大于4倍的吹扫计算反作用力考虑。保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。5.2.6 吹管临时系统宜采用制造厂提供经与吹管汽温核查可用的高压主汽阀及中压主汽阀临时阀芯，以减少系统断口及恢复的工时、减少冲不到的盲肠死区及人工清理的工作量。5.2.7 集粒器设计应具备结构紧凑合理、收集杂物性能好、并有足够大的收集杂物的容积、便于制作及安装等特点，主要设计参数：集粒器位置安装在冷段管道前，压力5.0 MPa、温度450；阻力小于0.1 MPa 、滤网孔径不大于12mm；多孔管外径要求与主汽管相同，厚度812mm，材质可与再热冷段管相同，孔边间距34m；孔沿管错列均布，孔眼总截面应大于5倍蒸汽管道的通流面积、且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间；孔眼屑片毛刺应清理干净，经验收后组装；集粒器应尽可能水平布置在临时管道上；集粒器疏水引至安全地方排放，必须固定牢固，以及恢复正式系统连接时避免二次污染。5.2.8 靶板器应安装在临时排汽管道上，位置应尽量靠近永久管道排放末端，其直管段长度上游侧应不小于4倍5倍管道直径，下游侧不小于2倍3倍管道直径，保证靶板处流场均匀、稳定；靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞；搭设靶板平台及护拦，方便安装单位拆装靶板，在更换靶板时可保证工作人员的安全；靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理；焊接口全部采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面的焊接工艺；靶板器应在吹管参数下具有足够的强度能承受蒸汽温度和汽流的冲击，并满足密封性好，留有靶板的膨胀间隙，操作灵活，换取靶板安全方便的结构；为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无目视可见斑痕；靶板采用铝制材质。5.2.9 消声器各级节流孔的孔径和孔数应同时满足较小的压差以降低吹管系统压力，并达到规定的降噪效果。结构上应满足强度、差胀、疏水的要求，并有防止杂物冲击的阻击装置。主蒸汽、再热汽临时管路、消音器等的疏水需单独接出排放；吹管消声器应避开周边建筑物及设备50m以上，否则需采取防护隔离措施；消音器安装前必须经过检查合格，安装必须合理、牢固，防止在吹管过程中受力过大，把消音器吹飞伤人；消声器建议采用卧式排汽口向上的结构；应对消音器的材质、壁厚、焊缝工艺、通流面积进行全面检查，保证其在设计吹管参数工况下的安全、可靠；集粒器和消声器均需执行GB150的相关要求设计制造，并验收合格；对再次使用的集粒器和消声器，安装单位应检查连接螺栓等紧固件的强度，检测焊缝和壁厚，确保其安全使用；施工现场现有消音器材质如果是碳钢，则必须增加一路消音器减温水，保证消音器温度在允许范围内。5.2.10 临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。所有焊口应采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并进行100无损检测。 5.2.11 所有临时管道采用管径大于或等于上游与之相连的管道管径，材质全部采用合金钢管。5.2.12 在吹管临时门前和吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放，一次、二次疏水应分开。5.2.13 排汽口方向斜向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。5.2.14 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并有预留间隙，不妨碍管道的热膨胀。5.2.15 所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。5.2.16 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器：量程1.0 MPa，精度1.5级；一块就地温度计：量程0-500 。压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。5.2.17 高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由监理及质检人员确认。5.2.18 临时管路布置尽量减少弯头，降低沿程损失、提高吹扫效果。主蒸汽管出口至再热器冷段进口临时管道、集粒器筒体、靶板器前后管道和过道处容易烫伤人员的临时管段应进行全部保温，防止烫伤。5.2.19 蒸汽吹管临时管道应采用落地或与柱梁连接的支架，不宜采用悬空吊架。支架应为型钢制作的塔式框形结构，导向支架和滑动支架与管道外壁应留有膨胀和位移间隙（23）mm。固定支架与管道外壁用铁件焊接牢固，能承受吹管时的汽流反力。需要电厂联系具有资质的设计单位进行排汽反力核算（参见火电机组启动蒸汽吹管导则1998）。5.2.20 临时系统符合设计安全要求，必须经过联合大检查，验收合格方可进行吹管。6 吹管应具备的条件表2 吹管条件确认表序号检查确认项目检查确认6.1公用系统吹管应具备的条件6.1.1厂用电系统调试完毕，可以投入使用；6.1.2闭式冷却水系统调试完毕，可以投入使用；6.1.3化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够合格的除盐水（锅炉进行冷态、热态冲洗）；6.1.4仪用、厂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；6.1.5辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；6.1.6所有应投入系统的设备、管道、阀门标志、标识清楚、齐全。6.1.7各层平台、楼梯的栏杆齐全完整，道路畅通，现场清洁，吹管临时系统的通道、护栏、隔离标志等齐全、可靠。6.2生产准备工作应具备的条件6.2.1生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件； 6.2.2有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；6.2.3检修与运行工具、备品、备件备妥；6.2.4厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房；6.2.5有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行；6.2.6上、下水道畅通，能保证供水、排水需要；6.2.7润滑油系统及电缆已采取可靠的防火措施；6.2.8厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足；6.2.9通讯系统调试完毕，保证通讯通畅；6.2.10锅炉本体电梯投入运行，安全可靠；6.2.11所有岗位消防器材齐全（含临时消防设施），消防通道畅通，消防系统能投入正常；6.2.12运行规程、系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好；6.3汽机专业吹管应具备的条件6.3.1凝汽器及除盐水箱清理干净,凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水；6.3.2除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹扫结束，恢复正常，具备加热和投运条件；6.3.3锅炉给水泵完成试运，具备投运条件，给水管路经全系统冲洗合格并恢复，具备正常投运条件；6.3.4防止汽轮机汽缸进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格：所有可能进入汽缸及疏水扩容器的汽源和疏水必须全部断开；所有疏水管道不进疏水扩容器或排汽装置，设一根临时疏水母管排至厂房外；除氧器等与汽机本体的所有联络管必须进行可靠的隔离；汽机本体各热工测点及显示表计投入齐全、完整，指示准确。6.3.5汽机轴封、真空系统调试工作完成，具备正常投入条件；6.3.6汽机润滑油系统、顶轴盘车系统调试工作完成，具备正常投入条件；6.3.7辅助蒸汽母管和轴封蒸汽系统应首先吹管合格，系统恢复完成。辅助蒸汽的其它分支管道应按照吹管要求与临时管道连接或隔离；6.3.8汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀传动完毕，可以投用；6.3.9汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确指示缸温；6.3.10各抽汽电动截止门关闭严密；6.3.11主蒸汽和再热蒸汽管道上的流量孔板应拆除；6.3.12所有直接引入排汽装置系统的各处疏水均被可靠隔绝；6.4热控专业吹管应具备的条件6.4.1锅炉FSSS系统的控制、燃油系统、等离子点火系统、制粉系统、风机、磨煤机、给煤机等辅机的逻辑（联锁、保护、程控）传动工作完成，传动正确、可靠；6.4.2锅炉主保护MFT、燃油主保护OFT传动工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确；6.4.3各主要辅机联锁、保护动作正确；报警、音响信号可靠；6.4.4DAS与MCS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：分离器出口、过热器、再热器压力、汽温、壁温；给水压力、温度、给水流量；差压水位计及水位变送器；炉膛火焰电视、炉膛负压表、炉膛烟温探针；一次、二次风风量、风压及风温；汽水及烟风系统其它各热工测点；各辅机电流、轴承温度等；磨煤机热工测点：磨入口风量、磨出口温度等；6.4.5锅炉CCS系统炉膛负压自动、磨煤机出口温度自动、磨入口风量自动、除氧器水位自动调试工作完成，调节品质良好；6.4.6各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警；6.4.7锅炉四管泄漏报警系统静态调试完毕；吹管期间具备投入条件；6.4.8锅炉吹管需要投运的设备和系统的联锁、保护全部能够投入，定值整定正确；6.4.9吹管所需连续监测、采集的汽温、汽压等参数已经可靠投入，并满足测量、计算要求；光字牌报警、事故音响能正常投运；6.5锅炉专业吹管应具备的条件6.5.1锅炉专业吹管应具备投运条件的系统：锅炉启动系统、燃油及点火系统、等离子点火系统、疏水和排空系统、烟风系统、制粉系统（五套制粉应均完成冷态试运并具备投运条件）、除尘器系统、除灰、除渣系统、输煤系统、空预器及其吹灰系统、给水系统、过热器减温水系统、再热器事故喷水系统、炉管泄露报警、烟温探针和火焰电视监视系统、暖风器系统等；6.5.2锅炉吹管期间补水系统具备条件：为了保证锅炉蒸汽吹管质量，满足补水需求（经过召开专题会议讨论供水能力问题）6.5.3准备充足的燃油和燃煤（燃油500吨，挥发份和发热量不低于设计煤种的燃煤50000吨）；6.5.4参加吹管的各系统所有指示表计和热工信号校验合格，并能投入正常使用；6.5.5吹管所需连续监测参数如：分离器水位、水冷壁壁温、分离器壁温、分离器压力、主汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、炉膛出口烟温、空预器进出口烟温以及吹管临时管道上的压力、温度测点等均需由热工人员配合将信号在DCS上显示，并能进行准确的连续采集；6.5.6在临时管段距排汽口2m左右（具体位置视临时管道安装条件确定）安装压力测点（01.0MPa）和壁温测点(0600)，在集粒器前的临时管道上安装压力测点 (06.0MPa)和壁温测点(0600)，以上信号均引至DCS显示正确，并且能进行数据连续采集。吹管系统涉及的表计均投入运行，并指示正确；6.5.7锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；6.5.8锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；6.5.9锅炉各安全阀安装完毕，密封良好。两个动力泄放阀安装调试完毕，保证远方操作动作灵活可靠；6.5.10锅炉酸洗工作结束，酸洗临时管道拆除，各项恢复工作结束；6.5.11锅炉冷态动力场试验结束，符合设计要求；6.5.12锅炉本体的安装、疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束，验收合格；6.5.13吹管临时管道、消音器周围危险区域设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守；6.5.14炉本体烟风道、汽水等系统各人孔门、检查孔门完备，并封闭；6.5.15锅炉本体安装工作结束，炉墙，管道保温完好；炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部经彻底清理；6.5.16减温水系统冲洗完成，冲洗合格，并且恢复正式系统；6.5.17水压试验合格，锅炉本体在酸洗后必须进行一次正式水压，防止酸洗后的焊口漏水和汽水门不严；6.5.18吹管期间，加强锅炉水质监督,吹管期间锅炉的水汽质量监督见DLT 1076-2007 火力发电厂化学调试导则和DL T 889-2004 电力基本建设热力化学监督导则6.5.19锅炉蒸汽吹管技术交底已完成，所有参加吹管的人员须熟悉本措施，具备上岗条件；6.5.20吹管组织机构成立，要求在试运指挥部领导下吹管领导小组，负责现场吹管的指挥、协调工作；6.6化学专业吹管应具备的条件6.6.1化学制水及补水系统、化学加药及汽水取样系统、凝结水精处理系统、化学监督用仪表装置等均具备投运条件。其中精处理系统必须完成调试工作，且经过水压检验严密性；6.6.2准备好足够试运所需的化学药品、材料；6.6.3化学储水充足，满足连续多次吹管用水量的要求，化学补给水能力满足吹管大流量补水的要求；6.7电气专业吹管应具备的条件6.7.1高低压厂用电系统、保安电源系统、现场照明及事故照明等均具备投运条件；7 组织与分工7.1 生产单位负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管、停炉、统计缺陷等工作；参加试运各阶段的检查、竣工验收和交接验收；解决合同执行中的问题，协调各方关系；参加锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负责点火后的煤质及水质分析；参加分部试运及分部试运后的验收签证；在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、运行参数记录、事故处理和文明生产，负责吹管临时控制门的操作；对锅炉首次点火及吹管过程中发现的各种问题提出处理意见或建议。7.2 施工单位完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；负责输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；负责汽水、烟风系统各热工测点及双色水位计、水位电视、火焰电视的投入及调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；负责就地水位计的冲洗；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；在吹管过程中，负责设备维护、消缺、靶板安装以、临吹门手动门操作及临吹门检修等工作。7.3 调试单位负责编写锅炉蒸汽吹管措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参加吹管后验收签证；全面检查锅炉首次启动前所有系统的完整性和合理性；按措施完成锅炉首次点火及蒸汽吹管工作；负责锅炉启动前各连锁、报警、保护的传动；负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督；负责首次点火后的燃烧初调整；负责提出启动试运中重大技术问题的解决方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结；负责进行必要的技术交底工作及在吹管期间的组织分工。7.4 监理单位进行锅炉吹扫调试各阶段监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。7.5 锅炉蒸汽吹管组识机构网络图 具体组织机构成员由试运指挥部在吹管前的专题会上决定，并且经过正式审批工作下发各参建单位。图1 吹管组织机构网络图8 吹管参数的确定8.1 吹管参数的计算8.1.1 吹管系数的计算k=（Gb2Vb）/（GBMCR 2VBMCR）注： k 吹管系数；Gb、GBMCR 吹管和最大连续运行工况下计算点蒸汽质量流量；Vb、VBMCR 吹管和最大连续运行工况下计算点蒸汽比容；在计算受热面的吹管系数时， Vb和VBMCR为受热面进出口的平均压力和平均温度下的比容；8.1.2 吹管分离器压力估算Ps=kiPi+Pj注： Ps分离器压力；ki各受热面吹管系数；Pi各受热面最大设计压降；Pj各临时设备、管道吹管最大压降；8.1.3 吹管温度吹管温度应在永久系统设备、管道允许的条件下，结合吹管工艺及综合考虑临时系统的选材和经济性，尽量提高吹管温度，以满足最大的吹管系数和氧化皮剥离的最佳效果。通常主汽温度（420450），再热汽温（480520）。如果超过再热冷段管道许用温度要求，则应采取降低冷段入口温度措施。8.1.4 吹管系数校核调整吹管期间，应根据吹管实际参数及时校核吹管系数，若不满足时，应对吹管压力（或流量）进行必要的调整，使各点吹管系数达到吹管要求。8.1.5 吹管参数根据本台超临界锅炉降压吹管的特点和其它同类电厂降压吹管的实际经验，在保证被吹扫系统各处吹管系数均大于1.0的前提下，本次主汽、再热汽降压吹管参数确定为：启动分离器压力5.06.0 MPa，主汽温度（420450），再热汽温（480520）。高压旁路吹扫参数：过热器出口压力4.0MPa，温度不大于450。8.2 实际吹管过程中参数的修正实际吹管过程中，对吹扫管段蒸汽压力和温度进行测量、记录，由吹管系数计算公式对吹管系数进行校核计算，如有必要则通过压力或流量对吹管系数进行相应修正，以确保吹管过程中吹管系数达到各项导则要求。8.3 临时管道的选用及校核计算吹管临时系统所有管道、阀门、附件、堵板、支吊架、连接件等均按照本调试措施要求进行选材、安装；需要电厂联系具有资质的设计单位进行校核计算；安装完毕后由监理、调试、安装、建设、生产单位进行检查。9 吹管操作步骤9.1锅炉冲洗9.1.1 冷态冲洗凝结水系统冲洗合格后，启动给水泵向锅炉上水。当分离器见水位后，通过贮水箱溢流进行排放，对高压给水系统及锅炉省煤器、水冷壁、分离器、分离器储水箱、疏水管道进行冷态冲洗。冲洗流量根据冲洗阀排放能力尽可能提高到最大，以利于冲洗效果。在贮水箱排水Fe500 g/l，一般Fe200300g/l时冲洗水排入凝汽器，维持300t/h的流量进行闭式循环冲洗。当给水Fe100g/L，分离器贮水箱疏水Fe100g/L，导电度小于1S/，锅炉冷态冲洗结束。冷态冲洗必须投入加氨-联胺处理设备，调节pH值为9.39.5。冷态冲洗结束后，对吹管临控阀上游管段的正式系统及临时系统进行吹管工作压力下的水压试验，试验压力10MPa，以检验临控阀前系统的严密性 。9.1.2 热态冲洗锅炉冷态清洗结束后，随后锅炉点火，提高温度的清洗过程称为热态清洗，在此阶段应注意水质检测，防止管子内壁结垢。分离器温度达到190后，保持温度、压力进行热态冲洗，维持省煤器入口流量252t/h，同时适当开启临控门满足过热器所需冷却蒸汽量，通过贮水箱溢流进行排放。当给水Fe50g/L、分离器疏水Fe100g/L、SiO250g/L时，锅炉热态冲洗结束。9.2锅炉点火升温升压9.2.1 锅炉点火，等离子点火系统投入正常后，开始逐步投入制粉系统。9.2.2 点火后确认锅炉保护全部投入。9.2.3 点火升温、升压过程中的定期工作：l1).汽压0.2-0.3MPa时，冲洗仪表管l2).0.5MPa时，稳定压力，热紧螺栓l3).检查记录锅炉膨胀9.2.4 分离器温度升至190时，暂时停止升温升压，进行锅炉热态冲洗。9.3锅炉吹管9.3.1当启动分离器压力升至升至2.0MPa、4.0MPa时,开启临时控制门进行试吹,压力分别降至1.5MPa、3.0MPa时关门。试吹一是检查系统的牢固性及补水情况，二是为了在较低的压力下，用较小的动量比吹扫一段时间，以便将易吹走的杂物缓慢的吹走，防止将杂物吹进死角形成局部沉积。在此过程中运行人员熟悉本炉的汽水特性，由调试组织，监理、安装、建设、生产单位五方进行全面检查，检查吹管系统无异常后方可调整参数进行正式吹管；9.3.2分离器压力达到3.0MPa时停止升温升压，维持半小时左右检查临时管道的膨胀、支撑和固定情况，无异常方可继续升压。9.3.3当蒸汽吹管参数接近计算的吹管参数时进行第一次正式吹扫,当分离器压力降至3.5MPa时,关门重新升压进行下一次吹扫。；9.3.4第一阶段第一次吹管装靶板一次，一方面检查系统的脏污程度，另一方面检查靶板装置的可靠性。根据靶板情况，吹扫若干次后再装靶板，吹扫到一定程度后，第一阶段吹管结束，然后冷却12小时以上，进行第二阶段吹扫，直至连续两次装靶板合格，吹管结束。9.3.4蒸汽管路吹扫结束后，主汽压力控制在2.5-4.0MPa,对高压旁路进行吹扫。9.3.5吹管结束后拆除临时系统并按正式系统要求恢复管道，每个焊口对接时均应有三方（建设、监理、调试）监督检查并记录签字。9.3.6上述工作全部结束，验收合格后办理吹管验收签证，编写调试报告。9.4 吹管过程要点9.4.1压力的控制：吹管中的升压过程一般会出现大负荷低压力工况，有可能会导致水冷壁传热恶化，如果出现这种情况，在升压前期应按锅炉滑压曲线进行，当流量达到一个比较安全的值后再把压力降到吹管要求。9.4.2烟温的控制：当启动锅炉点火油枪进行吹管时，应控制炉膛出口烟气温度不超过540，防止过热器及再热器干烧。9.4.3锅炉吹管过程中，由于吹管周期内锅炉各受热面和管道（特别是厚壁元件）会产生较大热冲击，因此在保证吹管质量前提下，应尽量减少吹管次数。10 吹管质量的检验标准根据火电机组启动蒸汽吹管导则电综1998179号及锅炉启动调试导则DL T 852-2004的规定，本工程锅炉蒸汽吹管的质量标准为：10.1 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1.0。10.2 在被吹管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板采用铝板抛光制成，其宽度为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径。10.3 在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数应少于第一次，整块靶板面上没有大于0.8mm的斑痕，0.5mm0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不多于8点，0.2mm0.5mm的斑痕均匀分布，0.2mm以下的斑痕不计。10.4 吹管期间至少有一次停炉冷却，且冷却时间均大于12h。10.5 在二次汽系统出口的临时管道上设置靶板，按照上述要求连续两次靶板合格，且在达到吹管系数的期间靶板应连续投入。11 吹管结束后系统的恢复11.1 吹管结束后，拆除吹管临时系统，恢复所有正式系统，恢复所有正式系统时应防止杂物、工具等进入系统；11.2 各重要焊口恢复时应有专人负责，经检查后方可恢复；11.3 不参加吹扫的管段应在吹管后人工清理干净；11.4 吹管后所有恢复的焊口应采用氩弧焊打底并经100无损检验合格。12 环境和职业安全健康管理12.1 锅炉运行规程已出版，所有运行人员具备上岗条件，所有参加吹管调试、生产、安装、监理、建设单位的工作人员必须熟悉吹管系统、设备及相应的操作，认真学习并掌握本措施；12.2 在吹管过程中，各单位参加吹管人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报当值值长及调试负责人；12.3 排汽口应加装消音器，消音器位置尽可能远离附近建筑物及设备，排放汽流区域必须避开建筑物及设备，消音器位置由施工单位提出，并经建设、监理、调试、生产单位共同确定后实施；12.4 调试现场应场地清洁，照明良好，通信畅通，现场无易燃易爆物品，无关人员不得进入调试现场，有碍试转工作的脚手架全部拆除；试运范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞要作好防护措施；12.5 临时管道应加装保温，靠近吹管临时系统的电缆、表盘要采取保护措施；12.6 吹管现场必须配备足够的消防器材，吹管期间，施工单位安全、保卫、消防和医务人员应现场值班；12.7 施工单位应在吹管临时管道、消音器周围（要求消音器顺汽流方向100米）的危险区域设置明显的警戒线和警示牌，并安排安全专职人员值守，吹管时候安装单位在集控室的负责人与安全专职人员必须用对讲机联系，确认达到吹管条件时危险区域内无人进入，并且必须保持24小时畅通；12.8 有关安全警戒区域，根据现场具体情况本着尽可能扩大的安全原则由试运指挥部组织参建各方进行确定。跨越临时管道处必须搭设临时过桥。吹管系统及附近区域不得开展任何施工作业，吹管期间除值班的巡检人员外，其他无关人员不得靠近警戒线内。每次吹管过程中在吹管临时系统及排汽口附近一切人员不得靠近，吹管时严禁在排汽口汽流喷出方向危险区域有任何人停留；12.9 每次锅炉点火升温升压期间，应尽早开启蒸汽管道疏水阀和临吹门的旁路门，对系统进行预热，防止水冲击，由安装和生产单位专人负责，吹管时各疏水单独排放至厂房外地沟，避免污染环境； 12.10吹管期间，由于等离子点火系统是首次热态试运，必须加强等离子点火系统的维护，避免等离子点火等引起的燃烧不稳定，导致负压波动大及MFT事故的发生；12.11吹管燃煤期间，视锅炉燃烧具体情况，应及时投入除尘器运行，减少烟气的粉尘排放量；12.12蒸汽吹管期间应严密监视并维持启动分离器水位，避免启动分离器满水、缺水；12.13所用临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积。热段临时排气管，在选择与热段管等径有困难时，可选用总面积大于热段管截面积2/3的临时排气管。临时管应尽量简短以减少阻力。在临时管的必要部位装疏水阀及疏水管路；12.14吹扫过程中应安排1次12小时以上的停炉冷却，冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹扫效果。在吹管结束后大冷却期间应清理集粒器中杂物；12.15安装和生产单位加强检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理；12.16安装和生产单位加强检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应及时汇报当值值长及调试负责人，调试单位组织立即分析原因并采取相应措施。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽机缸温；12.17吹管完成系统恢复时，立式管道严禁气体切割；水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。12.18吹管期间应由建设单位与安装单位发布安民告示，吹管前调整施工作业区域，停止危险区域的工作，尽量避开午夜吹管，控制吹管噪声达到GB 12348规定的厂界噪声要求。吹管时涉及污染、噪声等环保问题由安装单位申报，工程部（业主）协调解决；12.19吹管期间监理、调试、安装、生产、建设五家单位必须派负责人在主控室值班，由调试单位统一指挥，进行联系、指挥、协调。暖管、升温升压期间安装和生产单位人员进行巡检、采样、现场操作、消缺等工作必须告知主控室各自带班负责人，各自带班负责人必须经过当值值长与调试单位负责人的同意后方可进行，正式吹管前相关工作人员全部撤离至吹管警戒线区域之外；12.20吹管临时系统的安全保障措施：吹管临时系统在建设单位组织各方初步确定吹管总体方案后，需要电厂联系具有资质的设计单位进行校核计算，确认系统管道和支吊架能够承受降压吹管的温度和作用力；施工单位严格按图施工，编制临时系统施工方案，施工工艺及检查要求应按正式管道处理，并进行探伤检验，负责在吹管系统区域布置安全、警戒、防护等设施；监理公司组织对吹管临时系统的安装质量进行全面检查、验收签证；吹管过程中调试、运行人员严格按措施要求监视、控制蒸汽参数，并进行相应的调整，防止超温、超压；12.21在吹管过程中，如发现下列情况应立即停止吹管，进行处理：12.21.1 吹管临时管道因膨胀不足、支撑不牢而严重变形；12.21.2 管道疏水不畅而发生水击现象；12.21.3 临时控制门失调、卡涩；12.21.4 吹管系统发生严重泄漏；12.21.5 给水泵跳闸，且给水中断；12.21.6 汽缸可能进汽，检查密封面；12.21.7 其它未涉及事项均按锅炉运行规程执行。13 安全措施13.1 装设靶板时，必须安装单位负责人与调试单位负责人联系，以便采取可靠的隔离措施，现场只听从调试单位负责人的统一指挥进行装设靶板，安装单位和生产单位积极协调配合，装设靶板后及时通知集控室的安装单位与调试单位负责人；在靶板平台、人员易于接近或者容易对其他有关设施产生热力伤害的区域，需要在管道上包裹足够的保温材料，以免带来烫伤、烧伤等事故；13.2 吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤