纺丝机修钳工.doc

企业高技能人才评价工作计划申报材料申 报 企 业（公章） 申报企业法人代表 申 报 职 业（工种） 机修钳工申 报 日 期 ： 2012年4月 二一二年四月企 业 基 本 情 况申报单位江苏盛虹科技股份有限公司单位性质与类型合资企业 大型从业人数60000详细地址 江苏省苏州市吴江区盛泽镇纺织科技示范园邮政编码215228联系人联系电话0512-电子邮件主体职业涤纶长丝研发、生产、销售技术工人持证情况四级三级二级一级所占比例14%1.9%0.113%0企业职工教育经费提取及使用情况每年投入教育训练约40万人民币，用于一线工作人员技术培养及企业员工专业素质、管理技能培训。备注申 报 职 业（工种）职业（工种）名称职业标准（含行业标准）等级从业人数场地及实训设施设备配置专家队伍状况 机修钳工09-016二级523钳工维修室：钳工桌6张，台虎钳6台8台电脑（包括AUTOCAD软件）综合维修室9间（室内面积350平方米），各式机修钳工维修工具6套企业高技能人才评价工作计划一、申报职业（工种）基本情况1、职业标准本次申报机修钳工工种，等级为技师。2、 职业标准情况 依据国家职业技能鉴定标准实施。3、 企业内该职业（工种）主要工作任务主要从事纺丝设备维修、维护、润滑、保养及日常巡检、技能培训及相关设备管理指导工作。 二、业绩申报、评审工作安排（一）成立评价组织机构公司高技能人才评价工作由苏州市人力资源和社会保障局领导，苏州市职业 技能鉴定中心负责具体指导。1、考评委员会组长： 作 (公司总经理、高级工程师)副组长：吕祥荣 （吴江市职业技能鉴定中心主任、高级工程师/高级考评员） 组员： （ 公司技术工程中心经理） （公司技术工程中心顾问） （公司技术工程中心顾问） （公司技术工程中心、工程师/考评员） （高级工程师/高级考评员） (高级工程师/高级考评员) 2、考务工作组组 长： （公司人力资源部经理）组 员： （公司教育训练部经理、管理师） （公司技术工程中心、工程师/考评员） （公司技术工程中心、工程师/考评员） （公司技术工程中心、工程师/考评员） （公司技术工程中心、工程师/考评员） （公司技术工程中心、工程师/考评员） （公司技术工程中心、工程师/考评员）（二）时间安排与工作进度序号时间安排工作进度责任部门、责任人12012年10月25日前个人申报、资格审查公司人力资源部22012年10月31日前综合业绩评审、公示考评组32012年10月31日前汇总人员名册公司人力资源部42012年10月31日前培训调研、编制教材、培训老师备课公司内部培训老师、吴江市滨湖职业培训学校老师5 2012年7月 2012年10月实施培训公司内部培训老师、吴江市滨湖职业培训学校老师62012年10月论文答辩考评组72012年11月理论考试江苏省职业技能鉴定中心苏州市职业技能鉴定中心8技能考核9送审材料三、培训方案 （四）机修钳工培训方案 1、培训人数、培训时间、地点与培训方式培训人数： 培训时间：2012年7月-2012年10月培训地点：公司技术工程中心培训教室培训方式：采用集中培训与自学、理论、实践操作相结合的培训方式。 2、培训内容与时数 （1）机械设备安装与调试； （2）涤纶长丝纺丝工艺流程、设备结构、组成及工作原理知识。 （3）涤纶长丝纺丝设备的操作及维修、维护、润滑、保养及日常巡检知识； （4）具备机械设备改造和新技术应用能力，具有设备改造工艺及设计理念，具备CAD软件的应用知识及一般图纸的绘制与识别； （5）具备机械设备维修能力，具有故障诊断、典型零部件维修、液压系统和气压系统维修知识。具备压空切换、油剂系统切换的相关知识技能。 （6）培训教学基本方法； （7）相关质量标准、质量分析与控制方法； （8）生产管理基本知识理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识18162压空系统18162P10204050evo过滤器切换与滤芯更换、压力调整等24816机械传动系统与油剂系统12102机械传动、油剂输送等841074机械设备维修32248机械设备维修12020100机械制图知识642机动8-机动12总计947016总计22838190四、鉴定方案（一）鉴定方式鉴定由操作技能、理论知识和论文答辩三部分组成。其中操作技能考核采用现场操作考核方式，由省、市职业技能鉴定中心委派技术专家与公司评审专家命题。具体由考评组依据职业标准，结合公司工种、参评人员岗位特点拟定；理论知识考试由公司邀请来授课的高校教授组织理论闭卷考试方式，试题依据国家题库并结合公司实际拟定，具体由省、市职业技能鉴定中心组织实施；论文答辩采用现场答辩考核方式，由公司技术专家依据参考人员所撰写论文情况，针对文章内容和提问答辩评定成绩。操作技能、理论知识和论文答辩等考试考核均采用百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。（二）考核方案1、操作技能考核方案（1）操作技能项目的鉴定依据行业标准结合企业生产实际、参评人员岗位特点拟定。（2）操作技能部分的项目数一般可设置3-5个，每项目至少含两个单元。考核项目表（1）机修钳工技能操作考核项目表职业代码序号项目名称单元编号单元内容考核方式必考/ 选考考核时间(min)配分1CAD1. 按照要求分层、尺寸标注2. 完成给定图形的绘制实践操作选考2压空系统1.压空管路的辨别。2.压空切换与滤芯更换。3.压空压力的调整4. 现场排除故障5.压空管路的设计与阀门、管件的选择实践操作必考100153传动系统1.皮带与带轮的安装2. 皮带张力调整。3. 轴承更换注意事项。4. 轴承型号计算及选用。5、，齿轮泵的安装与维修实践操作必考120154机台故障检修1传动系统故障检修。实践操作必考1022横动系统故障检修实践操作必考1533气路故障检修实践操作必考1554转子设备故障检修实践操作必考30105附属设备故障检修实践操作必考2056能根据现场故障，快速分析原因并解决。实践操作必考35107能制定设备检修方案、设备改造方案、设备安装调试方案并指导实施。实践操作必考25155职业培训1能指导本职业初级、中级、高级工进行实际操作实践操作必考1056生产管理1能在本职工作中认真习惯彻各项质量标准实践操作必考1042能组织有关人员协同作业实践操作必考1053能协助上级领导进行生产计划、人员调度的管理实践操作必考156合 计415100备注2、理论知识考试（考试时间 120 分钟） 题型、题量题型考试方式鉴定题量分值配分单选题闭卷笔试20120选择题10220判断题10110简答题2510计算题2510论述题21530合计46100五、鉴定安排1、鉴定设备、场地安排鉴定考核安排表考核内容考位安排设备工具、量具考核时间论文答辩公司培训教室教室两间答辩2012年8月15日理论考试公司培训教室教室两间2012年9月13日技能考核各工种鉴定区各工种设备如各工种工量具准备单2012年9月14日 2、 鉴定考评人员安排鉴定人员姓名专业领域职称或国家职业资格等级鉴定安排备注工业自动化高级工程师技能职业技能鉴定高级工程师、高级考评员技能、论文吴江市职业技能鉴定中心主任机械加工高级工程师/考评员技能、论文公司技术工程中心经理模具制造高级工程师/考评员技能、论文公司技术工程中心顾问机械加工高级工程师/高级考评员技能、论文公司技术工程中心顾问机械设计工程师/考评员技能、论文公司技术工程中心机械加工高级工程师/高级考评员技能机械加工高级工程师/高级考评员技能国家职业技能鉴定机修钳工 技师理论考试试题注 意 事 项1、考试时间：120分钟。2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一二三四五六总分统分人得分得分 评阅人一、填空题（第120题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分）。1在100KW以下的鼠笼式异步电动机，几乎都采用铸铝转子2不同温度情况下，测量的尺寸也不同。3. 车床丝杠传动机构，已知丝杠头数2，螺距5毫米，丝杠转速60转/分，则与其配合的螺母的移动速度为 600 毫米/分。4标准圆锥销的.规格是以小头直径和长度表示。5单作用式叶片泵转子每转一周，每个密封容积完成 1 次吸油和压油。6装配时, 修去指定零件上的修配量, 以达到装配精度的方法, 称为修配装配法。7转子在旋转时，当受到的干扰力的作用频率与转子的固有振动频率相同时，转子将产生剧烈振动。8在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新产生的一个环是封闭环 。9转速为n的转子的转速频率为n/60 。10起重机起吊重物时，应先吊200mm，检查无异常时再起吊。11飞机的起落架机构属于双摇杆机构。12三角螺纹的牙型角为60度。13缝纫机的踏板机构属于曲柄摇杆机构。14设备产生异常声音的根源是振动。15经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过测量来保证尺寸的准确度。16螺旋传动主要是用来回转运动变为直线运动。17为保护人体健康的噪声卫生标准应为 90dB以下。18旋转件转动时，其不平衡量要产生离心力。19调整安装水平的目的是为了保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损，保证加工精度 。20压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。得分 评阅人二、选择题(第2130题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2分，共20分)21外啮合齿轮泵的压油口 吸油口。A、等于 B、小于 C、大于 D、无法判断22带传动的包角大于等于 度。A、90 B、110 C、120 D、15023用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行表面 处理。 A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火 24高压管道是指工作压力大于 的管道。A、1.0Mpa B、10Mpa C、2.0Mpa D、20Mpa25尺寸50H7的 A、上偏差、下偏差均大于0 B、上偏差为0，下偏差为负值C、上偏差、下偏差均小于0 D、上偏差为正值，下偏差为026表面粗糙度Ra的数值是 A、以mm为单位 B、以m为单位 C、以nm为单位 D、百分比数值27影响产品制造质量的因素中，除了人、机、方法、材料、和测量外，还有 A、工具夹具 B、定位装置 C、环境 D、量具28轴线垂直相交的两圆柱体，下图所示相贯线画法中正确的是 B 29只能承受轴向载荷的轴承是 A、圆锥滚子轴 B、调心球轴承 C、滚针轴承 D、推力球轴承30开式齿轮传动的最常见失效形式是 A、齿面点蚀 B、齿面磨损、齿轮磨薄后被折断 C、齿面胶合 D、齿面塑性变形得分 评阅人三、判断题(第3140题。请将判断结果填入括号中，正确的填“”错误的填“”。每题1分，共10分。)（）31机械设备在运行过程中，如发现传动系统有异常声音，主轴轴承和电动机温升超过规定时，要立即停车查明原因并立即处理。（）32已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。（）33曲柄连杆机构具有急回特性。（）34刮削是一种精密加工。（）35永久的不可恢复的变形，称为弹性变形。（）36设备维护修理中，超出日常维护所进行的修理工作都是定期维护。（）37试机是为了实验设备运转的灵活性,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能是否符合要求。（）38刀具的制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差。（）49溢流阀属于流量控制阀。（）40两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮，则主从动轮的转动方向相反。得分 评阅人四、简答题(第4142题。每题5分，共10分。)41轴的装配要求有哪些？答：装配之前，需要清理轴件，除净轴件的毛刺及杂物，同时检查轴件各部的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度、及热处理要求应满足图样要求。若发现超差，则需要进行修复。若不能进行修复，则应更换新的轴件。之后，按装配要求，完成轴上某些零件的联接，为轴上其它传动件的装配作好准备42什么是设备诊断？答： 设备诊断就是利用各种状态监测技术，对设备的静态几何精度、动态运动精度中各种参数变化、异状发生及性能劣化的发展速度做出检查测量、信号处理。识别和预测。从而准确地判断设备的精度状态，设备故障发生的部位，发生的原因及故障的程度，为及时有效地开展针对性维修和及时排除故障提供科学的依据。得分 评阅人五、计算题（第4344题。每题5分，共10分。）43如图所示孔，轴配合，其中轴需要配镀铬，镀铬前尺寸A2=59.74-0.06mm要求镀铬层厚度为15+55m，孔径A1=60+0.03mm，问镀铬后配合时封闭环Ao的极限尺寸和封闭环的公差是多少？ 解：封闭环Ao最大极限尺寸Ao = 60 + 0.03 - (59.74-0.06)-（0.015 - 0.005）= 0.34 mm封闭环Ao最小极限尺寸Ao = 60 - 59.74-（0.015 + 0.005）= 0.24 mm封闭环公差 = 0.34 - 0.24 = 0.1 mm答：封闭环的极限尺寸为0.240.34 mm，封闭环公差为0.1 mm 。44在铸铁工件上攻M16、M12X1的螺纹，求钻螺纹底孔的直径（精度到小数点后一位）。解：D=D-1.1P 则M16的底径=16-1.1X2=13.8mm M12X1的底径=12-1.1mm答：M16螺孔的底径为13.8mm，M12X1螺孔的底经为10.9mm。得分 评阅人六、论述题（第4547题。第46题必答，第45、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。）45、风筒可谓EVO设备的核心部分，你认为怎么做才能对其更好的保护并延长其使用寿命？ 答：为了更好的保护风筒并延长其使用寿命，主要考虑的方面有以下几点：1、 现场风筒更换方面：在上机、拆装风风筒时作业人员配戴手套，上下机风筒摆放在周转筐内时，一定要摆放适当不能出现挤压现象，2、 清洗方面：风筒一定要规范有序摆放清洗，在放入吊蓝时一定要每层间摆放适当整齐，清洗时要注意清洗时间及碱液浓度配比。在放入周转筐时一定要轻拿轻放，不能有挤压情况，在超声波内清洗时也要注意清洁剂的配比情况及超洗有时情况3、 吹扫风筒方面：不能用过大压空吹扫。4、 检测方面：风筒要规范摆放，不能挤压，测好的风筒要用朔料薄膜密封保护，周转筐内上下层间用隔板隔开风筒以避免挤压5、 生产现场方面：要使生产班意识到风筒对现场卫生情况是极为敏感的，一旦风筒卫生不好必将会影响到产品质量，从而使其更好的保护好风筒6风筒出入库时，一定摆放有序，轻拿轻放46列出大型设备大修理时的注意事项。答：1、零部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度要求。2、零部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整可靠。3、零部件在组装前必须做好起吊等安装准备工作，准备好起吊用具，做好安全防范工作。4、在大型设备修理前要合理安排工作进度、人员组织、配备件及材料的供应，排出网络计划。5、零部件的组装和总装要做到一次装配成功、一次精度验收成功、一次试车成功。6、减少和消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重装。47、简述丝束从纺丝箱体出来所接触的设备，并说明各设备的作用。答：从纺丝箱体丝束所涉及的设备为纺丝计量泵、组件、风筒、油嘴、导丝盘、网络喷嘴和卷绕机。计量泵：是高精度的设备，由齿轮啮合来控制其精度，计量泵匀速转动来保证组件压力保证熔体正常的挤出，精密准确的供给每锭丝熔体。组件：组件中过滤砂对熔体进行过滤和混合作用，从而保证熔体能平稳均匀的挤到喷丝板的每个孔中，喷丝板因组件压力使熔体从微孔中挤出，从而初步成型。风筒：风筒中送出的空调风，冷却丝束，从而使丝束正常的成型，保证丝束的正常物性。油嘴：油剂泵通过油管、油嘴而把油剂传递给丝束，丝束上油主要对丝束有抗静电，增加抱合性，便于卷绕成型。导丝盘：导丝盘在纺丝中主要作用是改变丝束的走向和通过转速调节丝束的张力。网络喷嘴：网络喷嘴中通过压空对丝束主要有对丝束打网络点，便于后纺退绕和把油剂吹喷均匀。卷绕机：卷绕机主要是对丝束卷绕成型。职业技能鉴定国家题库机修钳工技师操作技能考核试卷考件编号： 姓名 准考证号： 单位： 一、试题一：气动回路图设计本题分值：100分 考核时间：100分钟准备时间：15分钟正式操作时间：85分钟计时从领取工件开始，在规定时间内完成交件结束。二、考核要求：试题文字或图样的技术说明：通过气动元器件实现EVO装置的上下升降，并能保证上下速度能够得到调节与控制。请根据此要求进行设计1设计绘制出EVO装置升降气路控制图2文字说明：根据所绘气路控制图，简述其工作原理3结合生产现场进行下列原因分析a、EVO装置降不下来的原因有哪些？b、EVO装置升不上去的原因有哪些?4、模拟连接EVO装置升降气路控制，观察效果一、评分标准：在规定时间内完成不加分也不扣分。未达到图纸要求的，按评分标准扣分。依据配分与评分标准评分。序号考核内容考核要求配分评分标准扣分得分备注1EVO装置升降气路控制图设计（50分）EVO装置升降气路控制图设计合理，正确30液压系统回路图不合理，但能形成回路一处扣510分，回路错误的扣1530分2在EVO装置升降气路控制图中，主要气压元件图形符号画法规范正确10图形符号不规范一处扣2分，图形符号错误一处扣5分3在EVO装置升降气路控制图中，各元件连接画法正确、规范10图形符号布局，元件连接画法错误，一处扣2分4根据所绘EVO装置升降气路控制图，简述其工作原理描述上升动作工作原理能形成完整的回路10描述漏掉元器件一处扣2分，不能形成回路的描述扣5分或按照漏点扣2分/处。5描述下降动作工作原理能形成完整的回路10描述漏掉元器件一处扣2分，不能形成回路的描述扣5分或按照漏点扣2分/处。6结合生产现场进行EVO装置升降气路控制原因分析相关技术问题110相关技术问题回答不完整或一处不正确扣2分7相关技术问题210相关技术问题回答不完整或一处不正确扣2分8现场EVO装置升降气路控制模拟连接考生现场正确模拟连接，实现所需控制10实现控制要求得分，连接错误扣10分9符合国标或安全文明生产按国家颁发的有关法规或企业自定的有关规定每违反一项规定扣2分，发生重大事故者取消考核资格从总分中扣除10其它要求无违反考试纪律及工作纪律、操作要求酌情扣15分，严重者扣30分从总分中扣除合计：备注：同一项目中有相同内容的，单独检测评分，若该处不合格仅扣该处配分。评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日操作试题答案：1、 设计绘制出EVO装置升降气路控制图（50分）2、工作原理：（20分）其中的直通快插、变径快插、直角快插或三通快插可根据EVO装置升降气路控制图适当删减，不影响分值。a、上升动作：（10分）进气：气源三通快查T1直通变径R1快插三通快插T2快插A1两位三通电磁阀3/2V2快插A2直角快插W3直角快插W4调节阀DR1DR2(控制上升速度的快慢)直角快插W52/2V1(背压阀)EVO气缸EVO装置的上升回气：EVO气缸GR3消音