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商 检 技 术 论 文题 目： 关于日用化工化妆品的论文 学 号： 0* 姓 名： * 年 级： 应用化工技术 系 别： 化工与环境工程学院 专 业： 应用化工技术 指导教师：*完成日期：*关于日用化工化妆品的论文“爱美之心人皆有之”，人类对美 化自身的化妆品，自古以来就有不断的追求。 摘要： 化妆品是指以涂抹、 喷洒或者其他类似方法， 散布于人体表面的任何部位， 如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观， 或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。一、 化妆品的发展历史 化妆品的发展历史，大约可分为下列四个阶段(也称四代)：第一代是使用天然的动植物油脂对皮肤作单纯的物理防护，即直接 使用动植物或矿物来源的不经过化学处理的各类油脂。古埃及人 4000 多年 前就已在宗教仪式上，干尸保存上以及皇朝贵族个人的护肤和美容上使用 了动植物油脂、矿物油和植物花朵。古罗马人除对皮肤、毛发、指甲、口 唇的美化和保养上那不勒斯(Naples)地区已成为香业中心用于愉悦的香味 外，也可在衣橱内防虫蛀，最早的芳香物有樟脑、麝香、檀香、薰衣草和 丁香油等。 自 7 世纪到 12 世纪，阿拉伯国家在化妆品生产上取得了重要的成就， 其代表是发明了用蒸馏法加工植物花朵，大大提高了香精油的产量和质量。 与此同时，我国化妆品也已有了长足的发展，在古藉汉书中就有画眉、 点唇的记载；齐民要术中介绍了有丁香芬芳的香粉；我国宋朝韩彦直 所著枯隶是世界上有关芳香方面较早的专门著作。第二代是以油和水乳化技术为基础的化妆品。十八、十九世纪欧洲 工业革命后，化学、物理学、生物学和医药学得到了空前的发展，许多新 的原料、设备和技术被应用于化妆品生产，更由于以后的表面化学，胶体 化学、结晶化学、流变学和乳化理论等原理的发展，引进了电介质表面活 性剂以及采用了 HLB 值的方法，解决了正确选择乳化剂的关键问题。 在这些科学理论指导和以后人们大量的实践中，化妆品生产发生了巨 大的变化，从过去原始的初级的小型家庭生产，逐渐发展成为一门新的专 业性的科学技术。正是在这个基础上我国化妆品行业才成为目前我国轻工 行业中发展最迅猛， 最受广大民众欢迎的诺大行业。 就连美国著名的 FDA(食 品药品管理委员会也正在考虑更名为 FDCA(食品药品化妆品管理委员会)。第三代是添加各类动植物萃取精华的化妆品。诸如从皂角、果酸、 木瓜等天然植物或者从动物皮肉和内脏中提取的深海鱼蛋白和激素类等精 华素加入到化妆品中去。提取方法中比较先进的有超临界 C02 萃取法，提 高了有效物质的得率和萃取纯度，由此制成的化妆品在国外已经流行了四 五十年，使人们始终追求的美白、去粉刺、去斑、去皱等成为可能，直到 如今，这些化妆品有的还很受欢迎。第四代是仿生化妆品，即采用生物技术制造与人体自身结构相仿并 具有高亲和力的生物精华物质并复配到化妆品中，以补充、修复和调整细 胞因子来达到抗衰老、 修复受损皮肤等功效， 这类化妆品代表了 21 世纪化； 陵品的发展方向。这些化妆品以生物工程制剂如神经酰胺和基因工程制剂 如脱氧核糖核酸(DNA)和表皮生长因子(EGF)的参与为代表。以致使丰胸、 瘦身，肌肤某种程度上恢复青春成为可能。二、 化妆品的发展趋势 科技发展永无止境，化妆品行业的发展也不会停止，那么化妆品发展 到它的第四代后将朝哪个方向发展呢？我认为：化妆品学这门学科很可能 会与其他许多学科(材料学、医学、生物工程与农业、环境与农业、航空航 天以及微电子、光电子与计算机等)一起奔向纳米时代。 钠米技术在化妆品科学研究中的应用始于 90 年代，随着技术的不断改 进，日经摸索出许多方法来提高和增加化妆品活性添加物的功效，保持其 稳定和鲜活，并使其顺利渗透到皮肤内层，滋养深层细胞，从而事半功倍 地发挥护肤、疗肤功效。例如在化妆品原料的研究与生产方面，由于采用 了纳米技术，也可将活性物质包裹在直径仅为几十纳米的超微粒中，(脂质 体包裹技术)从而使活性物质得到有效的保护，并且还可有效控制其释放的 速度，延长释放时间，这方面的技术，目前世界上德国和瑞士领先。纳米 维生素 E 化妆品的祛斑效果，据有关部门的临床试验表明，比一般含氢醌 类化合物的被动祛斑效果快且明显，而且具有安全稳定，无毒副作用的优 点。三化妆品生产工艺 乳化体制备工艺 在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产 品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高 质量的产品。 (一)生产程序 (1)油相的制备 将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至 7075，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和 乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2)水相的制备 先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂 等加人其中，搅拌下加热至 90100，维持 20min 灭菌，然后冷却至 7080待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制， 将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热， 以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加 35的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分 而求得。 (3)乳化和冷却 上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如 7080)条件下，进 行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、 添加的速度、搅拌条件、乳 化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而 异。含有 水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化， 改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或 热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。 乳 化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅 内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压 出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速 度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根 据不同乳化体系，选择最优条件。特别 是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。 (4) 陈化和灌装 装。 一般是贮存陈化 l 天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌 -1- (二)乳化剂的加入方法 (1)乳化剂溶于水中的方法 这种方法是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化体。如果要制成水/ 油型乳化体，那么就继续加人油相，直到转相变为水/油型乳化体为止，此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀，因而也不很稳定。 (2)乳化剂溶于油中的方法 将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法)，有 2 种方法可得到乳化体。 将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。 将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转 相变型为油/水型乳化体。 这种制备方法所得乳化体颗粒均匀，其平均直径约为 0.5m，因此常用此法。 (3)乳化剂分别溶解的方法 这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人 多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。如果做成 W/O 型乳化体，先将油相加入水相生成 O/W 型乳化体，再经 转相生成 W/O 型乳化体。 这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。 (4)初生皂法 用皂类稳定的 O/W 型或 W/O 型乳化体都可以用这个方法来制备。 将脂肪酸类溶于油中， 碱类溶于水中， 加热后混合并搅拌， 2 相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方法能得到稳定的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸 胺皂制成的膏霜、奶液等。 (5)交替加液的方法 在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。这种方法对于乳化植物油脂 是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆品生产中此法很少应用。 以上几种方法中，第 1 种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均匀，也不稳定；第 2、第 3、第 4 种方法是化妆品生 产中常采用的方法，其中第 2、第 3 种方法制得的产品一般讲颗粒较细，较均匀，也较稳定，应用最多。 (三)转相的方法 所谓转相的方法，就是由 O/W(或 W/O)型转变成 W/O(或 O/W)型的方法。在化妆品乳化体的制备过程中，利用转相法可以制 得稳定且颗粒均匀的制品。 (四)低能乳化法 在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至 7595，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热 量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大的。如果采用低能乳化，大约可节约 50的热能。五)搅拌条件 乳-8化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系，。 一般情况是，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利， 这样可减少混入气泡。如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。如果是液状产品，则一直搅拌至室温。 (六)混合速度 分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成内相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的 混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。研究表 明，在制备 O/W 型乳化体时，最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中，且高温混合较低温混合好。 在制备 W/O 型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相慢慢地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳 化体。对内相浓度较高的乳化体系，内相加入的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设 备在乳化时流速可以快一些。 -6- 但必须指出的是，由于化妆晶组成的复杂性，配方与配方之间有时差异很大，对于任何一个配方，都应进行加料速度试验， 以求最佳的混合速度，制得稳定的乳化体。 (七)温度控制 制备乳化体时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。 由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。(八)香精和防腐剂的加入 (1)香精的加入 香精是易挥发性物质，并且其组成十分复杂，在温度较高时，不但容易损失掉，而 且会发生一些化学反应，使香味变化，也可能引起颜色变深。因此一般化妆品中香精的加入都是在后期进行。对乳液类化妆品， 一般待乳化已经完成并冷却至 5060时加入香精。 如在真空乳化锅中加香， 这时不应开启真空泵， 而只维持原来的真空度即可， 吸人香精后搅拌均匀。对敞口的乳化锅而言，由于温度高，香精易挥发损失，因此加香温度要控制低些，但温度过低使香精不易 分布均匀。 (2)防腐剂的加入 微生物的生存是离不开水的，因此水相中防腐剂的浓度是影响微生物生长的关键。 乳 液类化妆品含有水相、油相和表面活性剂，而常用的防腐剂往往是油溶性的，在水中溶解度较低。有的化妆品制造者， 常把防腐剂先加入油相中然后去乳化，这样防 腐剂在油相中的分配浓度就较大，而水相中的浓度就小。更主要的是非离子表面 活性剂往往也加在油相，使得有更大的机会增溶防腐剂，而溶解在油相中和被表面活 性剂胶束增溶的防腐剂对微生物是没有作 用的，因此加入防腐剂的最好时机是待油水相混合乳化完毕后(OW)加入，这时可获得水中最大的防腐剂浓度。当然温度不能过 低，不然分布不均匀，有些固体状的防腐剂最好先用溶剂溶解后再加入。例如尼泊金酯类就可先用温热的乙醇溶解，这样加到乳 液中能保证分布均匀。 配方中如有盐类，固体物质或其他成分，最好在乳化体形成及冷却后加入，否则易造成产品的发粗现象。 (九)粘度的调节 -7- 影响乳化体粘度的主要因素是连续相的粘度，因此乳化体的粘度可以通过增加外相的粘度来调节。对于。O/W 型乳化体， 可加入合成的或天然的树胶，和适当的乳化剂如钾皂，钠皂等。对于 W/0 型乳化体，加人多价金属皂和高熔点的蜡和树胶到油相 中可增加体系粘度化妆品检验结果及方法 四卫生部公布的检验化妆品的方法洁面乳： 1.有淡淡的清香，挤在手上应该是水融，没有油腻感的。 2.用火烧，把洗面奶放入勺内，用火烧，如果溅油，就不是好的洗面奶，如果越烧 越像牛奶一样，说明是好的洗面奶。 3.拿 PH 试纸来试试就知道了，直接把它挤到试纸上你就会知道了 化妆水： 化妆水： 1.用力摇，摇完之后看泡泡。 a.泡泡很少，说明营养少。 b.泡泡多但是大， 说明含有水杨酸。 水杨酸洁肤的效果较好， 但刺激性大易过敏。 c.泡泡很多很细，而且很快就消失了，说明含酒精。不要长期的使用，容易伤害皮 肤的保护膜。 d.泡泡细腻丰富，有厚厚的一层，而且经久不消，那就是好的水。 2.质量好的无酒精味。不好的使用时有清凉感，闻起来有些酒精味。 3.一般化妆水都有颜色，如果储存地点不当，经常受阳光的照射或是存放时间过久，颜色会 变淡； 4.爽肤水的瓶子是非透明的，绝对不要买。因为无法鉴别。 乳液： 乳液： 1.闻味道。好的产品纯净，不需要浓重的香料来压抑产品异味。 2. 如果是乳液，拿一杯清 水，把乳液倒进水里一点点，如果浮在水上边，证明里边含油 石酯（这是现在化妆品不推 荐用的） ，晃一晃，水变成了乳白色，证明了里边含乳化 剂，这样的化妆品是不好的。如果 倒在水里，乳液下沉到底部，证明不含油石酯，这