锅炉安装创优措施.doc

锅炉安装创优措施一、创优目标工程合格率100%；顾客满意率95%；合同履约率100%。分项工程合格率100%，优良率100%。主要阶段质量一次成功。二、工程验收 由专职质检员根据相关标准进行产品质量验收工作。a、验收内容包括：施工项目的检验及评定、工艺水平及评定。b、一、二级验收，由专职质检员及施工班组组织进行，并填写验收记录。c、三级验收合格后，通知监理进行四级验收，三、四级验收一次通过率100%。d、四级验收合格后，须经监理在验评表上签字认可。e、分别按照检验项目划分表规定等级验收并签证，对完工的单位、分部、分项工程进行质量评定。三、锅炉安装工艺总的措施要求1、 准确性。一是有关几何尺寸的准确性，它包含中心位置、垂直度、标高、水平、间隙值等尺寸的准确性；二是安装工艺的准确性，工艺程序很重要，有时程序颠倒，会产生无可挽救的损失或事倍功半的效果。2、清洁性。热力系统内畅通、洁净。3、膨胀性。热膨胀灵活自由，热应力值要小。4、严密性。指消除安装过程的中八漏，保证机组严密性。5、可靠性。一是安装时应保证原设计的可靠性；另一方面是不应由于安装原因引起参数的过大变动而引起不安全因素。四、钢结构安装施工措施1、安装前首先进行基础划线2、确定各立柱在基础上的纵横中心线。3、核对各地脚螺栓同中心线相对位置。4、核查各基础标高及安装用基准标高点。5、安装柱底板进行找正，使柱底板中心同基础上所划中心线对正。6、安装立柱，使其中心与基础中心对正。7、安装各水平连梁7.1、安装节点时先做以下工作。7.2、核对各柱截面及粱的几何尺寸，若长度尺寸累计 公差大于5mm时，在梁与柱内垫以相应厚度的钢板。7.3、清除节点磨擦面上的一切杂物，包括浮锈、油污、水渍等。7.4、检查高强螺栓，丝扣是否有损坏，两相对夹紧面是否同螺杆垂直。7.5、节点为顶紧连接时，两板顶紧接触面应达到连接板面积的70，若达不到此要求时，应进行垫钢板处理。7.6、对于多螺栓节点，必须分两次紧固，由中心向周围扩散紧固。7.7、安装跨距误差小于5mm，对角线误差小于10mm，且小于对角线长度的1/000。8、立柱垂直度偏差15且l/1000柱长。9、高强螺栓9.1、螺栓、螺母、垫圈外观检查。.9.2、节点磨擦接合面，清理干净。 9.3、 顺畅穿入孔内，不得强行敲打。方向应一致，便于操作，需铰孔时，应避免金属屑掉入摩擦面之间。铰孔后应清除孔边毛刺。9.4、初紧、终紧分两次进行，终拧后一般应外露23丝扣。拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。9.5、高强度螺栓的梅花头严禁用火焰切割。 9.6、柱子与柱子的顶紧面要以面接触，不能以点接触。必要时可加设垫铁。三、受热面安装施工措施1、设备的检查1.1、设备外观检查，主要检查受热面在制造、运输过程中所造成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷。当缺陷深度不超过壁厚的10时，磨平即可，如超过壁厚的10时，必须进行补焊或换管处理。另外还应检查受热面管子的尺寸和弯曲度，以及检查焊接零件的数量和尺寸是否符合图纸设计。1.2、受热面设备在安装前必须进行通球检查。受热面管子在通球前，先用压力为46kgm2压缩空气吹扫管内1-2分钟，以清除内部灰尘杂物，然后将适当(依据管子直径从上表中先取球的直径)直径的木球进行通球试验，通球时应编号管理专人负责，做好记录，不得将球遗留在管内，管子通球后应立即做好可靠的封闭措施。l.3、复合钢种：受热面设备安装前必须按图纸要求对设备进行金属光谱分析检验，以免造成设备材质的错用或误用。1.4、清除联箱内部杂物，用压缩空气吹去联箱内杂物、眼镜片。1.5、锅炉受热面管子对口的坡面以及内、外壁1015mm范围内，均应清除油、漆、垢、锈等至发出金属光泽。管子对口前应用角尺检查管子对口端面的偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。1.6、管子对口的两管壁厚差不得超过规定厚度的15，最大不得超过3mm。2、联箱划线沿联箱上任意垂直于联箱表面且管座中心线通过联箱中心线的一排管座确定出该排管座的中心线，然后以这一条中心线为基准确定出联箱两端的四个基准点，并打上样冲眼作为联箱安装的基准点。3、水冷壁、包墙过热器组合安装3.1、将联箱放置于组合架上，先对上联箱进行找正，按图纸尺寸进行，对下联箱找正，待上下联箱找正后，将联箱两端与组合支架临时固定，以防碰撞或走动。3.2、联箱找正固定后，在组合支架上按照联箱两端最外边管座的位置，画出两根管子的位置线，并焊上限位角钢，以控制组合件的宽度尺寸，两管间距离应与图纸相符，对角线相等。3.3、在组合安装水冷壁、包墙过热器时，应先将联箱两端最外边的两根管子，固定组件的外形尺寸，以减少管子在焊接过程中产生的变形。3.4、过热器、再热器、省煤器和减温器的安装3.4.1、过热器、再热器、省煤器等蛇形管安装时，应先将联箱找正固定后，安装其蛇形管排，基准蛇形管排安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管座对口情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管排找正固定后，再安装其余的管排。3.4.2、在施工中当一根管子上有几个焊口时，只能焊好一个再焊一个，不能几个焊口同时焊接，以防管子由于冷缩而使焊口产生变形和应力。3.4.3、管子对口应做到内壁齐平，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.5、汽包安装3.5.1、锅炉钢结构安装结束并验收合格后，以钢结构的验收资料和安装记录为依据，按图纸尺寸在钢结构顶部画出汽包的安装定位线。3.5.2、按图纸画出汽包的纵横中心线，并做标记，打样冲眼。3.5.3、汽包在吊装前应将U型环与汽包试组装，检查U型吊环与汽包筒身的吻合情况。检查的方法与步骤，将汽包水平倒放置，在U型吊环内圈涂红丹粉，然后将吊环套在汽包吊挂槽并将吊环沿汽包外壁周向往复移动几次，检查其接触面的吻合情况，如接触不良应进行打磨修整，直至接触良好。3.6、锅炉本体附属排污、排汽、排空、疏水、取样、吹灰、事故放水等管道在安装时应按图纸设计走向安装，如仅有系统图而无安装图，应根据现场具体情况进行布置。3.6.l、在不影响运行通道和其它设备的操作情况下管道布置应紧凑美观.3.6.2、管道上阀门的位置应便于操作和检修。3.6.3、管道本身应有不小于2/1000的疏水坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热膨胀。3.6.4、保证管道在放水后，管道内无积水的地方。3.6.5、管道支吊架安装与布置，对于直径在2532mm的管子支吊架间距为2.53m，对直径在1418mm的管子支吊架间距为11.2m。3.7、阀门安装3.7.1、在安装阀门时，一定要分清图纸中管道系统内介质的流动方向，以免造成阀门反装。按图纸上阀门的编号找出相对应的阀门，安装时，使阀体上的箭头方向与管道系统中介质的流动方向一致。3.7.2、阀门应安装在操作、检修方便的地方，安装尽可能使阀杆向上。3.7.3、在安装逆止阀时，应安装在水平管道上。4、受热面管子内部清洁的措施4.1、对所有管子进行一定空气压力的吹扫,保证管子内部无杂物。4.2、进行通球试验,并及时封堵,保证管子内部畅通,并做好相关的签证记录。4.3、制定相应的考核制度,随时检查封口的完好情况,如有敝口现象,要进行经济处罚。4.4、对于垂直管或管排对口打磨时,要将下部管口内塞上卫生纸,防止在打磨过程中将电磨头等杂物掉进去,难以取出,对口焊接前将卫生纸取出。4.5、严禁将小型工器具放入集箱管座内和大管内,防止遗忘在内,并制定相应的考核制度。4.6、责任落实到人,层层把关,在对口前由专工负责验收把关四、烟、风管道的制作措施1、烟、风管道在制作之前，施工人员应熟悉图纸。准备好工具、材料等。2、按图纸尺寸用切割机进行下料，摒装焊接、刷漆，焊缝作渗油检查。3、不得随意组件上焊接拉环、限位卡，或在加固筋上割孔作吊耳，施工中需用的吊耳应在安装就位后割除并打磨平。4、制作好烟风道组件应与图纸相符，且外壁平整光滑。5、烟风道的制作与安装焊接按图纸规定执行。五、烟、风道的安装措施1、烟、风、煤的安装应按图纸要求进行施工焊口，应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮清除干净。2、管道和设备的法兰间应有密封衬垫，衬垫两面应涂抹密封涂料。3、伸缩节的方向应与管道内介质的流向一致。4、烟、风、煤管道与风机等转动机械设备连接时，严禁强力对接。5、烟、风、煤管道安装中心线偏差一般不大于30mm。6、冷风道系统的暖风器安装前，必须进行水压试验，严密不漏方可安装。7、烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内的杂物清除封闭人孔门。8、烟、风、煤管道系统的挡板门、插板门、烟风门在安装前应进行检查，开关灵活、无卡涩现象，轴封良好，实际位置与标示相符。9、操作装置的手轮或把手一般应装成顺时针为关的转动方向，操作灵活可靠。10、操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示明显清晰。六、燃油管道系统安装措施1、燃油系统内的设备、阀门、管件及管子规格和材质应符合设计图纸规定，施工前应仔细检查设备及附件出厂合格证。2、锅炉房内的燃油管道布置如设计走向时，燃油管道的布置及走向应远离锅炉受热面本体设备、机械设备、电缆、电器设备、易燃、易爆设施以及装有腐蚀性介质的容器或管道。3、燃油管道在穿墙或穿越平台楼板时，应在楼板和墙板上装设套管。4、燃油管道在安装前，对所有管材内壁应进行酸洗或进行有效的机械内壁除锈，确保安装结束后管道内清洁。5、燃油系统的所有设备在安装前均应进行清理吹扫，确保系统清洁畅通。6、燃油管道安装时，系统回油管道本身应有21000的回油坡度。7、炉前燃油管道安装时，伴热蒸汽管道应尽量贴近油管道安装，伴热蒸汽管道安装时，要按计算距离布置“”形补偿器，管子应有21000的疏水坡度。8、燃油系统的阀门安装时，阀门的流向应正确，阀杆应垂直、密封面应严密，转动应灵活，调节阀的开度指示应与实际一致。9、燃油系统安装结束后，所有管道必须进行水压试验，水压试验压力为工作压力的1.25倍，水压试验合格后办理签证。七、支吊架检查措施7.1、材质：合金钢材质应有材质标记。7.2、滑动支架工作面应光滑灵活，无卡涩。7.3、焊缝外观检查不允许漏焊，欠焊。7.4、管道支吊架弹簧表面不应有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。7.5、整定弹簧固定销在管道安装结束且保温后拆除，在把拔下的销子上标识清楚所属的管道系统、支吊架编号并妥善保管。7.6、调整后，螺杆丝扣必须带满，丝扣外露不少于23扣，锁定螺母应锁紧，防止松动。7.7、大管径口预热期间，应将倒链加锁，防止人为性误拆倒链。八、工艺改进措施方面1、管道穿平台格栅的处理工艺改进措施在安装中，中、小径管路穿越平台格栅时未设计预留孔洞，施工中需现场切割。为完善平台的施工工艺，不能只简单地切割穿过管路，要先考虑管路的设计要求，保温厚度膨胀位移情况，确定开孔大小使其符合要求，相同管径开孔统一。并且在孔洞边缘用150MM宽的钢板围成规则的四边形挡脚缘，这样既美观又起到挡脚板的安全作用。2、烟、风道的制作工艺改进措施在烟风道的制作过程中，由于使用的钢板较薄，在焊接中要保证钢板平整不变形，一直是一个难题。针对这一课题采用以下施工顺序：1、拼缝对接留1-2MM缝隙，开始只点焊且不采取连续点到另一端的方法，采取交错点焊，点焊完后上好加固筋；2、必要的焊缝处，用边角料临时加固；3、焊缝焊接采取分段焊接，不集中一条焊缝一直焊完；4、电流适中，不能大电流焊接。采取了此方法后，烟风道表面平整度明显改观。3、烟风道焊接渗漏改进措施烟风道由于焊缝多、技术含量低，管理疏忽不严，焊接质量差，漏风严重。此次工程中，严格管理，施工前对焊工进行培训，并采用双面焊接（尤其是法兰角钢焊接），加固筋下面先断焊再上加固筋，严格焊接安装工序，严格100%渗油试验。检验合格由项目部质检员签证后方可吊装，将漏点在地面制作中全面消除，很好地控制了泄露现象。4、平台栏杆安装工艺改进措施由于扶手、栏杆全为散件，需现场制作安装，更增加了工艺要求的难度。在施工中要采取绷粉线、靠水平的安装方法，使栏杆横平竖直，整齐有序。对焊缝的处理上，采用角向打磨，并及时刷防锈漆防止生锈出现麻点，使焊缝处光滑无比，看不出接缝痕迹。5、小管径安装工艺改进措施为提高小管工艺，对未设计的管路走向事先进行考察精心设计布置，不盲目施工。安装中小管弯头全部使用机械弯制，或使用设备弯头，热煨造成弯头不同一性，支架采用切割机切割，电钻钻孔，禁止火焊切割和开孔，并对其及时进行除锈防腐处理，对变形无法校直的管子禁止使用以保管路笔直整齐。6、锅炉管道及附属管道的膨胀改进工艺措施6.1、立式过热器、再热器边缘管与炉墙间隙，要符合图纸设计要求。6.2、蛇形管底部弯头向下膨胀间隙，要符合图纸设计要求。6.3、防磨装置安装不影响热膨胀。6.4、刚性梁与平台、钢架应留有足够的膨胀间隙。6.5、管道与平台、钢架应留有足够的保温和膨胀间隙。6.6、吹灰器与平台栏杆的膨胀间隙足够。6.7、密封件开穿管孔的位置、尺寸留有足够的膨胀间隙。6.8、膨胀指示器不影响锅炉部件热膨胀，并安装在便于人员观察的地方。 7、保温工程7.1创优目标7.1.1在环境温度为25时，保温层表面温度50。7.1.2汽轮机上下缸温度差50。7.1.3炉本体及管道保温，外表平整、光滑、无凹凸不平，线条清晰，表面光洁如新。7.2创优措施7.2.1保证保温原材料及制品的质量，符合相应的标准要求。7.2.2炉顶一次密封后，无漏焊，密封良好，