普采工作面撤面与安装安全技术补充措施.doc

普采工作面撤面与安装安全技术补充措施现3709采煤工作面搬家即3603采煤工作面设备安装工作的条件已逐渐成熟，为确保3709工作面撤面安全，避免因顶板大面积垮落、煤壁片帮以及通风不良而造成的瓦斯积聚带来的隐患以及保证3063工作面安装的顺利进行。结合矿制定的施工设计方案，同时为了进一步具体分工明确，强化责任，安全施工，特制订以下措施：一、工作面概况3709工作面采用走向长壁采煤法，普采工艺，采煤机破落煤、装煤，采高2.3米。切眼长度90米，采用单体液压支柱配型钢梁的支护方式。3603工作面，顺槽长度约300米，切眼长度95米。二、组织机构1、成立安全管理领导小组组长：都计林副组长：申军年成员：关新军、程国军、申兵、张爱国、何建强、关海军、苏建中、赵云刚、陈保国2、领导组工作制度（1）工作面在进入撤面阶段后，领导组成员跟班现场指导。（2）领导组成员要按时参加班前会，电话联系工作面，详细了解工作面上一班有关情况，做好当班班前布置。（3）安全小组一天组织一次碰头会，对当天工作进行交流，对重大隐患要提出整改方案，特殊情况，报生技科、调度室协调解决。三、责任划分组长都计林全权负责工作的组织协调，统筹工序安排。副组长申军年全权负责现场工作布置，安排以及督促工作的落实。成员负责当班现场指导，把好现场安全关，确保安全无事故。四、物料准备备用坑木不少于5方。支护工具不少于2套。五、撤面步骤及具体措施：（后附采煤机搬家具体措施）3709轨道进回巷钉道-改进工作面支护-刮板输送机机尾拆卸-采煤机拆卸-刮板输送机全部拆卸-皮带、煤溜输送机拆卸（两巷压风、防尘等设施）-撤尽工作面支护材料-密闭。（移变电站、抽放泵站、管路、液压泵站管路、电缆开关等可以与撤面同步平行撤出）工作面推至停采线时，支护形式由错梁式改为齐梁式支护，将工作面的控顶距缩至最小，清理好安全出口，使之畅通。首先把采煤机推进到指定位置，做好一切撤机前的准备工作（切眼内采煤机所在地段沿煤壁用炮采开凿长度1015米，高2.5米，宽1.5米的机窝），工作面其余不用的设备全部回收，并由质量验收员统计数量存放到指定地点。采煤机、运输机搬运结束后，由工作面机尾开始向机头回撤支架工作面每撤一个支架在所撤支架处打两根木点柱，每撤四个支架在已回撤的支架空间打一个木垛，以维护撤架空间，保证通风。工作面全部设备撤出后，木垛加固两个顺槽口，顺槽密闭由通风队在45天内必须完成，以备及时调整通风系统。具体措施：1、工作面切眼推至停采线，采空区顶板没有全部垮落而存在部分悬顶，必须采取爆破强制放顶。2、坚持至少一小时一次对回撤沿途的顶板情况检查，确保回撤路线安全畅通，发现问题及时处理。3、回撤阶段，靠近矸山侧要多加临时戗棚柱加固，柱腿蹬在前排支柱柱腿上。煤帮侧要多打贴帮柱，至少一米一根。4、工作面回撤过程中，严格控制两巷安全出口的支护质量以及顶板动态监测，钢梁与顶板接顶要实。在原支护基础上，超前支护可增加双排支护或临时补强支护，确保支护质量。5、巷道行人侧不得小于70厘米，不准有杂物，确保出口行人畅通。6、工作面人工回撤时，严禁瓦斯超限作业。为确保风流不被阻断，回撤过程中，工作面巷道堆放物料不得超过断面面积的1/3。7、为方便采煤机的撤出，需在工作面运输机尾部做一个长15m、宽1.5m的缺口，并铺设轨道，为采煤机的拆卸、装车提供作业空间。8、采煤机的拆除顺序，先行拆除采煤机的电缆拖移装置、喷雾降尘与水冷系统等附属装置，再从右到左依次撤出右滚筒、右摇臂、中间控制箱、左摇臂、左滚筒。9、输送机的撤出顺序，先拆除电缆、电缆槽（挡煤板），采煤机爬行导轨、齿条等，接着拆除输送机全部刮板链、机头传动装置，然后拆除机尾架、后过渡槽及全部中部槽，拆除前过渡槽、机头架、底座。10、工作面运、回风顺槽巷道设备撤出可以与工作面采煤机、输送机同时平行作业。工作面巷道设备的撤出一般是由外向里顺序拆除。11、工作面支护设备回收，由原有的钢性支护改为木支护，每回撤4架钢梁支护打1木垛。工作面两端头也要打木垛，保证回撤时风路畅通。六、安装步骤及具体措施：（移变电站、抽放泵站、管路、液压泵站管路、电缆开关等可以与撤面同步平行安装）3603轨道进风巷钉道-工作面支护-刮板输送机安装-采煤机安装-端头支护-超前支护-皮带输送机安装-试机待采。3603轨道回风巷、切眼工作面一律使用22Kg/m轨道，连接件紧固齐全，枕木间距不大于1m。工作面采用DW-25/100型单体液压支柱配合DFB-2600型钢梁，对棚支护，采用齐头直线柱布置方式，每对钢梁间距1米。在工作面下端头轨道回风巷口开机窝，长度为15-20米，高度不低于2.5米，深度不小于1.5米。具体措施：1、将工作面切眼内原有木支护逐架替换，替换时由运输顺槽端向轨道回风巷端依次操作，保证支一架换一架，并符合工作面支护规定，保证顶、帮插严背实，确保工作面安全可靠。2、支护工的升柱、上梁、刨柱窝等所有操作无特殊情况时，都要站在绝对安全的地方操作。3、进行支护前，必须在完好支护的保护下，严格执行敲帮问顶制度，清除悬矸危岩和松动的煤帮，由安全员、带班长确认无危险后方可进行作业。4、严禁使用失效和损坏的支柱与顶梁。5、顶梁与顶板应严整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。6、初次抬梁支护时，每组不小于4人，2人抬起钢梁，1人扶柱，1人观察并用液压枪进行升柱。7、刮板输送机的安装应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。8、采煤机安装时，现场条件和工具必须准备好，不准备不安装，零部件要齐全，不合格不安装，对碰伤的结合面，不维修不安装。9、安装销、轴时，要将其清洗干净，并涂一层油，严禁在不对中时用工具敲打，防止敲坏零部件。10、在对装花键时，一要清洗干净，二要对准槽，三要平稳地拉紧。11、要保护好电器元件和操作手把、按钮，避免损坏，结合面要清洗干净，确无问题后再套装滚筒。12、在起吊时，服从现在负责人统一指挥，顶板、棚梁不牢固不能起吊，起吊时要直起吊，不允许斜拉棚梁，以免拉倒而砸伤人员和设备。13、安装后，要先检查后试车。试车时，必须把滚筒处的杂物清除干净，确无问题后再试车，严格按照试机要求与标准。采煤机安装质量要求：零部件完整无损，螺栓齐全紧固，手把和按钮动作灵活，位置正确，电动机与牵引部及截割部的联结螺栓要牢固，滚筒螺丝（栓）齐全，紧固试验合格，工作可靠安全。采煤机井下安装较多在工作面的末端进行，在工作面端部的安装场地应架好支架，并用顶梁加固，以保护工作空间及承受起重机体的重量。在安装地点附近的输送机，应空出足够的时间，以便采煤机放在输送机上。采煤机主体安装好后，再将拖移装置及电缆等附属装置安装在机身上。按规定向采煤机接通水源，向各部加注润滑油。按要求进行机械及电气部分动作试验。采煤机组安装，调试完毕后应进行试生产，观察采煤机负载运行情况，以便发现问题及时处理。机器正式运转前，要将机器中的油放出，并清洗或更换各种滤芯，最后按规定注入新油，以保证机器可靠地工作，延长机器的使用寿命。八、注意事项1、开班与班后要进行人员清点。2、搬家期间要进行对瓦斯周期性检查（根据现场情况与瓦斯组协调作业，督促瓦斯员现场蹲点落实）。3、收顶阶段，严格按照作业规程控制切眼高度，以防顶板大面积垮落使支柱受压死柱。4、质检员要加大巡查力度，确保支护材料回收率达到100%。5、回撤过程，队干必须严格执行现场跟班制度，特种作业人员严禁缺员。6、